本实用新型专利技术涉及混凝土回收技术领域，且公开了一种混凝土废料循环粉碎分离装置，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板之间设置有旋转壳，所述旋转壳的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，所述旋转壳的内部两端均设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的中部固定套接有传动杆，所述旋转壳的两端两侧壁均开设有条形口，前侧所述条形口的内部滑动设置有两个第一滑块，后侧所述条形口的内部滑动设置有两个第二滑块，所述传动杆的前端与对应的第一滑块转动连接。本实用能够对混凝土废料进行连续循环粉碎处理，省时省力，操作方便，且能够大大提高粉碎效率。且能够大大提高粉碎效率。且能够大大提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土废料循环粉碎分离装置
[0001]本技术涉及混凝土回收
，尤其涉及一种混凝土废料循环粉碎分离装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土废料往往还具有很高的重复利用的生产价值，目前通常采用粉碎设备对其进行粉碎后回收利用。
[0003]传统的混凝土废料粉碎分离装置在使用时难以一次对混凝土废料粉碎到位，需要人工多次将废料投入设备中进行粉碎，操作费时费力，且粉碎效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中混凝土废料粉碎分离装置在使用时难以一次对混凝土废料粉碎到位，需要人工多次将废料投入设备中进行粉碎，操作费时费力，且粉碎效率低下的问题，而提出的一种混凝土废料循环粉碎分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土废料循环粉碎分离装置，包括底板和竖板，
[0007]两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板之间设置有旋转壳，所述旋转壳的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，
[0008]所述旋转壳的内部两端均设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的中部固定套接有传动杆，所述旋转壳的两端两侧壁均开设有条形口，前侧所述条形口的内部滑动设置有两个第一滑块，后侧所述条形口的内部滑动设置有两个第二滑块，
[0009]所述传动杆的前端与对应的第一滑块转动连接，所述传动杆后端与对应的第二滑块转动连接，一侧所述第一滑块的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的传动杆的前端固定连接，
[0010]前侧所述条形口的内部设置有第一传动机构，前侧所述竖板的前侧设置有第二传动机构。
[0011]优选的，所述第一传动机构包括双向丝杆和第二电机，前侧所述条形口的内部两端均固定设置有侧板，所述双向丝杆转动设置于两个所述侧板之间，两个所述第一滑块均与对应的双向丝杆的一端螺纹套接，所述第二电机设置于一侧所述侧板的外侧，所述第二电机的输出端与对应的双向丝杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述第二传动机构包括第一齿轮和直齿条，所述第一齿轮设置于前侧所述竖板的前侧，所述第一齿轮与前侧所述转杆的前端固定套接，前侧所述竖板的前侧壁固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有往复丝杆，所述直齿条啮合设置于第一齿轮的下侧，所述直齿条与往复丝杆的杆壁螺纹套接，一侧所述固定板的外侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
[0013]优选的，所述第二传动机构包括固定柱和传动壳，前侧所述竖板的前侧壁固定设置有L型板，所述固定柱转动转动设置于L型板的内侧，所述L型板的前侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端与固定柱的前端固定连接，所述传动壳固定套接有固定柱的后端，所述传动壳的内壁固定设置有第一弧形齿条，所述固定柱的后端侧壁且位于远离第一弧形齿条的一侧固定设置有第二弧形齿条，前侧所述转杆的前端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一弧形齿条和第二弧形齿条均匹配。
[0014]优选的，前侧所述竖板的前侧壁固定设置有限位板，所述限位板的上表面开设有限位槽，所述直齿条与限位槽滑动连接。
[0015]优选的，所述旋转壳的两端均为开口设置。
[0016]优选的，所述旋转壳的两端内部均铰接有盖板。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土废料循环粉碎分离装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该混凝土废料循环粉碎分离装置，通过第一电机带动粉碎辊转动，第二传动机构带动旋转壳往复转动，即使得混凝土废料在旋转壳内部两端的粉碎辊之间进行连续循环粉碎处理，省时省力，操作方便，且能够大大提高粉碎效率。
[0019]2、该混凝土废料循环粉碎分离装置，通过第二电机带动双向丝杆转动，即能够带动两侧第一滑块同步移动，即能够对相邻的粉碎辊之间的间距进行调节，即能够调节混凝土废料粉碎程度。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用能够对混凝土废料进行连续循环粉碎处理，省时省力，操作方便，且能够大大提高粉碎效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种混凝土废料循环粉碎分离装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的内部结构示意图；
[0023]图3为图1的整体结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的实施例2的结构示意图；
[0025]图5为图4的内部结构示意图。
[0026]图中：1底板、2竖板、3转杆、4旋转壳、5第一滑块、6传动杆、7粉碎辊、8第一电机、9侧板、10双向丝杆、11第二滑块、12第二电机、13第一齿轮、14固定板、15往复丝杆、16直齿条、17第三电机、18L型板、19第四电机、20固定柱、21传动壳、22第一弧形齿条、23第二弧形齿条、24第二齿轮、25限位板、26盖板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]参照图1和图2，一种混凝土废料循环粉碎分离装置，包括底板1和竖板2，
[0031]两个竖板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖板2之间设置有旋转壳4，旋转壳4的两侧均固定设置有转杆3，两个转杆3的外侧一端均与对应的竖板2转动连接，旋转壳4的两端均为开口设置，方便对粉碎好的物料进行倾倒，旋转壳4的两端内部均铰接有盖板26，能够防止物料撒漏，
[0032]参照图1和图2，旋转壳4的内部两端均设置有两个粉碎辊7，粉碎辊7的中部固定套接有传动杆6，旋转壳4的两端两侧壁均开设有条形口，前侧条形口的内部滑动设置有两个第一滑块5，后侧条形口的内部滑动设置有两个第二滑块11，
[0033]参照图1
‑
3，传动杆6的前端与对应的第一滑块5转动连接，传动杆6后端与对应的第二滑块11转动连接，一侧第一滑块5的前侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端与对应的传动杆6的前端固定连接，
[0034]前侧条形口的内部设置有第一传动机构，前侧竖板2的前侧设置有第二传动机构。
[0035]参照图3，第一传动机构包括双向丝杆10和第二电机12，前侧条形口的内部两端均固定设置有侧板9，双向丝杆10转动设置于两个侧板9之间，两个第一滑块5均与对应的双向丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土废料循环粉碎分离装置，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)之间设置有旋转壳(4)，所述旋转壳(4)的两侧均固定设置有转杆(3)，两个所述转杆(3)的外侧一端均与对应的竖板(2)转动连接，所述旋转壳(4)的内部两端均设置有两个粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)的中部固定套接有传动杆(6)，所述旋转壳(4)的两端两侧壁均开设有条形口，前侧所述条形口的内部滑动设置有两个第一滑块(5)，后侧所述条形口的内部滑动设置有两个第二滑块(11)，所述传动杆(6)的前端与对应的第一滑块(5)转动连接，所述传动杆(6)后端与对应的第二滑块(11)转动连接，一侧所述第一滑块(5)的前侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与对应的传动杆(6)的前端固定连接，前侧所述条形口的内部设置有第一传动机构，前侧所述竖板(2)的前侧设置有第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料循环粉碎分离装置，其特征在于，所述第一传动机构包括双向丝杆(10)和第二电机(12)，前侧所述条形口的内部两端均固定设置有侧板(9)，所述双向丝杆(10)转动设置于两个所述侧板(9)之间，两个所述第一滑块(5)均与对应的双向丝杆(10)的一端螺纹套接，所述第二电机(12)设置于一侧所述侧板(9)的外侧，所述第二电机(12)的输出端与对应的双向丝杆(10)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料循环粉碎分离装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第一齿轮(13)和直齿条(16)，所述第一齿轮(13)设置于前侧所述竖板(2)的前侧，所述第一齿轮(13)与前侧所述转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，
申请(专利权)人：江苏雨泉混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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