一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，包括围护桩和用于支撑围护桩的H型钢斜撑，H型钢斜撑一端同围护桩连接、其另一端延伸至基坑底面以下，H型钢斜撑由若干H型钢组件拼接而成，围护桩间设有井字形的导向架，H型钢组件通过插入导向架侧部的凵字形卡槽内以进行定位。本实用新型专利技术的优点是：通过设置导向架确保了H型钢斜撑的精准定位，在基坑开挖前即打入基坑坑底以下土层内，解决了常规内撑式支护结构挖土不便、需要养护等问题，大幅节省了基坑施工工期，经济效益突出；同时H型钢大幅提高了支护结构的承载力，有效克服了现有钢管前撑围护承载力小、打入困难等问题，具有良好的市场应用前景。具有良好的市场应用前景。具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构


[0001]本技术涉及基坑支护的
，尤其是一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构。

技术介绍

[0002]随着城市的发展，建筑地下室基坑的数量及规模越来越大，为保证地下结构的施工安全及减小对周边环境的不利影响，需要对基坑侧壁及周围采用支撑、加固等防护措施。传统带支撑的基坑支护方法主要有竖向围护桩结合水平或斜抛撑体系形成支护结构。常规的水平支撑体系存在挖土不便、养护工期延长、增加造价等问题；而传统的斜抛撑体系基坑侧壁需先留土护坡，待远处施工底板浇筑完成并达到设计强度后再架设斜抛撑，进行二次挖土，亦存在影响工期的问题。
[0003]而后续出现的钢管前撑结构，虽然解决了常规支撑存在的上述问题，但钢管斜撑存在的弊端也较为显著。钢管截面周长和面积均较小，提供的阻力有限，需要超长的尺寸和较密的布置间距才能满足承载力要求，存在一定的资源浪费；而钢管的刚度又较弱，打入基坑坑底以下较硬土层时，往往出现钢管打入困难，施工效率低等问题，成功率大幅降低，不适用于深度较大的基坑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，采用刚度更大的H型钢斜撑，通过设置导向架确保H型钢斜撑的精准定位，在基坑开挖前即打入基坑坑底以下土层内，解决了常规支撑挖土不便、需要养护等问题，同时有效克服了钢管在较硬土层内打入困难的问题，H型钢截面面积和周长均较大，大幅提高了斜撑的承载力，有效拓展了基坑的应用规模，提高了施工功效。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，其特征在于：包括围护桩和用于支撑所述围护桩的H型钢斜撑，所述H型钢斜撑一端同所述围护桩连接、其另一端延伸至基坑底面以下，所述H型钢斜撑由若干H型钢组件拼接而成，所述围护桩间设有井字形的导向架，所述H型钢组件通过插入所述导向架侧部的凵字形卡槽内以进行定位。
[0007]所述H型钢斜撑上设有注浆管，通过所述注浆管可在所述基坑底面以下形成包裹于所述H型钢斜撑的注浆体。
[0008]所述围护桩的顶部设置有圈梁，所述H型钢斜撑通过所述圈梁同所述围护桩相连接。
[0009]所述H型钢斜撑穿过所述圈梁且同所述圈梁内的抗剪腹板连接。
[0010]所述H型钢斜撑在其延伸至所述基坑底面以下的一端上设置有倒三角形钢板。
[0011]所述H型钢斜撑在其位于底板处安装有止水钢板。
[0012]本技术的优点是：通过设置导向架确保了H型钢斜撑的精准定位，在基坑开挖
前即打入基坑坑底以下土层内，解决了常规内撑式支护结构挖土不便、需要养护等问题，大幅节省了基坑施工工期，经济效益突出；同时H型钢具有良好的抗压、抗弯及抗压屈性能，具有较好的稳定性，大幅提高了支护结构的承载力，有效克服了现有钢管前撑围护承载力小、打入困难等问题，具有良好的市场应用前景。
附图说明
[0013]图1为本技术支护结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术导向架的结构示意图；
[0015]图3为本技术圈梁与H型钢斜撑的连接示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0017]如图1
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3所示，图中标记1
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8分别表示为: H型钢斜撑1、围护桩2、注浆体3、倒三角形钢板4、圈梁5、止水钢板6、抗剪腹板7、导向架8。
[0018]实施例：如图1
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3所示，本实施例涉及一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，其主要包括围护桩2和H型钢斜撑1，H型钢斜撑1用于支撑围护桩2，其中，围护桩2沿基坑侧壁设置，并且围护桩2之间间隔一定距离，H型钢斜撑1设于相邻两根围护桩2之间，H型钢斜撑1一端（顶端）同围护桩2连接、其另一端（底端）延伸至基坑底面以下。H型钢斜撑1由若干H型钢组件拼接而成，相邻两根围护桩2之间均设有井字形的导向架8， H型钢组件通过插入导向架8侧部的凵字形卡槽内以进行定位，从而实现H型钢组件间的精准拼接，并且在H型钢斜撑1外侧焊接有钢缀板，可以对H型钢斜撑1进行加强。本实施例中，H型钢斜撑1在围护体2施工时可同步斜向插入土体，不占用有效工期。
[0019]如图1
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3所示，围护桩2的顶部设置有圈梁5， H型钢斜撑1通过圈梁5同围护桩2相连接。其中，H型钢斜撑1穿过圈梁5且同圈梁5内的抗剪腹板7连接，抗剪腹板7的设置，可以提高H型钢斜撑1的抗剪能力。
[0020]如图1
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3所示， H型钢斜撑1通过压入和引孔方式插入土体，在H型钢腹板两侧焊接旋喷桩注浆管，通过旋喷冲水引孔下沉，并在注浆管冲水引孔完成后进行旋喷注浆，使基坑底面以下的H型钢斜撑1被注浆体3包裹，可以有效增大H型钢斜撑1的端部承载力及侧壁摩阻力。
[0021]如图1
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3所示， H型钢斜撑1在其延伸至基坑底面以下的一端（底端）上焊接有倒三角形钢板4，倒三角形钢板4的设置，有利于H型钢斜撑1的刺入。
[0022]如图1
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3所示， H型钢斜撑1在其位于底板处焊接有止水钢板6，止水钢板6的设置，可以防止坑底地下水向上渗出。
[0023]综上所述，本实施例中，通过设置导向架8确保了H型钢斜撑1的精准定位，在基坑开挖前即打入基坑坑底以下土层内，解决了常规内撑式支护结构挖土不便、需要养护等问题，大幅节省了基坑施工工期，经济效益突出。同时H型钢具有良好的抗压、抗弯及抗压屈性能，具有较好的稳定性，大幅提高了支护结构的承载力，有效克服了现有钢管前撑围护承载力小、打入困难等问题，具有良好的市场应用前景。
[0024]虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，其特征在于：包括围护桩和用于支撑所述围护桩的H型钢斜撑，所述H型钢斜撑一端同所述围护桩连接、其另一端延伸至基坑底面以下，所述H型钢斜撑由若干H型钢组件拼接而成，所述围护桩间设有井字形的导向架，所述H型钢组件通过插入所述导向架侧部的凵字形卡槽内以进行定位。2.如权利要求1所述的一种用于基坑的导引式H型钢斜撑支护结构，其特征在于：所述H型钢斜撑上设有注浆管，通过所述注浆管可在所述基坑底面以下形成包裹于所述H型钢斜撑的注浆体。3.如权利要求1所述的一种用于基坑的导引式...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺翀，葛鹏，金芸芸，唐剑华，胡伟庆，尚祖光，
申请(专利权)人：上海申元岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：