一种螺丝加工使用的割尾机制造技术

本实用新型专利技术属于螺丝加工技术领域，涉及一种一种螺丝加工使用的割尾机。一种螺丝加工使用的割尾机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有滑道，所述底座的上边面设置有支架，支架设置有传动轴，传动轴上设置有两个转向相反的单向轴承，所述底座的上表面固定设置有气缸，所述底座的一侧固定设置有支撑板，支撑板上设置有摩擦板。本实用新型专利技术采用气缸驱动带动螺丝旋转，顺时针转动时转动块带动螺丝转动，逆时针转动时带动切割刀相互靠近螺丝进行割尾工作，无需人工进行手动切割，降低人工，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工使用的割尾机


[0001]本技术属于螺丝加工
，涉及一种螺丝加工使用的割尾机。

技术介绍

[0002]螺丝是利用其圆形斜面和被固定物体间的摩擦力，循序渐进的对物体进行固定，有的场合需要割尾螺丝，运用其利于排屑，不易反退的特点。割尾螺丝是在螺丝生产出来后，需要通过人工进行切割，人工成本高，工作效率低，不利于割尾螺丝的大批量生产。一般是人手通过工具夹持螺丝，将螺丝尾部贴近砂轮，对螺丝尾部进行磨削。因此需要一种能够高效率生产的割尾机。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种螺丝加工使用的割尾机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]包括底座，所述底座上设置有两个支架；两个所述支架之间转动安装有传动轴；所述传动轴的中间部位通过第一单向轴承连接有转动块；所述转动块的外圆周面上开设有放料孔；所述转动块的端面上开设有刀孔；
[0006]两个所述支架上均设置有变速箱；两个所述变速箱上均固定有限位滑道；两个所述限位滑道均滑动配合有切割刀；
[0007]所述传动轴的两端通过第二单向轴承安装有第一锥齿轮；所述切割刀设有内齿条；两个所述变速箱上均设置有齿轮组件，所述齿轮组件与第一锥齿轮、内齿条相配合；
[0008]所述底座上设有驱动组件，所述驱动组件驱动传动轴转动。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括气缸、直齿条；
[0010]底座的上端固设有滑道，所述直齿条滑动设置在滑道内；所述传动轴上固定套设有齿轮，所述直齿条与齿轮啮合；所述气缸的缸筒固定在底座上；所述气缸的推杆与直齿条固定连接。
[0011]进一步地，所述齿轮组件包括第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、不完全齿轮；
[0012]所述第二锥齿轮与变速箱的输入轴连接；所述第三锥齿轮与变速箱的输出轴连接；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；所述变速箱上转动设置有第一转轴；所述第四锥齿轮、不完全齿轮均固定安装在第一转轴上；所述不完全齿轮与内齿条相啮合。
[0013]进一步地，两个所述支架的顶端均固设有限位块；所述限位块与切割刀滑动配合。
[0014]进一步地，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上固定设置有摩擦板，所述摩擦板与转动块的圆周面贴合。
[0015]进一步地，所述转动块的下方设有有成品箱。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过气缸带动直齿条驱动齿轮转动，气缸收缩时齿轮带动传动轴驱动转动块转动，第一锥齿轮不转动。第一锥齿轮带动第
二锥齿轮经过变速箱带动第三锥齿轮第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动切割刀完成切割。气缸的伸长与收缩，带动直齿条沿滑道往复移动，进而通过齿轮带动传动轴顺时针和逆时针交替转动，传动轴逆时针转动时，转动块转动，转动块上不同放料孔内的螺丝依次转到与切割刀对应的位置，逆时针转动时带动切割刀相互靠近对螺丝进行割尾工作，无需人工进行手动切割，降低人工，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构示意图；
[0018]图2是本技术的图1中的A部放大示意图；
[0019]图3是本技术的转动块剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、直齿条；5、摩擦板；6、成品箱；7、支撑板；8、滑道；9、齿轮；10、传动轴；11、转动块；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、变速箱；17、切割刀；18、第一单向轴承；19、第二单向轴承；20、放料孔；21、刀孔；22、不完全齿轮；23、内齿条；24、限位滑道；25、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种螺丝加工使用的割尾机，包括底座1，所述底座1上设置有两个支架2；两个所述支架2之间转动安装有传动轴10。所述传动轴10的中间部位通过第一单向轴承18连接有转动块11。所述转动块11的外圆周面上均匀开设有多个放料孔20。所述转动块11的端面上均匀开设有多个刀孔21。每个刀孔21均与对应的放料孔20在转动块11的径向上相对应。第一单向轴承18使得只有传动轴10逆时针转动时，才会带动转动块11转动，即转动块11只能逆时针转动。
[0023]两个所述支架2上均设置有变速箱16。两个所述变速箱16上均固定有限位滑道24。两个所述限位滑道24均滑动配合有切割刀17。
[0024]切割刀17靠近转动块11的一端具有刀刃，切割刀17具有刀刃的一端伸入刀孔21对处于对应放料孔20内的螺丝进行割尾处理。
[0025]所述传动轴10的两端通过第二单向轴承19安装有第一锥齿轮12。所述切割刀17设有内齿条23。两个所述变速箱16上均设置有齿轮组件，所述齿轮组件与第一锥齿轮12、内齿条23相配合。第二单向轴承19使得只有传动轴10顺时针转动时，才会带动是第一锥齿轮12转动，即第一锥齿轮12只能顺时针转动。
[0026]所述底座1上设有驱动组件，所述驱动组件驱动传动轴10转动。
[0027]所述驱动组件包括气缸3、直齿条4。
[0028]底座1的上端固设有滑道8，所述直齿条4滑动设置在滑道8内。所述传动轴10上固定套设有齿轮9，所述直齿条4与齿轮9啮合。所述气缸3的缸筒固定在底座1上。所述气缸3的推杆与直齿条4固定连接。
[0029]所述齿轮组件包括第二锥齿轮13、第三锥齿轮14、第四锥齿轮15、不完全齿轮22；
[0030]所述第二锥齿轮13与变速箱16的输入轴连接；所述第三锥齿轮14与变速箱16的输出轴连接；所述第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合；所述第三锥齿轮14与第四锥齿轮15相啮合；所述变速箱16上转动设置有第一转轴；所述第四锥齿轮15、不完全齿轮22均固定安装在第一转轴上；所述不完全齿轮22与内齿条23相啮合。
[0031]两个所述支架2的顶端均固设有限位块25；所述限位块25与切割刀17滑动配合。
[0032]所述底座1上设有支撑板7，所述支撑板7上固定设置有摩擦板5，所述摩擦板5与转动块11的圆周面贴合。摩擦板5阻碍转动块11自己转动。
[0033]所述转动块11的下方设有有成品箱6。方便收集成品，当转动块11转动时，转动到下方的放料孔20内的成品掉落到成品箱6内。
[0034]工作原理；使用时将螺丝放入（图一从左向右观察的斜右上方）放料孔21中，启动气缸3，气缸3收缩时带动直齿条4在滑道8滑向气缸收缩方向直线运动，直齿条4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于包括：底座（1），所述底座（1）上设置有两个支架（2）；两个所述支架（2）之间转动安装有传动轴（10）；所述传动轴（10）的中间部位通过第一单向轴承（18）连接有转动块（11）；所述转动块（11）的外圆周面上开设有放料孔（20）；所述转动块（11）的端面上开设有刀孔（21）；两个所述支架（2）上均固定设置有变速箱（16）；两个所述变速箱（16）上均固定有限位滑道（24）；两个所述限位滑道（24）均滑动配合有切割刀（17）；所述传动轴（10）的两端通过第二单向轴承（19）安装有第一锥齿轮（12）；所述切割刀（17）上设有内齿条（23）；两个所述变速箱（16）上均设置有齿轮组件，所述齿轮组件与第一锥齿轮（12）、内齿条（23）相配合；所述底座（1）上设有驱动组件，所述驱动组件驱动传动轴（10）转动。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（3）、直齿条（4）；底座（1）的上端固设有滑道（8），所述直齿条（4）滑动设置在滑道（8）内；所述传动轴（10）上固定套设有齿轮（9），所述直齿条（4）与齿轮（9）啮合；所述气缸（3）的缸筒固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭书琴，杨继，
申请(专利权)人：东莞市金日五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：