一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，它涉及水处理设备技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的曝气系统存在拆装操作不便，曝气不均匀，清洗效果差，清洗效率低的问题。本实用新型专利技术的曝气分布器沿膜架的长度方向水平设置在膜架的框架底部，且曝气分布器两端分别与膜架固定连接，曝气分布器的分布器进气口与曝气输送组件连接，膜架的中部沿其宽度方向并排设有若干组曝气联动组件，曝气联动组件安装在膜架的框架结构上，每组曝气联动组件的上部设有一组平板膜，每组平板膜中各膜片与曝气联动组件连接，每组平板膜中各膜片在曝气联动组件的带动下实现转动。本实用新型专利技术用于提高膜片与气泡的接触面积，实现高效膜清洗。实现高效膜清洗。实现高效膜清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种浸没式平板膜的膜架曝气装置
[0001]本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种浸没式平板膜的膜架曝气装置。
技术介绍
[0002]膜架是浸没式平板膜的支撑框架，浸没式平板膜的固定、正常运行、产水和反冲洗水的输送和收集均通过附着在膜架上的管道输送来实现，而膜架一般会搭配与浸没式平板膜配套的曝气系统，其曝气目的是通过气泡扩散擦洗膜表面，去除其表面的污染物，减缓膜污染，延长膜使用年限，现有的浸没式平板膜模架的曝气系统存在以下缺陷：
[0003]第一、曝气系统一般单独于膜架之外，安装拆卸维修程序繁琐，操作不便；
[0004]第二、气泡逸散的方向分散，很大一部分从膜架底部或者膜架缝隙逸散，只有靠近曝气管位置的膜才能被清洗，导致曝气不均匀，无法起到理想的清洗效果，清洗效率低。
[0005]综上所述，现有的曝气系统存在拆装操作不便，曝气不均匀，清洗效果差，清洗效率低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有的曝气系统存在拆装操作不便，曝气不均匀，清洗效果差，清洗效率低的问题，进而提供一种浸没式平板膜的膜架曝气装置。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，所述膜架曝气装置集成于膜架13的框架结构中，所述膜架曝气装置包括曝气输送组件、曝气分布器12、若干组曝气联动组件和若干组平板膜15，曝气分布器12沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架底部，且曝气分布器12两端分别与膜架13固定连接，曝气分布器12的分布器进气口与曝气输送组件连接，膜架13的中部沿其宽度方向并排设有若干组曝气联动组件，所述曝气联动组件安装在膜架13的框架结构上，每组曝气联动组件的上部设有一组平板膜15，每组平板膜15中各膜片与曝气联动组件连接，每组平板膜15中各膜片在曝气联动组件的带动下实现转动。
[0009]进一步地，每组曝气联动组件包括固定杆16、曝气摇杆组件10和两个曝气联动杆14，固定杆16沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架中部，所述固定杆16的两端分别固定安装在膜架13的框架结构上，固定杆16的上方沿其长度方向由前至后依次设有若干个竖直且并排设置的多个膜片，每个膜片底端中部与固定杆16可转动连接，所述固定杆16的两侧分别设有两个与之平行排布的曝气联动杆14，膜架13的框架结构上开设有用于与曝气联动杆14滑动配合的安装孔，两个曝气联动杆14分别与膜架13的框架结构可滑动连接，两个曝气联动杆14之间通过曝气摇杆组件10连接，两个曝气联动杆14在曝气摇杆组件10的带动下沿着膜架13的长度方向做直线往复运动，进而带动平板膜15中各膜片实现转动。
[0010]进一步地，固定杆16的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个纵向圆孔，每个膜片的底端中部设有与纵向圆孔相匹配的第一柱状凸起，所述膜片的第一柱
状凸起插设在固定杆16的纵向圆孔内。
[0011]进一步地，每组曝气联动杆14包括两个独立的A杆件和B杆件，A杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第二纵向圆孔，所述第二纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，B杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第三纵向圆孔，所述第三纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，所述第二纵向圆孔与所述第三纵向圆孔交错排布，每个膜片的底端侧部均设有与第二纵向圆孔或第三纵向圆孔相匹配的柱状凸起，每个膜片的柱状凸起插设在对应的固定杆16的第二纵向圆孔或第三纵向圆孔内。
[0012]进一步地，曝气输送组件包括曝气总管1、曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9，曝气总管1沿膜架13的宽度方向水平设置在膜架13的侧部，曝气总管1固定在外部支撑结构上，曝气总管1的管壁上部开设总管出气口，曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9由曝气总管1的出汽侧至曝气分布器12的进气侧首尾顺次连接，曝气连接管2远离焊接弯头3的一端与曝气总管1的总管出气口连接，内丝弯头9远离法兰8的一端与曝气分布器12的分布器进气口连接。
[0013]进一步地，所述膜架曝气装置包括曝气护板11，曝气护板11竖直设置在膜架13的侧部，曝气护板11位于曝气分布器12与平板膜15之间，曝气护板11固定在膜架13的框架结构上。
[0014]进一步地，曝气分布器12上曝气孔之间的角度为90
°
，曝气孔直径为2mm。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0016]1、本技术的曝气护板11和曝气联动杆14的设计，可改变膜方向，提高膜片与气泡的接触面积，实现高效膜清洗，提高清洗效果，有效地解决了曝气清洗不充分的难题，且具有较强的实用性。
[0017]2、本技术的整个曝气装置集成于膜架13的框架结构中，既起到曝气作用，又可提高膜架13的稳定性。通过结构集成的方式将曝气装置与膜架13框架结构相融合，安装简便，运行稳定，提高了平板膜使用寿命。而且整个曝气装置除平板膜15外均采用304，316或316L不锈钢材质，耐腐蚀，减少维护成本。曝气装置集成于模架结构中，节省了空间，降低了安装难度和运行成本，方便使用者使用。
[0018]3、本技术的膜架13侧面安装有曝气护板11，能够最大程度上减少气泡逸散，提高膜清洗效滤，降低能耗。
附图说明
[0019]图1是本技术的浸没式平板膜的膜架曝气装置的主视图；
[0020]图2是本技术的浸没式平板膜的膜架曝气装置的侧视图；
[0021]图3是本技术的浸没式平板膜的膜架曝气装置的俯视图；
[0022]图4是本技术的曝气摇杆组件、曝气联动杆及平板膜联动示意图(非曝气状态)；
[0023]图5是本技术的曝气摇杆组件、曝气联动杆及平板膜联动示意图(曝气状态)。
[0024]图中：1
‑
曝气总管；2
‑
曝气连接管；3
‑
焊接弯头；4
‑
活接；5
‑
阀门；6
‑
焊接丝头及对
丝；7
‑
分体下步管；8
‑
法兰；9
‑
内丝弯头；10
‑
曝气摇杆组件；11
‑
曝气护板；12
‑
曝气分布器；13
‑
膜架；14
‑
曝气联动杆；15
‑
平板膜；16
‑
固定杆。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，所述膜架曝气装置集成于膜架13的框架结构中，所述膜架曝气装置包括曝气输送组件、曝气分布器12、若干组曝气联动组件和若干组平板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，所述膜架曝气装置集成于膜架(13)的框架结构中，其特征在于：所述膜架曝气装置包括曝气输送组件、曝气分布器(12)、若干组曝气联动组件和若干组平板膜(15)，曝气分布器(12)沿膜架(13)的长度方向水平设置在膜架(13)的框架底部，且曝气分布器(12)两端分别与膜架(13)固定连接，曝气分布器(12)的分布器进气口与曝气输送组件连接，膜架(13)的中部沿其宽度方向并排设有若干组曝气联动组件，所述曝气联动组件安装在膜架(13)的框架结构上，每组曝气联动组件的上部设有一组平板膜(15)，每组平板膜(15)中各膜片与曝气联动组件连接，每组平板膜(15)中各膜片在曝气联动组件的带动下实现转动。2.根据权利要求1所述的一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，其特征在于：每组曝气联动组件包括固定杆(16)、曝气摇杆组件(10)和两个曝气联动杆(14)，固定杆(16)沿膜架(13)的长度方向水平设置在膜架(13)的框架中部，所述固定杆(16)的两端分别固定安装在膜架(13)的框架结构上，固定杆(16)的上方沿其长度方向由前至后依次设有若干个竖直且并排设置的多个膜片，每个膜片底端中部与固定杆(16)可转动连接，所述固定杆(16)的两侧分别设有两个与之平行排布的曝气联动杆(14)，膜架(13)的框架结构上开设有用于与曝气联动杆(14)滑动配合的安装孔，两个曝气联动杆(14)分别与膜架(13)的框架结构可滑动连接，两个曝气联动杆(14)之间通过曝气摇杆组件(10)连接，两个曝气联动杆(14)在曝气摇杆组件(10)的带动下沿着膜架(13)的长度方向做直线往复运动，进而带动平板膜(15)中各膜片实现转动。3.根据权利要求2所述的一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，其特征在于：固定杆(16)的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个纵向圆孔，每个膜片的底端中部设有与纵向圆孔相匹配的第一柱状凸起，所述膜片的第一柱状凸起插设在固定杆(16)的纵向圆孔内。4.根据权利要求1或3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑛洁，马军，朱彦磊，张海池，徐美庆，高鹏飞，姜山，李中玉，赵清林，
申请(专利权)人：山东中欧膜技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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