本实用新型专利技术提供一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，属于氢氧化钙生产技术领域，该氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括卸料装置壳，卸料装置壳的顶端开设有连接槽，连接槽的下内壁开设有锥形槽；电机，电机固定连接于卸料装置壳的前端；粉碎转轮，粉碎转轮设有两个，两个粉碎转轮分别转动连接于连接槽的两侧内壁，反复机构中的零件会带动两个粉碎转轮对结块的氢氧化钙进行粉碎，反复机构中的部件运行时会带动翻转组件运行，翻转组件中的翻转滤板会反复进行翻转，来对外表面的氢氧化钙进行颠簸，达到二次粉碎成块的氢氧化钙，使在粉碎时更加彻底，不易造成堵塞。不易造成堵塞。不易造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙生产用快速卸料装置
[0001]本技术属于氢氧化钙生产
，具体涉及一种氢氧化钙生产用快速卸料装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，工业生产中一般将生产后的氢氧化钙存放在存储罐内，当使用时通过卸料阀进行取出，由于氢氧化钙为碱性物质，在存放时会吸收空气中的水和二氧化碳，可能会出现结块的现象，在对氢氧化钙进行卸料时，卸料装置常常会出现堵塞的情况。
[0003]一般卸料装置出现堵塞的时候，都是人工敲打卸料装置的外壁产生振动进行疏通，这种方法的工作效率特别低，还要求工作人员有良好的危险防范意识，如果稍微不注意，疏通的工作人员就会被喷出的物料所伤，存在一定的安全隐患，并且在对氢氧化钙进行卸料时，氢氧化钙在下落时会与空气之间产生摩擦，进而会产生漂浮的颗粒物，导致装置在进行卸料时发生扬尘，而且漂浮的颗粒物会溢出到外界，危害工作人员的身体健康，污染环境，氢氧化钙自然落料时容易产生堆积结块，从而堵塞出料口。
[0004]授权公开号“一种氢氧化钙生产用快速卸料装置4”记载了“一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括卸料壳体，卸料壳体的顶部固定连接有进料管，卸料壳体的底部固定连接有出料管，卸料壳体的左侧壁固定连接有法兰盘，法兰盘包括盘体，法兰盘的左侧设置有变频电机，变频电机的底部设置有固定板，变频电机的轴部转动连接有转轴，转轴延伸至卸料壳体内腔的中间位置，当气囊内充满气体时，气体会从导气孔向外导出，通过设置过滤网防止出料管内氢氧化钙粉末进入气囊，气体通过导气孔排出进入充气槽，通过将充气槽向下倾斜设置，可以保证气流向上吹动，从而将出料管内的氢氧化钙粉末吹动，防止氢氧化钙堆积堵塞的现象，确保卸料顺畅。
[0005]上述专利可以将出料管内的氢氧化钙粉末吹动，防止氢氧化钙堆积堵塞的现象，确保卸料顺畅，但上述专利在对氢氧化钙卸料时容易堵塞，因氢氧化钙为碱性物质，在存放时会吸收空气中的水和二氧化碳，可能会出现结块的现象，在对结块氢氧化钙进行卸料时，卸料装置常常会出现堵塞的情况，并且上述专利对结块氢氧化钙粉碎时效果较差，导致卸料会产生堵塞的情况，导致生产氢氧化钙的效率降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，旨在解决现有技术中的对结块氢氧化钙粉碎时效果较差，导致卸料会产生堵塞的情况，导致生产氢氧化钙的效率降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括：
[0009]卸料装置壳，所述卸料装置壳的顶端开设有连接槽，所述连接槽的下内壁开设有
锥形槽；
[0010]电机，所述电机固定连接于卸料装置壳的前端；
[0011]粉碎转轮，所述粉碎转轮设有两个，两个所述粉碎转轮分别转动连接于连接槽的两侧内壁；
[0012]粉碎杆，所述粉碎杆设有多个，多个所述粉碎杆分别固定连接于两个连接槽的两侧内壁；以及
[0013]反复机构，所述反复机构设于卸料装置壳的前侧，所述反复机构和两个粉碎转轮连接以驱动。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述反复机构包括：
[0015]第一齿轮，所述第一齿轮设有两个，两个所述第一齿轮均设于卸料装置壳的前侧，其中一个所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴的圆周表面；
[0016]第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于卸料装置壳的前端，所述第一转动杆的后端活动贯穿卸料装置壳的前端并固定连接于其中一个粉碎转轮的圆周表面；
[0017]活动杆，所述活动杆固定连接于转盘的前端；
[0018]方形框架，所述方形框架滑动连接在活动杆的圆周表面；
[0019]连接杆，所述连接杆固定连接于方形框架的底端；
[0020]限位框架，所述限位框架固定连接于卸料装置壳的前端，所述连接杆滑动连接于限位框架内；
[0021]塑胶块，所述塑胶块固定连接于连接杆的底端；
[0022]拔动块，所述拔动块转动连接于卸料装置壳的前端，所述卸料装置壳的前端固定连接有横板，所述横板的顶端开设有滑孔；
[0023]弹簧，所述弹簧的一端固定连接于横板的顶端，所述弹簧的另一端固定连接于拔动块的底端；
[0024]滑杆，所述滑杆滑动连接于滑孔内，所述滑杆固定连接于拔动块的底端，所述弹簧套设在滑杆的圆周表面；
[0025]翻转组件，所述翻转组件设于锥形槽内，所述翻转组件和锥形槽连接以对粉碎的氢氧化钙进行翻转。
[0026]作为本技术一种优选的方案，所述翻转组件包括：
[0027]第二转动杆，所述第二转动杆设有两个，两个所述第二转动杆均转动连接于锥形槽的圆周内壁，其中一个所述第二转动杆的前端活动贯穿锥形槽的前内壁并固定连接于拔动块的后端；
[0028]翻转滤板，所述翻转滤板固定连接于两个第二转动杆的相靠近端；
[0029]收纳部件，所述收纳部件设于卸料装置壳的下侧，所述收纳部件和卸料装置壳连接以收纳氢氧化钙。
[0030]作为本技术一种优选的方案，所述收纳部件包括：
[0031]集料箱，所述集料箱设于卸料装置壳的下侧；
[0032]第一连接块，所述第一连接块设有两个，两个所述第一连接块分别固定连接于卸料装置壳的两端；
[0033]第二连接块，所述第二连接块设有两个，两个所述第二连接块分别固定连接于集
料箱的两端；
[0034]控制器，所述控制器固定连接于卸料装置壳的一侧端。
[0035]作为本技术一种优选的方案，所述卸料装置壳的顶端固定连接有传输壳，所述传输壳的顶端通过铰轴活动铰接有连接盖。
[0036]作为本技术一种优选的方案，所述卸料装置壳的后端固定连接有两个反光塑胶圈。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0038]1、本方案中，人员在使用装置对氢氧化钙进行卸料时，人员可将外部电机在启动时，电机的输出轴会带动其中一个第一齿轮转动，其中一个第一齿轮在转动时会带动反复机构中的部件运行，反复机构中的零件会带动两个粉碎转轮对结块的氢氧化钙进行粉碎，反复机构中的部件运行时会带动翻转组件运行，翻转组件中的翻转滤板会反复进行翻转，来对外表面的氢氧化钙进行颠簸，达到二次粉碎成块的氢氧化钙，使在粉碎时更加彻底，不易造成堵塞。
[0039]2、本方案中，第一连接块采用焊接的方式固定在卸料装置壳的两端，第二连接块采用焊接的方式固定在集料箱的两端，集料箱呈凹形状，集料箱凹形空缺面积和卸料装置壳底端固定的锥形套筒相匹配，可以更加便捷的密封传输氢氧化钙，人员可使用螺栓将第二连接块和第一连接块螺纹进行固定。
[0040]3、本方案中，第一连接块采用焊接的方式固定在卸料装置壳的两端，第二连接块采用焊接的方式固定在集料箱的两端，集料箱呈凹形状，集料箱凹形空缺面积和卸料装置壳底端固定的锥形套筒相匹配，可以更加便捷的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，其特征在于，包括：卸料装置壳（1），所述卸料装置壳（1）的顶端开设有连接槽（24），所述连接槽（24）的下内壁开设有锥形槽（25）；电机（4），所述电机（4）固定连接于卸料装置壳（1）的前端；粉碎转轮（17），所述粉碎转轮（17）设有两个，两个所述粉碎转轮（17）分别转动连接于连接槽（24）的两侧内壁；粉碎杆（18），所述粉碎杆（18）设有多个，多个所述粉碎杆（18）分别固定连接于两个连接槽（24）的两侧内壁；以及反复机构，所述反复机构设于卸料装置壳（1）的前侧，所述反复机构和两个粉碎转轮（17）连接以驱动。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，其特征在于：所述反复机构包括：第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）设有两个，两个所述第一齿轮（5）均设于卸料装置壳（1）的前侧，其中一个所述第一齿轮（5）固定连接于电机（4）的输出轴的圆周表面；第一转动杆（23），所述第一转动杆（23）转动连接于卸料装置壳（1）的前端，所述第一转动杆（23）的后端活动贯穿卸料装置壳（1）的前端并固定连接于其中一个粉碎转轮（17）的圆周表面；活动杆（10），所述活动杆（10）固定连接于转盘（6）的前端；方形框架（9），所述方形框架（9）滑动连接在活动杆（10）的圆周表面；连接杆（8），所述连接杆（8）固定连接于方形框架（9）的底端；限位框架（7），所述限位框架（7）固定连接于卸料装置壳（1）的前端，所述连接杆（8）滑动连接于限位框架（7）内；塑胶块（11），所述塑胶块（11）固定连接于连接杆（8）的底端；拔动块（13），所述拔动块（13）转动连接于卸料装置壳（1）的前端，所述卸料装置壳（1）的前端固定连接有横板，所述横板的顶端开设有滑孔；弹簧（14），所述弹簧（14）的一端固定连接于横板的顶端，所述弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田绍强，黄凤军，
申请(专利权)人：桂林桂强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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