一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发浓缩设备技术领域，公开了一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，现有的设备在使用时，蒸发室和冷凝室的连接处会丢失大量的热量，而这些热量不合理利用的话比较浪费，并且结晶后的增塑剂在出料时容易堆积在设备的内部，影响生产效率，包括蒸发室和冷凝室，所述蒸发室的侧面安装有冷凝室，冷凝室的底部安装有结晶室，结晶室的内部安装有下料组件，通过安装保温管，可以对连接管进行保温，避免热量流失，并且通过设置水槽，可以对冷水迅速加热，然后进入到加热室的内部后，可以快速蒸发，加强了实用性，通过安装下料组件，可以快速对结晶后的增塑剂排出，通过设置集料槽，可以对结晶后的增塑剂进行收集，加强了高效性。强了高效性。强了高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备


[0001]本技术涉及蒸发浓缩设备
，具体是一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备。

技术介绍

[0002]浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器专利技术以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域；常见的陶瓷材料有黏土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，在加工过程中需要添加增塑剂，增加陶瓷材料塑性，使之易加工，在对增塑剂生产时就需要蒸发浓缩设备进行制备，但是现有的设备在使用时，蒸发室和冷凝室的连接处会丢失大量的热量，而这些热量不合理利用的话比较浪费，并且结晶后的增塑剂在出料时容易堆积在设备的内部，影响生产效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，包括蒸发室和冷凝室，所述蒸发室的侧面安装有冷凝室，蒸发室和冷凝室的连接处安装有连接管，连接管的外表面套接有保温管，蒸发室的侧面安装有加热室，加热室的侧面连接有进水管，进水管的上表面连接有第一水管，加热室的上表面连接有第二水管，保温管的内部开设有空腔，保温管的内部还开设有水槽，保温管的内部安装有安装管，保温管的上表面中心处安装有出水管，蒸发室的侧面安装有凝水出口管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装管和出水管的一端均和水槽的内部相连，第一水管的一端固接在安装管的一端，第二水管的一端和出水管相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述空腔的内部为真空，连接管的一端和蒸发室的内部相连，连接管的另一端和冷凝室的内部相连。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的外表面贴合在保温管的内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝室的底部安装有结晶室，结晶室的侧面固接有下料口，结晶室的内部安装有下料组件，下料组件包括螺纹杆，螺纹杆的一端安装有电机，螺纹杆的外表面安装有轴承，结晶室的内部底端开设有集料槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外表面转动连接在集料槽的内部，集料槽的一端和下料口的内部相连。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述轴承的外表面固接在结晶室的内部，电机
的外表面固接在结晶室的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装保温管，可以对连接管进行保温，避免热量流失，并且通过设置水槽，可以对冷水迅速加热，然后进入到加热室的内部后，可以快速蒸发，加强了实用性。
[0015]2、通过安装下料组件，可以快速对结晶后的增塑剂排出，通过设置集料槽，可以对结晶后的增塑剂进行收集，加强了高效性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中保温管和连接管的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术中下料组件的结构示意图。
[0020]图中：1、蒸发室；2、冷凝室；3、结晶室；4、下料口；5、下料组件；11、加热室；12、进水管；13、凝水出口管；14、第一水管；15、第二水管；16、保温管；17、连接管；131、安装管；151、出水管；161、空腔；162、水槽；51、集料槽；52、螺纹杆；53、轴承；54、电机。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，包括蒸发室1和冷凝室2，蒸发室1的侧面安装有冷凝室2，蒸发室1和冷凝室2的连接处安装有连接管17，连接管17的外表面套接有保温管16，连接管17的外表面贴合在保温管16的内壁，蒸发室1的侧面安装有加热室11，加热室11的侧面连接有进水管12，进水管12的上表面连接有第一水管14，加热室11的上表面连接有第二水管15，保温管16的内部开设有空腔161，空腔161的内部为真空，连接管17的一端和蒸发室1的内部相连，连接管17的另一端和冷凝室2的内部相连，保温管16的内部还开设有水槽162，保温管16的内部安装有安装管131，保温管16的上表面中心处安装有出水管151，安装管131和出水管151的一端均和水槽162的内部相连，第一水管14的一端固接在安装管131的一端，第二水管15的一端和出水管151相连，蒸发室1的侧面安装有凝水出口管13，通过安装保温管16，可以对连接管17进行保温，避免热量流失，并且通过设置水槽162，可以对冷水迅速加热，然后进入到加热室11的内部后，可以快速蒸发，加强了实用性。
[0023]如图4所示，冷凝室2的底部安装有结晶室3，结晶室3的侧面固接有下料口4，结晶室3的内部安装有下料组件5，下料组件5包括螺纹杆52，螺纹杆52的一端安装有电机54，螺纹杆52的外表面安装有轴承53，轴承53的外表面固接在结晶室3的内部，电机54的外表面固接在结晶室3的内部，结晶室3的内部底端开设有集料槽51，螺纹杆52的外表面转动连接在集料槽51的内部，集料槽51的一端和下料口4的内部相连，通过安装下料组件5，可以快速对结晶后的增塑剂排出，通过设置集料槽51，可以对结晶后的增塑剂进行收集，加强了高效性。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，进水管12内部的部分水通过第一水管14进入到水槽162的内部，通过连接管17加热后，由于水槽162内部的水压，使水槽162内部被加热
的水通过出水管151进入到第二水管15的内部，最终进入到加热室11的内部进行加热，通过安装保温管16，可以对连接管17进行保温，避免热量流失，并且通过设置水槽162，可以对冷水迅速加热，然后进入到加热室11的内部后，可以快速蒸发，加强了实用性，排料时，通过冷凝室2冷凝后的增塑剂晶体会掉落到集料槽51的内部，通过电机54带动螺纹杆52转动连接在集料槽51的内部，将集料槽51内部的增塑剂晶体推送至集料槽51的末端，最终通过下料口4排出，通过安装下料组件5，可以快速对结晶后的增塑剂排出，通过设置集料槽51，可以对结晶后的增塑剂进行收集，加强了高效性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，包括蒸发室(1)和冷凝室(2)，其特征在于，所述蒸发室(1)的侧面安装有冷凝室(2)，蒸发室(1)和冷凝室(2)的连接处安装有连接管(17)，连接管(17)的外表面套接有保温管(16)，蒸发室(1)的侧面安装有加热室(11)，加热室(11)的侧面连接有进水管(12)，进水管(12)的上表面连接有第一水管(14)，加热室(11)的上表面连接有第二水管(15)，保温管(16)的内部开设有空腔(161)，保温管(16)的内部还开设有水槽(162)，保温管(16)的内部安装有安装管(131)，保温管(16)的上表面中心处安装有出水管(151)，蒸发室(1)的侧面安装有凝水出口管(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，其特征在于，所述安装管(131)和出水管(151)的一端均和水槽(162)的内部相连，第一水管(14)的一端固接在安装管(131)的一端，第二水管(15)的一端和出水管(151)相连。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备，其特征在于，所述空腔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈劲贤，朱国华，许思强，
申请(专利权)人：浙江伟博化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：