双抽气真空系统精炼炉技术方案

本发明专利技术涉及一种双抽气真空系统精炼炉，属于冶金过程设备真空精炼炉技术领域，其包括：精炼炉炉体，炉盖，真空抽气管道，除尘器，破空阀，机械泵组抽真空系统，蒸汽喷射泵抽真空系统。在钢水冶炼过程中，可以通过切换装置进行机械泵组系统和蒸汽喷射泵系统的切换使用，以进行抽真空冶炼钢水。本发明专利技术主要应用于冶金行业钢铁精炼环节，应用双抽气真空系统精炼炉可以有效降低生产成本，减少二氧化碳排放，保护环境，保障炼钢生产的稳定性，连续性，节约生产成本和能源消耗成本。成本和能源消耗成本。成本和能源消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
双抽气真空系统精炼炉


[0001]本专利技术公开了一种双抽气真空系统精炼炉，属于冶金工程设备真空精炼炉
具体涉及一种有机械泵组抽气系统和蒸汽喷射泵系统的真空精炼炉。

技术介绍

[0002]真空精炼炉在抽真空对钢水进行脱气冶炼过程中，一般使用蒸汽喷射泵进行抽真空脱气而达到钢水脱气冶炼的目的，这种蒸汽喷射泵用的是过热蒸汽和冷却水两种能源，在使用过程中能源消耗量比较大，生产成本高，环境污染比较大，增加使用电能的机械泵组抽气系统，可以有效降低能源消耗量，降低生产成本，保护环境，且在两种抽气系统之间可以任意切换使用，可有效降低因抽气系统设备故障而导致的不能生产，停产事件的发生，可以根据工厂实际能源供应情况在两种抽气系统之间进行自由切换抽真空冶炼生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双抽气真空系统精炼炉。
[0004]本专利技术提出的一种双抽气真空系统精炼炉，由精炼炉炉体、两个真空抽气管道、粗除尘器、精除尘器、主截止阀、真空切换装置、两个真空挡板阀、水冷除尘器、布袋除尘器、蒸汽喷射泵抽气系统和机械泵组抽气系统组成，其中：精炼炉炉体由炉体和炉盖组成，炉盖盖于炉体上，炉体一侧通过第一真空抽气管道和炉侧破空阀连接粗除尘器一侧的进口，粗除尘器另一侧的出口通过管道连接精除尘器的进口，精除尘器的出口通过管道和主截止阀连接真空切换装置的进口，真空切换装置的出口分为两路，一路通过第二真空抽气管道和蒸汽泵侧破空阀以及第一真空档板阀连接蒸汽喷射泵抽气系统；另一路通过管道连接水冷除尘器的进口，水冷除尘器的出口通过管道连接布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口通过机械泵侧破空阀和第二真空挡板阀以及管道连接机械泵组抽气系统；主截止阀连接液压缸，由液压缸驱动作上下运动，液压缸向下运动可以使主截止阀阀体关闭，切断精除尘器和真空切换装置之间的连接，使位于第一真空抽气管道侧的炉侧破真空和位于第二真空抽气管道侧的泵侧破真空的目的，以及当双抽气真空系统精炼炉有故障时，检测炉侧真空度和泵侧真空度的目的，以便分析，判断，维修双抽气真空系统精炼炉炉体设备部分和真空抽气系统设备部分，主截止阀向上运动则可以打开阀体，使整个双抽气真空系统精炼炉串联贯通，可以正常抽气进行冶炼钢水。
[0005]本专利技术中，所述第一、第二真空挡板阀均为气动挡板阀。
[0006]本专利技术中，所述机械泵组抽气系统是由四组四级机械泵组成的系统，用于抽气抽真空冶炼钢水，其中四组机械泵在抽真空时是2用2备，当其中2组机械泵有故障时，可以随时启动另外2组备用机械泵，进行抽真空继续冶炼钢水，不会因为双抽气真空系统精炼炉故障而导致无法生产或停产，可保障生产无间断连续进行。
[0007]本专利技术中，粗除尘器用于收集颗粒比较大的灰尘，精除尘器用于收集颗粒比较小的灰尘，水冷除尘器用于将灰尘温度及气体温度降低，能满足低温，常温灰尘及气体进入布
袋除尘器的要求，布袋除尘器用于收集颗粒细微的粉尘灰，使粉尘灰全部能够被收集起来，使灰尘不能到达机械泵组系统中和蒸汽喷射泵系统中去，以保护机械泵组及蒸汽喷射泵系统的正常工作运行。
[0008]本专利技术中，真空切换装置是一个真空气流转换装置，分别接蒸汽喷射泵系统设备和机械泵组抽气系统，以便于在两种抽气系统之间进行自由切换使用。真空切换装置后面，在接蒸汽喷射泵系统管道上安装有一个气动真空挡板阀，是切断或打通蒸汽喷射泵系统设备的。蒸汽喷射泵系统设备是由五级蒸汽喷射泵串联在一起组成的系统抽气设备，用于抽真空用的。在真空切换装置后面接机械泵组抽气系统设备的真空管道上安装有水冷除尘器，其作用是降低灰尘温度及气体温度，以便低温灰尘及气体进入后一级的布袋除尘器中，在水冷除尘器后面安装有布袋除尘器，用于收集细微的粉尘灰，以便清洁无尘的气流进入到机械泵系统设备中，在布袋除尘器后面的真空管道上安装有一个气动真空挡板阀，用于切断或打通机械泵组抽气系统。
[0009]本专利技术中，双抽气真空系统精炼炉设备参数如下：真空度：≤67Pa抽真空时间：≤7Min冶炼时间：15Min~30Min【H】含量：≤2.0PPm[O2]含量：≤30PPm。
[0010]本专利技术中，主截止阀是液压缸驱动的，其动力是由液压站为液压油缸提供动力输出介质，水冷除尘器中有水冷管，从外部将冷却水输入到其进口，然后冷却水再通过出口流出来，以达到在其内部冷却降低气体及灰尘温度的目的，真空挡板阀的介质是由空压机提供的0.6
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0.8Mpa之间的压缩空气，压缩空气通过电磁换向阀驱动真空挡板阀执行器机构来进行阀的打开和关闭。蒸汽喷射泵系统设备是由锅炉提供的过热干燥蒸汽介质来进行喷射抽真空的。机械泵组系统设备的工作介质是电能，电能供给机械泵的电机，以驱动机械泵旋转抽真空。
[0011]本专利技术的有益效果在于：本专利技术主要应用于冶金行业钢铁精炼环节，应用双抽气真空系统精炼炉可以有效降低生产成本，减少二氧化碳排放，保护环境，保障炼钢生产的稳定性，连续性，节约生产成本和能源消耗成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构图示；图中标号：1.炉体，2.炉盖，3.第一真空抽气管道，4.炉侧破空阀，5.粗除尘器，6.精除尘器，7.主截止阀，8.真空切换装置，9. 蒸汽泵侧破空阀，10. 第一真空挡板阀，11.蒸汽喷射泵抽气系统，12. 第二真空抽气管道，13. 水冷除尘器，14. 布袋除尘器，15. 第二真空挡板阀，16.机械泵侧破空阀，17.机械泵组抽气系统。
具体实施方式
[0013]下面通过本专利技术的系统设备示意图进一步说明本专利技术。
[0014]实施例１：如图１所示，本装置由精炼炉炉体、两个真空抽气管道、粗除尘器、精除尘器、主截止阀、真空切换装置、两个真空挡板阀、水冷除尘器、布袋除尘器、蒸汽喷射泵抽气系统和机械泵组抽气系统组成，精炼炉炉体由炉盖２和炉体１两部分组成，在对钢水进行抽真空冶炼时，将炉盖２打开，把盛有钢水的钢包吊入炉体１中放好，然后再盖上炉盖２密封好，不能漏气。两个真空抽气管道用于将精炼炉炉体，除尘器，各种阀门及抽气系统串联起来，以达到抽气的目的。除尘器由粗除尘器５、精除尘器６水冷除尘器13和布袋除尘器14组成，其中：粗除尘器5用于收集颗粒比较大的灰尘，精除尘器6用于收集颗粒比较小的灰尘，水冷除尘器13用于将灰尘温度及气体温度降低，能满足低温，常温灰尘及气体进入布袋除尘器的要求，布袋除尘器14用于收集颗粒细微的粉尘灰，使粉尘灰全部能够被收集起来，使灰尘不能到达机械泵组系统中和蒸汽喷射泵系统中去，以保护机械泵组及蒸汽喷射泵系统的正常工作运行。主截止阀7是一种液压缸驱动的上下运动的阀体，液压缸向下运动可以使阀体关闭，切断主抽气管道，可以达到炉侧破真空和泵侧破真空的目的，以及设备有故障时检测炉侧真空度和泵侧真空度的目的，以便分析，判断，维修真空精炼炉炉体设备部分和真空抽气系统设备部分，主截止阀向上运动则可以打开阀体，使整个设备抽气系统串联贯通，可以正常抽气进行冶炼钢水。真空切换装置8是一个真空气流转换装置，分别接蒸汽喷射泵系统11和机械泵组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双抽气真空系统精炼炉，由精炼炉炉体、两个真空抽气管道、粗除尘器、精除尘器、主截止阀、真空切换装置、两个真空挡板阀、水冷除尘器、布袋除尘器、蒸汽喷射泵抽气系统和机械泵组抽气系统组成，其特征在于：精炼炉炉体由炉体和炉盖组成，炉盖盖于炉体上，炉体一侧通过第一真空抽气管道和炉侧破空阀连接粗除尘器一侧的进口，粗除尘器另一侧的出口通过管道连接精除尘器的进口，精除尘器的出口通过管道和主截止阀连接真空切换装置的进口，真空切换装置的出口分为两路，一路通过第二真空抽气管道和蒸汽泵侧破空阀以及第一真空档板阀连接.蒸汽喷射泵抽气系统；另一路通过管道连接水冷除尘器的进口，水冷除尘器的出口通过管道连接布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口通过机械泵侧破空阀和第二真空挡板阀以及管道连接机械泵组抽气系统；主截止阀连接液压缸，由液压缸驱动作上下运动，液压缸向下运动可以使主截止阀阀体关闭，切断精除尘器和真空切...

【专利技术属性】
技术研发人员：程煌，李亚均，
申请(专利权)人：上海东震冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：