PTFE平板膜制造技术

本实用新型专利技术公开了PTFE平板膜，包括膜材主体、密封件、安装件和密封条，所述膜材主体与安装件卡接，所述膜材主体顶端连接有密封件，所述密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，所述密封件和安装件均为矩形框架结构，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护；所述膜材主体包括玻璃板、PTFE膜层、膨体聚四氟乙烯层和防雾涂层，所述玻璃板一侧设有第二粘贴层，所述玻璃板远离第二粘贴层一侧设有第三粘贴层，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能。主体具备防雾的功能。主体具备防雾的功能。

【技术实现步骤摘要】
PTFE平板膜


[0001]本技术涉及PTFE
，特别涉及PTFE平板膜。

技术介绍

[0002]PTFE是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料。广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料，特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。现有的PTFE膜存在功能单一的问题，且强度不够，因而缩短了PTFE膜的使用寿命。
[0003]为此，我们提出PTFE平板膜。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供PTFE平板膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]PTFE平板膜，包括膜材主体、密封件、安装件和密封条，所述膜材主体与安装件卡接，所述膜材主体顶端连接有密封件，所述密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，所述密封件和安装件均为矩形框架结构，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护；
[0007]所述膜材主体包括玻璃板、PTFE膜层、膨体聚四氟乙烯层和防雾涂层，所述玻璃板一侧设有第二粘贴层，所述玻璃板远离第二粘贴层一侧设有第三粘贴层，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能。
[0008]进一步地，所述第三粘贴层远离玻璃板一侧与PTFE膜层连接。
[0009]进一步地，所述PTFE膜层远离第三粘贴层一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层。
[0010]进一步地，所述膨体聚四氟乙烯层远离PTFE膜层一侧设有防雾涂层。
[0011]进一步地，所述密封件靠近安装件一侧设有第一粘贴层，所述密封件固定粘在安装件上。
[0012]进一步地，所述安装件一侧位于玻璃板所在位置开设有卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能，通过膨体聚四氟乙烯层的设计，能够延长PTFE膜层的使用寿命，进而能够延长该PTFE平板膜的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术PTFE平板膜的结构示意图。
[0015]图2为本技术PTFE平板膜的密封件立体图。
[0016]图3为本技术PTFE平板膜的玻璃板内部结构示意图。
[0017]图4为本技术PTFE平板膜的图3中A处放大图。
[0018]图中：1、膜材主体；2、密封件；3、密封条；4、第一粘贴层；5、安装件；6、玻璃板；7、第二粘贴层；8、第三粘贴层；9、卡槽；10、PTFE膜层；11、膨体聚四氟乙烯层；12、防雾涂层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，PTFE平板膜，包括膜材主体1、密封件2、安装件5和密封条3，所述膜材主体1与安装件5卡接，所述膜材主体1顶端连接有密封件2，所述密封件2和安装件5外侧共同连接有密封条3，密封条3能够增加密封件2和安装件5之间的密封性，使膜材主体1、安装件5和密封件2之间连接更加紧密，所述密封件2和安装件5均为矩形框架结构，膜材主体1位于安装件5和密封件2之间，从而能够对膜材主体1进行保护，密封条3为橡胶材质；
[0021]所述膜材主体1包括玻璃板6、PTFE膜层10、膨体聚四氟乙烯层11和防雾涂层12，所述玻璃板6一侧设有第二粘贴层7，所述玻璃板6远离第二粘贴层7一侧设有第三粘贴层8，通过玻璃板6的设计能够增加膜材主体1的硬度，通过防雾涂层12的设计，使膜材主体1具备防雾的功能。
[0022]其中，所述第三粘贴层8远离玻璃板6一侧与PTFE膜层10连接。
[0023]其中，所述PTFE膜层10远离第三粘贴层8一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层11。
[0024]其中，所述膨体聚四氟乙烯层11远离PTFE膜层10一侧设有防雾涂层12。
[0025]其中，所述密封件2靠近安装件5一侧设有第一粘贴层4，所述密封件2固定粘在安装件5上。
[0026]其中，所述安装件5一侧位于玻璃板6所在位置开设有卡槽9。
[0027]需要说明的是，本技术为PTFE平板膜，玻璃板6一侧设有第二粘贴层7，玻璃板6远离第二粘贴层7一侧设有第三粘贴层8，第三粘贴层8远离玻璃板6一侧与PTFE膜层10连接，PTFE膜层10远离第三粘贴层8一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层11，膨体聚四氟乙烯层11远离PTFE膜层10一侧设有防雾涂层12，膜材主体1顶端连接有密封件2，密封件2和安装件5外侧共同连接有密封条3，密封条3能够增加密封件2和安装件5之间的密封性，使膜材主体1、安装件5和密封件2之间连接更加紧密，密封件2和安装件5均为矩形框架结构，膜材主体1位于安装件5和密封件2之间，从而能够对膜材主体1进行保护。
[0028]膨体聚四氟乙烯层是将PTFE树脂通过一定的生产加工工艺膨胀为一种多孔、低密度且高韧性的材料，由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成；在PTFE最低结晶熔点条件下拉伸，结晶的聚合物无序程度增加，使非晶态结构含量增加；锁定晶粒和纤维，增强抗蠕变性，结果是材料的强度得到提高；可以用膨体材料制成薄膜，用于从其它的材料中分离出湿润性和非润湿性液体，包括腐蚀性的液体；与未膨化聚四氟乙烯相比，膨化聚四氟乙烯可以更容易与其它材料粘合，由此证明膨体材料耐热性得到增强；由于膨体聚四氟乙烯
层具有PTFE材料的优良综合性能，且使用温度范围更大，机械强度更高，并具有多孔性、透气性、疏水性和极好的柔韧性等一些新特性，在医疗、环保、纺织服装、石油、化工、新能源等领域得到广泛应用；且富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体PTFE可任意弯曲，血液相容性好，耐生物老化，用于制造人造血管、心脏补片等医用制品；从医学角度，是最为理想的生物组织代用品；由于其良好的生物相容性及特有的微孔结构，无毒、无致癌、无致敏等副作用，而且人体组织细胞及血管可长入其微孔，形成组织连接，如同自体组织一样。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTFE平板膜，包括膜材主体(1)、密封件(2)、安装件(5)和密封条(3)，其特征在于，所述膜材主体(1)与安装件(5)卡接，所述膜材主体(1)顶端连接有密封件(2)，所述密封件(2)和安装件(5)外侧共同连接有密封条(3)，所述密封件(2)和安装件(5)均为矩形框架结构；所述膜材主体(1)包括玻璃板(6)、PTFE膜层(10)、膨体聚四氟乙烯层(11)和防雾涂层(12)，所述玻璃板(6)一侧设有第二粘贴层(7)，所述玻璃板(6)远离第二粘贴层(7)一侧设有第三粘贴层(8)。2.根据权利要求1所述的PTFE平板膜，其特征在于：所述第三粘贴层(8)远离玻璃板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，范中华，
申请(专利权)人：浙江蓝鲸过滤技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：