一种多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜的制备方法技术

一种多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜的制备方法，它涉及一种膜的制备方法。本发明专利技术的目的是要解决现有方法制备的超疏水油水分离膜存在低通量，并且膜表面粗糙结构容易被破坏的问题。方法：一、配置第一种聚合物溶液；二、配置第二种聚合物溶液；三、第一种聚合物溶液静电纺丝参数设置；四、第二种聚合物溶液静电纺丝参数设置；五、制备多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜；六、优化处理，即得到多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜。本发明专利技术优点：以聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯同轴共纺得到的超疏水纳米纤维膜作为活性选择层，高浓度的聚偏氟乙烯溶液静电纺丝作为支撑层结构，以保持高渗透通量和高耐污染特性。本发明专利技术主要用于制备多级结构超疏水油水分离膜。备多级结构超疏水油水分离膜。

【技术实现步骤摘要】
一种多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种膜的制备方法。

技术介绍

[0002]在石油的开发和运输过程中，常常会发生漏油事故，严重威胁生态环境和人类的健康。因此，越来越多的人开始关注油水混合物的分离，由于传统的分离技术不但容易造成二次污染，并且分离效率低，膜分离技术作为有效的分离方法受到越来越多的关注，尤其是具有极端润湿特性的超疏水膜材料。超疏水通常被定义为在某些外部环境下具有高于150
°
的水接触角(CA)但小10
°
的滑动角，可以通过在微纳米结构表面添加低表面能物质来获得。可是，当前传统方法制备的超疏水膜材料在油水分离过程中存在无法分离表面活性剂稳定的乳液，通量低的缺点。静电纺丝法制备的超疏水纳米纤维膜具有较高的孔隙率、比表面积和优异的分离效率，基于静电纺丝技术本身的优势可以容易制备出具有均一超疏水特性的纳米纤维膜材料。
[0003]近年来，超疏水纳米纤维膜的研究得到了快速发展，由于其在油水分离过程中对油相和水相的润湿性具有具有较大的差异。超疏水通常被定义为在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜的制备方法，其特征在于多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜的制备方法是按以下步骤制备的：一、配置第一种聚合物溶液：首先将聚合物溶于溶剂中，配置得到质量分数为6%~20%的聚合物溶液，加热搅拌；二、配置第二种聚合物溶液：首先将另一种聚合物溶液溶于溶剂中，配置得到质量分数为6%~17%的另一种聚合物溶液，加热搅拌；三、第一种聚合物溶液静电纺丝参数设置：设置可调节的静电纺丝参数：纺丝时间为 1 h ~20 h，进料速率为 0.0001 mm/s ~0.01 mm/s，纺丝距离为 5 cm ~30 cm，滚筒转速为 50 rpm ~500 rpm，喷丝口直径为0.1 mm ~1.5 mm，电压为 11 KV ~40 KV；四、第二种聚合物溶液静电纺丝参数设置：设置可调节的静电纺丝参数：纺丝时间为 1 h ~20 h，进料速率为 0.0001 mm/s ~0.01 mm/s，纺丝距离为 5 cm ~30 cm，滚筒转速为 50 rpm ~500 rpm，喷丝口直径为0.1 mm ~1.5 mm，电压为 11 KV ~40 KV；五、制备多级结构超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜：将步骤一配置的聚合物溶液在步骤三的纺丝参数下，步骤二配置的聚合物溶液在步骤四的纺丝参数下，同时通过同轴静电纺丝喷头，将第一种聚合物溶液用作芯液，第二种聚合物溶液用作壳液，制备多级结构超疏水纳米纤维膜的选择层；将步骤一配置的高浓度聚合物溶液6%~20%在步骤三的纺丝参数下进行静电纺丝，制备多级结构纳超疏水纳米纤维膜的支撑层结构；六、优化处理：将步骤五得到的纳米纤维膜进行热压处理，在30℃~80℃的烘箱中热压1h~6h；取出后得到多...

【专利技术属性】
技术研发人员：程喜全，马军，张瑛洁，王凯，孙泽坤，
申请(专利权)人：山东中欧膜技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：