一种陶瓷体自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种陶瓷体自动上料装置，该陶瓷体自动上料装置包括：振动上料机构，陶瓷体放置于所述振动上料机构；接料机构，所述接料机构与所述振动上料机构相邻，用于陶瓷体的接收、运输和放置方向的检测；阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述接料机构，所述阻挡机构往复移动能够抵挡或者允许陶瓷体的移动。通过振动上料机构将陶瓷体自动运输至上料块中，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷体自动上料装置


[0001]本技术涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种陶瓷体自动上料装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置的作用是加热烟油，从而使得烟油蒸发，产生雾化效果，达到与抽烟相似的效果，雾化芯便是雾化器中的重要组成部分之一。
[0003]雾化芯是由陶瓷体为主体制作而成的，陶瓷体是由多孔陶瓷材料制造而成的，多孔陶瓷材料是一种新型材料，陶瓷体具有稳定耐高温、安全易导油的特质。
[0004]在制作电子雾化装置的过程中，需要将陶瓷体摆放在丝印治具上，现有技术中是由人工手动对陶瓷体进行摆放，生产效率较低，陶瓷相对比较脆，人工摆放时力度控制不好，容易碎裂，而且在摆放时需要摆放为正确的方向，人工摆放存在陶瓷方向放反的隐患，此外，人工进行摆放则会耗费过多人力，不利于成本的控制。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种陶瓷体自动上料装置，以能够自动精确地将陶瓷体运送至丝印治具上。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷体自动上料装置，包括：振动上料机构，陶瓷体放置于所述振动上料机构；接料机构，所述接料机构与所述振动上料机构相邻，用于陶瓷体的接收、运输和放置方向的检测；阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述接料机构，所述阻挡机构往复移动能够抵挡或者允许陶瓷体的移动。
[0007]在一些实施例中，所述接料机构包括：支架、导轨和滑块，所述支架与所述振动上料机构相邻，所述导轨设置于所述支架，所述滑块滑动设置于所述导轨。
[0008]在一些实施例中，所述接料机构还包括：第一气缸和支撑部，所述第一气缸设置于所述滑块，所述支撑部设置于所述第一气缸的输出端。
[0009]在一些实施例中，所述接料机构还包括：上料块，所述上料块设置于所述支撑部，所述上料块上开设有多个用于放置陶瓷体的容纳槽。
[0010]在一些实施例中，所述接料机构还包括：安装部和光纤感应器，所述安装部设置于所述支撑部，所述光纤感应器设置于所述安装部内，所述光纤感应器与容纳槽的数量一致且一一对应，所述光纤感应器能够感应陶瓷体并检测其放置方向。
[0011]在一些实施例中，所述阻挡机构包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第二气缸，所述第一支撑板具有多个，其设置于所述支架，所述第二支撑板设置于其中一个所述第一支撑板，所述第三支撑板设置于所述第二支撑板，所述第二气缸设置于所述第三支撑板，所述第二气缸位于所述振动上料机构上方。
[0012]在一些实施例中，所述阻挡机构还包括：挡料板，所述挡料板设置于所述第二气缸的输出端。
[0013]在一些实施例中，所述阻挡机构还包括：待料块，所述待料块设置于所述支架上，
所述待料块与所述振动上料机构的端部连接，所述待料块上开设有多个通孔，陶瓷体能够通过所述通孔掉落至所述容纳槽内。
[0014]在一些实施例中，所述阻挡机构还包括：挡料部，所述挡料板上设置有多个所述挡料部，所述挡料部能够与所述振动上料机构上的陶瓷体接触。
[0015]在一些实施例中，所述振动上料机构上设置有吹气管，用于加速陶瓷体的移动。
[0016]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种陶瓷体自动上料装置，通过振动上料机构将陶瓷体自动运输至上料块中，生产效率较高，利于人工成本的控制，光纤感应器会感应上料块内的陶瓷体，当所有光纤感应器都感应到陶瓷体后，便可以将上料块移走，而且光纤感应器还可以感应陶瓷体的放置方向，若放置方向不正确，则会发出警报，使用者将陶瓷体放置正确即可，防止陶瓷体放反。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0018]图1为本申请的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请接料机构的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请阻挡机构的立体结构示意图；
[0021]图4为包含有本申请的陶瓷体的电子雾化装置的示意图；
[0022]图5为图4中雾化器沿纵向方向的剖面示意图；
[0023]图6为本申请陶瓷体的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]需要指出的是，下文中的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0027]陶瓷体是通过多孔陶瓷材料制作而成的，多孔陶瓷材料具备良好高温耐受能力，是现阶段电子雾化装置业界制造雾化芯的一种首选材料，其通常是由骨料、粘结剂及造孔
剂等组分烧结而成的多孔陶瓷，多孔陶瓷内部具有彼此贯通并与材料表面连通的大量孔道结构，具有化学性质稳定、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能。
[0028]陶瓷体可以包括陶瓷体本体、发热体和导油体，发热体可以通过丝印的方式印刷在陶瓷体本体上，发热体能够将导油体提供的烟油加热以生成烟雾。本申请是处于陶瓷体生产工序的其中之一，本申请的目的是将陶瓷体批量地运输至丝印治具上，方便进行下一步的丝印工序。
[0029]目前，在生产电子雾化装置的过程中，通常是人工手动将陶瓷体放置在丝印治具上，之后再进行后续的处理，然而陶瓷体不能随意摆放，而是要按照正确的方向进行摆放，若摆放方向不对，则会影响后续的工序，而且陶瓷体相对比较脆，人工摆放时力度控制不好，容易碎裂，人工进行摆放也会消耗较大的人力，且效率较低。基于此，本申请提出以下实施例：
[0030]如图1所示，一种陶瓷体自动上料装置包括振动上料机构600、设置于振动上料机构600上的吹气管700、与振动上料机构600相邻设置的接料机构40和设置于接料机构40上的阻挡机构50。
[0031]在一实施例中，振动上料机构600可以包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷体自动上料装置，其特征在于，包括：振动上料机构，陶瓷体放置于所述振动上料机构；接料机构，所述接料机构与所述振动上料机构相邻，用于陶瓷体的接收、运输和放置方向的检测；阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述接料机构，所述阻挡机构往复移动能够抵挡或者允许陶瓷体的移动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷体自动上料装置，其特征在于，所述接料机构包括：支架、导轨和滑块，所述支架与所述振动上料机构相邻，所述导轨设置于所述支架，所述滑块滑动设置于所述导轨。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷体自动上料装置，其特征在于，所述接料机构还包括：第一气缸和支撑部，所述第一气缸设置于所述滑块，所述支撑部设置于所述第一气缸的输出端。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷体自动上料装置，其特征在于，所述接料机构还包括：上料块，所述上料块设置于所述支撑部，所述上料块上开设有多个用于放置陶瓷体的容纳槽。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷体自动上料装置，其特征在于，所述接料机构还包括：安装部和光纤感应器，所述安装部设置于所述支撑部，所述光纤感应器设置于所述安装部内，所述光纤感应器与容纳槽的数量一致且一一对应，所述光纤感应器能够感应陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金泉，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：