一种穿管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种穿管机，包括金属管放料架、塑料管放料架、金属管转移机构、夹紧部和推拉部，夹紧部可夹紧塑料管放料架上的塑料管，推拉部连接夹紧部并推动或拉动夹紧部直线往复移动，金属管转移机构包括移料组件，移料组件可带动金属管放料架上的金属管移出金属管放料架。本实用新型专利技术可以自动完成将塑料管穿入金属管的操作，自动将加工完成后的金属管和塑料管移出工位，适用于不同管径的管材的穿管操作，所述穿管机需要人工干预少，对工人要求低，省时省力，穿管效率高，通过推和拉驱动夹头组件往复移动，实现对塑料管的穿管工作同时使夹头复位，利于穿管过程的自动化。利于穿管过程的自动化。利于穿管过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种穿管机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种穿管机。

技术介绍

[0002]金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。加工时，需要先将塑料管放入金属管内部，再进行复合工艺，使塑料管和金属管内壁复合连接。然而，一般管材的长度和外径的比值较大，将塑料管放入金属管内较不易，传统人工安装时，需要两个人分别位于管材两端，一人推动塑料管、另一人拉动塑料管完成塑料管放入金属管内的操作，使用的工具或设备一般也为手动或半自动的夹具，需要人工参与程度较大，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种穿管机，可以自动完成将塑料管穿入金属管的操作，自动将加工完成后的金属管和塑料管移出工位，适用于不同管径的管材的穿管操作，所述穿管机需要人工干预少，对工人要求低，省时省力，穿管效率高，通过推和拉驱动夹头组件往复移动，实现对塑料管的穿管工作同时使夹头复位，利于穿管过程的自动化。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种穿管机，包括金属管放料架、塑料管放料架、金属管转移机构、夹紧部和推拉部，夹紧部可夹紧塑料管放料架上的塑料管，推拉部连接夹紧部并推动或拉动夹紧部直线往复移动，金属管转移机构包括移料组件，移料组件可带动金属管放料架上的金属管移出金属管放料架。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]移料组件包括翻板，翻板一端铰接在金属管放料架上、另一端悬伸，翻板可绕着其铰接点转动至接触并推动金属管。
[0008]夹紧部包括夹头组件，夹头组件包括夹头外套和夹头内芯，夹头外套和夹头内芯可相对移动至彼此贴合或分离。
[0009]推拉部包括第二驱动机构和第一驱动机构，夹紧部还包括套杆组件，套杆组件包括内杆和外管，外管为管状，内杆为杆状，外管一端连接第二驱动机构、另一端连接夹头外套，内杆一端连接第一驱动机构、另一端穿过夹头外套后连接夹头内芯。
[0010]推拉部还包括移动底座，第二驱动机构安装在移动底座上，内杆一端连接移动底座，第一驱动机构连接并驱动移动底座。
[0011]第二驱动机构包括第一气缸，第一气缸安装在移动底座上，第一气缸连接并驱动外管直线往复移动。
[0012]第一驱动机构包括电机和传动机构，电机通过传动机构传递驱动至移动底座，传动机构包括至少两组第二链轮链条机构，两组第二链轮链条机构平行间隔布置，第二链轮
链条机构包括第二链条和两个第二链轮，两个第二链轮布置在同一平面内，第二链条套接在两个第二链轮上，移动底座固定连接在两组第二链轮链条机构的两个第二链条上。
[0013]一组第二链轮链条机构的一个第二链轮和另一组第二链轮链条机构的一个第二链轮通过同步轴同轴连接，传动机构还包括第一链轮和第一链条，所述同步轴上还共转动地套接有连接轮，第一链轮和所述连接轮通过第一链条连接并传递驱动，电机传递驱动至第一链轮。
[0014]所述穿管机还包括支撑调节架，支撑调节架包括支撑板，支撑板高度可调地设置，外管的一端和第二驱动机构铰接、中部支撑在支撑板上、另一端连接夹头外套，内杆的一端和移动底座铰接、另一端穿过外管后连接夹头内芯。
[0015]所述穿管机还包括控制器和定位组件，定位组件包括感应块和两个光电开关，光电开关和控制器电连接，两个光电开关间隔固定安装在工作台上，感应块安装在移动底座上。
[0016]本技术的有益效果是：可以自动完成将塑料管穿入金属管的操作，自动将加工完成后的金属管和塑料管移出工位，适用于不同管径的管材的穿管操作，所述穿管机需要人工干预少，对工人要求低，省时省力，穿管效率高，通过推和拉驱动夹头组件往复移动，实现对塑料管的穿管工作同时使夹头复位，利于穿管过程的自动化。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的推拉部的结构示意图；
[0020]图4为图3的另一视角示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例的支撑调节架结构示意图；
[0022]图6为图5的另一视角示意图；
[0023]图7为本技术一个实施例的夹头组件结构示意图；
[0024]图8为本技术一个实施例的将塑料管穿过金属管后的移动底座的位置示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0027]一种穿管机，用于将塑料管2
’
穿入金属管1
’
中，如图1～8所示，包括塑料管放料架11、金属管放料架12、金属管转移机构、夹紧部、推拉部0、支撑调节架8、定位组件和控制器。夹紧部可夹紧或松开塑料管2
’
，推拉部0连接夹紧部并推动或拉动夹紧部。推拉部0推动夹紧部穿过金属管1
’
时，夹紧部未夹紧塑料管2
’
；推拉部0拉动夹紧部穿过金属管1
’
时，夹紧部夹紧塑料管2
’
。
[0028]塑料管放料架11用于放置待穿入金属管1
’
中的塑料管2
’
，金属管放料架12用于放置金属管1
’
，使塑料管2
’
穿入金属管放料架12上的金属管1
’
。金属管放料架12平行间隔设有至少两个第二托轮121，金属管1
’
支撑在第二托轮121上。
[0029]金属管放料架12位于塑料管放料架11和推拉部0之间。
[0030]金属管转移机构用于转移金属管1
’
，使金属管1
’
移入金属管放料架12或者移出金属管放料架12。金属管转移机构包括上料架22、下料架23和至少一组移料组件24。上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿管机，其特征在于：包括金属管放料架(12)、塑料管放料架(11)、金属管转移机构、夹紧部和推拉部(0)，夹紧部可夹紧塑料管放料架(11)上的塑料管(2
’
)，推拉部(0)连接夹紧部并推动或拉动夹紧部直线往复移动，金属管转移机构包括移料组件(24)，移料组件(24)可带动金属管放料架(12)上的金属管(1
’
)移出金属管放料架(12)。2.根据权利要求1所述的穿管机，其特征在于：移料组件(24)包括翻板，翻板一端铰接在金属管放料架(12)上、另一端悬伸，翻板可绕着其铰接点转动至接触并推动金属管(1
’
)。3.根据权利要求1所述的穿管机，其特征在于：夹紧部包括夹头组件(3)，夹头组件(3)包括夹头外套(31)和夹头内芯(32)，夹头外套(31)和夹头内芯(32)可相对移动至彼此贴合或分离。4.根据权利要求3所述的穿管机，其特征在于：推拉部(0)包括第二驱动机构和第一驱动机构，夹紧部还包括套杆组件(4)，套杆组件(4)包括内杆(41)和外管(42)，外管(42)为管状，内杆(41)为杆状，外管(42)一端连接第二驱动机构、另一端连接夹头外套(31)，内杆(41)一端连接第一驱动机构、另一端穿过夹头外套(31)后连接夹头内芯(32)。5.根据权利要求4所述的穿管机，其特征在于：推拉部(0)还包括移动底座(6)，第二驱动机构安装在移动底座(6)上，内杆(41)一端连接移动底座(6)，第一驱动机构连接并驱动移动底座(6)。6.根据权利要求4所述的穿管机，其特征在于：第二驱动机构包括第一气缸(72)，第一气缸(72)安装在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：