本实用新型专利技术涉及一种纺织助剂的上料装置，包括壳体，壳体上开设有进料口，进料口处设置有漏斗，壳体的腔体的内部设置有粉碎机构、加热机构、除尘机构以及筛选机构，进料口处设置有可移动的挡板，挡板的一侧固定连接有多个拉杆，拉杆远离挡板的一端穿出壳体，壳体的底部设置有出料口。粉碎机构位于进料口的下方用于粉碎积聚成团的物料，筛选机构位于粉碎机构的下方用于筛选出未粉碎的物料，加热机构用于干燥进入壳体内的物料，除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘。粉碎过程中，推动拉杆使得挡板关闭进料口，从而避免了破碎的纺织助剂颗粒飞溅出来的现象，提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织助剂的上料装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种纺织助剂的上料装置。
技术介绍
[0002]纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
[0003]现有的技术中，如公开号为CN211384689U的中国专利，其公开了一种纺织助剂的上料装置，包括壳体，所述壳体一侧设有保护壳，所述保护壳内设有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转杆，且所述第一转杆一端贯穿壳体，所述壳体内的第一转杆上设有粉碎轮，且相邻之间的粉碎轮交错设置，所述粉碎轮下方设有固定框，所述固定框内设有环形齿条，所述环形齿条通过滑轨连接固定框，所述环形齿条外侧啮合连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮贯穿固定框与壳体伸入保护壳内，所述驱动齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端连接有第二电机，所述环形齿条内侧设有搅拌杆。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，将成团的纺织助剂从进料口投入壳体内腔后，会进入多个高速转动的粉碎轮之间，高速转动的粉碎轮虽然能够将积聚成团的纺织助剂颗粒破碎，但是由于进料口是敞开设置，破碎的纺织助剂颗粒会在高速转动的粉碎轮离心力的作用下飞溅出来，长时间工作后不仅会使得上料装置的四周积聚织助剂颗粒，难以打扫，同时会浪费纺织助剂颗粒原材料，增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种纺织助剂的上料装置，其能够保证积聚成团的纺织助剂颗粒在被粉碎时不会飞溅出来，一方面避免了上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种纺织助剂的上料装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口，所述进料口处设置有漏斗，所述壳体的腔体的内部设置有粉碎机构、加热机构、除尘机构以及筛选机构，所述进料口处设置有可移动的挡板，所述挡板的一侧固定连接有多个拉杆，所述拉杆远离所述挡板的一端穿出所述壳体，所述壳体的底部设置有出料口；
[0008]所述粉碎机构位于所述进料口的下方用于粉碎积聚成团的物料，所述筛选机构位于所述粉碎机构的下方用于筛选出未粉碎的物料，所述加热机构用于干燥进入所述壳体内的物料，所述除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘。
[0009]通过上述技术方案，工作时，推动拉杆使得拉杆带动挡板堵住进料口，将成团的纺
织助剂颗粒从漏斗投入，纺织助剂颗粒落在挡板上，当加入适量的物料后，再拉伸拉杆使得挡板收缩在壳体内，此时进料口打开，成团的物料落入腔体内并由粉碎机构进行粉碎。粉碎过程中，推动拉杆使得挡板关闭进料口，从而避免了破碎的纺织助剂颗粒飞溅出来的现象，一方面避免了上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。粉碎后的物料再经筛选机构筛选后，从出料口流出。在粉碎物料的过程中，加热机构能够干燥进入壳体内的物料，避免物料的再一次结团，除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘，从而提高了物料的纯度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆上设置有回弹机构，所述回弹机构用于驱动所述挡板关闭所述进料口。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内开设有空腔，所述回弹机构包括设置在所述空腔内的止推板以及弹簧，所述止推板固定在所述拉杆上，所述弹簧套设在所述拉杆的外侧；
[0012]所述弹簧的一端与所述止推板固定连接，另一端与远离所述挡板的空腔侧壁固定连接，所述弹簧在自然状态下，所述挡板关闭所述进料口，所述弹簧在压缩状态下时，所述挡板收缩在所述壳体内并开启所述进料口。
[0013]通过上述技术方案，在需要打开进料口时，向外拉伸拉杆使得拉杆带动推板收缩在壳体内，从而使得进料口被打开，同时止推板压缩弹簧使其积蓄弹力，将物料完全投入腔体内进行粉碎后，释放拉杆，弹簧自然恢复提供动力驱动拉杆向左移动，从而使得挡板穿出壳体关闭进料口。回弹机构的设置使得使用者在关闭进料口时，无需推动拉杆，省时省力，提高了工作效率。并且在加料时，挡板盖在进料口处时，漏斗与挡板形成的空间能够形成临时的加料空间，避免加料过多而导致进料口堵塞以及粉碎辊由于加料过多造成的卡死的现象。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离拉杆的一侧固定连接有第一磁铁，所述进料口的侧壁上固定连接有第二磁铁。
[0015]通过上述技术方案，当挡板关闭进料口时，挡板上的第一磁铁吸附在第二磁铁上，一方面避免了由于机器振动而导致的进料口被打开的现象，另一方面在长时间使用后，当弹簧的弹力减弱时，第一磁铁与第二磁铁的配合能够起到加固的作用，使得挡板不会轻易被打开。在需要打开进料口时，只需要稍微加大点力气，即可拉动推杆，从而使得第一磁铁与第二磁铁分开。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏斗的一侧设置有转轴，所述转轴上转动设置有盖板，所述盖板盖合在所述漏斗的顶端。
[0017]通过上述技术方案，转动盖板即可打开漏斗，便于加料，盖上盖板，同样能够避免物料在粉碎时飞溅出来，提高了实用性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆设置为两个，两个所述拉杆远离所述挡板的一端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述拉杆固定连接。
[0019]通过上述技术方案，连接杆的设置使得两个拉杆能够同步移动，从而使得工人在推动或拉伸挡板时更加省力。其中，连接杆靠近壳体的一侧固定连接有多个弧形的防滑凸起，更加方便工人在拉动推杆握持连接杆，方便实用。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎机构包括电机、两个转
动轴以及分别安装在两个所述转动轴外壁上的粉碎辊，所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转动轴固定连接，两个所述粉碎辊的外壁相互啮合。
[0021]通过上述技术方案，电机工作时，电机的输出轴转动并通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴带动粉碎辊转动，粉碎辊带动与其啮合的另一个粉碎辊转动，结团的物料进入腔体内落在两个粉碎辊之间，高速转动的两个粉碎辊能够将成团的物料打碎，从而保证纺织助剂可以快速反应。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选机构包括粗筛振动板、细筛振动板以及振动电机，所述振动电机的输出轴的一端与所述粗筛振动板的一侧固定连接，所述粗筛振动板远离所述振动电机的一端通过链条活动连接在所述壳体内，所述细筛振动板通过链条活动连接在所述粗筛振动板的底部；
[0023]所述粗筛振动板上开设有多个第一通孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织助剂的上料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上开设有进料口(11)，所述进料口(11)处设置有漏斗(12)，其特征在于：所述壳体(1)的腔体(18)的内部设置有粉碎机构(2)、加热机构(3)、除尘机构(4)以及筛选机构(5)，所述进料口(11)处设置有可移动的挡板(6)，所述挡板(6)的一侧固定连接有多个拉杆(7)，所述拉杆(7)远离所述挡板(6)的一端穿出所述壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(16)；所述粉碎机构(2)位于所述进料口(11)的下方用于粉碎积聚成团的物料，所述筛选机构(5)位于所述粉碎机构(2)的下方用于筛选出未粉碎的物料，所述加热机构(3)用于干燥进入所述壳体(1)内的物料，所述除尘机构(4)用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘。2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的上料装置，其特征在于：所述拉杆(7)上设置有回弹机构(8)，所述回弹机构(8)用于驱动所述挡板(6)关闭所述进料口(11)。3.根据权利要求2所述的一种纺织助剂的上料装置，其特征在于：所述壳体(1)内开设有空腔(13)，所述回弹机构(8)包括设置在所述空腔(13)内的止推板(81)以及弹簧(82)，所述止推板(81)固定在所述拉杆(7)上，所述弹簧(82)套设在所述拉杆(7)的外侧；所述弹簧(82)的一端与所述止推板(81)固定连接，另一端与远离所述挡板(6)的空腔(13)侧壁固定连接，所述弹簧(82)在自然状态下，所述挡板(6)关闭所述进料口(11)，所述弹簧(82)在压缩状态下时，所述挡板(6)收缩在所述壳体(1)内并开启所述进料口(11)。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种纺织助剂的上料装置，其特征在于：所述挡板(6)远离拉杆(7)的一侧固定连接有第一磁铁(61)，所述进料口(11)的侧壁上固定连接有第二磁铁(62)。5.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的上料装置，其特征在于：所述漏斗(12)的一侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)上转动设置有盖板(15)，所述盖板(15)盖合在所述漏斗(12)的顶端。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：上海鑫妙纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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