本实用新型专利技术公开了一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置，属于SBS防水卷材生产技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有压熨机构；压熨机构包括转动设置在支撑架上上下分布的上压熨辊、下压熨辊和上后压辊、下后压辊，上压熨辊与下压熨辊之间设置有防水卷材，上压熨辊和上后压辊上位于防水卷材的外侧均向外延伸设置有厚度为1.3mm的挡料肩，上压熨辊和下压熨辊内嵌入设置有加热板，加热板与上压熨辊和下压熨辊之间还设置有导热隔电的陶瓷套；本实用新型专利技术通过设置压熨机构，不仅可以对防水卷材进行压平，还可以进行高温压平、同时在外侧设置挡料肩防止变形，进而保证压平后的防水卷材的厚度和宽度。和宽度。和宽度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置
[0001]本技术涉及SBS防水卷材生产
，具体涉及一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置。
技术介绍
[0002]SBS防水卷材是巧妙地混合SBS（Styrene
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Butadiene
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Styrene）橡胶改性沥青防水与高质量的强化载体。SBS防水卷材是以苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯（SBS）热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片（粒）料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。
[0003]防水卷材在经历过切边和压边工艺后，已经趋于成品。根据不同的用途，会进行后续的工艺处理，其中对于用于地下工程和房内地下防水用的防水卷材，经过打包后直接出售，也有一些用于表面使用的防水卷材，这类防水卷材需要进行二次压平与印花，且这类防水卷材的厚度为1.5mm。
[0004]但是现有的压平工序仅通过普通的压辊进行压平，对于翘起的角或者是褶皱，只有一定的修复效果，还是会导致这些有瑕疵的地方印花出现轻微变形，对于变形较大的区域压平后还会导致宽度发生变化，因此需要一种新的可以使SBS防水卷材的压平效果更好、压平后的卷材厚度更加均匀、压平后的卷材宽度也一致的结构。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置，可以使压熨后的防水卷材厚度更加均匀、宽度也保持一致。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有压熨机构；所述压熨机构包括转动设置在支撑架上上下分布的上压熨辊、下压熨辊和上后压辊、下后压辊，所述上压熨辊与所述下压熨辊之间设置有防水卷材，所述上压熨辊和所述上后压辊上位于所述防水卷材的外侧均向外延伸设置有厚度为1.3mm的挡料肩，所述上压熨辊和所述下压熨辊内嵌入设置有加热板，所述加热板与所述上压熨辊和所述下压熨辊之间还设置有导热隔电的陶瓷套。
[0007]进一步的，所述上压熨辊和所述下压熨辊的中部均通过第一连接板固定设置有第一芯轴，所述第一芯轴通过轴承转动设置在所述支撑架上；
[0008]所述上后压辊和所述后压辊的中部均通过第二连接板固定设置有第二芯轴，所述第二芯轴通过轴承转动设置在所述支撑架上。
[0009]进一步的，所述上压熨辊与所述下压熨辊之间的间距为1.5mm，所述上后压辊与所述下后压辊之间的间距为1.5mm。
[0010]进一步的，两根第一芯轴之间连接有互相配合的第一齿轮，上方所述第一齿轮上方且位于所述支撑架上设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴上设置有与所述第一齿轮相配合的第一主动齿轮；两根第二芯轴之间连接有互相配合的第二齿轮，上方所
述第二齿轮上方且位于所述支撑架上设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴上设置有与所述第二齿轮相配合的第二主动齿轮。
[0011]进一步的，所述加热板上连接有导线，两个所述第一芯轴上均连接有设置有导电滑环，上压熨辊的导线通过上方的导电滑环连接电源，下压熨辊上的导线通过下方的导电滑环连接电源。
[0012]进一步的，所述上压熨辊和所述下压熨辊均为铸铁材质，且所述下压熨辊与所述上压熨辊的圆柱度误差均为0.5mm。
[0013]进一步的，每根所述第一芯轴、每根所述第二芯轴与所述支撑架之间均设置有4个轴承。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]本技术通过压熨机构，可以对防水卷材进行压平，使防水卷材中的褶皱和变形的地方变平整，同时保证其厚度和宽度均一致，与生产的标准一致；
[0016]压平的步骤有两步，第一步是通过上压熨辊和下压熨辊对防水卷材进行压平，压平时加热板通电加热，将上压熨辊、下压熨辊都加热至一定的状态，使防水卷材具备一定的热塑性，同时通过上压熨辊、下压熨辊进行压制，使其成为厚度为1.5mm宽度一定的成品状态；第二步则是通过上后压辊、下后压辊对其降低固形，防止其由于温度较高而发生额外形变，影响产品质量；
[0017]上压熨辊和上后压辊上均设置有1.3mm的挡料肩，可以保证防水卷材的宽度，防止在上后压辊、下后压辊对其进行压辊时产生过变形；
[0018]上压熨辊、下压熨辊均为铸铁材质，具备较好的导热性；
[0019]上压熨辊、下压熨辊之间间距为1.5mm，挡料肩的厚度为1.3mm，可以有效防止上后压辊、下后压辊转动时产生额外接触和摩擦。
附图说明
[0020]图1为本技术用于SBS防水卷材生产的压熨装置的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术用于SBS防水卷材生产的压熨装置中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术用于SBS防水卷材生产的压熨装置中第二转动电机的传动示意图；
[0023]图4为本技术用于SBS防水卷材生产的压熨装置中第一芯轴与支撑架之间的连接示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、支撑架；2、上压熨辊；3、下压熨辊；4、上后压辊；5、下后压辊；6、防水卷材；7、挡料肩；8、加热板；9、第一芯轴；10、第一连接板；11、第二芯轴；12、第二连接板；13、第一齿轮；14、第一主动齿轮；15、第二齿轮；16、第二主动齿轮；17、第一转动电机；18、导线；19、导电滑环；20、第二转动电机；21、轴承；22、陶瓷套。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述
的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示：一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有压熨机构；所述压熨机构包括转动设置在支撑架上上下分布的上压熨辊、下压熨辊和上后压辊、下后压辊，所述上压熨辊与所述下压熨辊之间设置有防水卷材，所述上压熨辊和所述上后压辊上位于所述防水卷材的外侧均向外延伸设置有厚度为1.3mm的挡料肩，所述上压熨辊和所述下压熨辊内嵌入设置有加热板。
[0028]具体而言，如图1
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4所示，一种用于SBS防水卷材生产的压熨装置，为了解决现有的防水卷材6冷压平效果不好，还会产生一定的宽度变形的问题，应该设置有相应的结构，对其进行热压平，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有压熨机构；所述压熨机构包括转动设置在支撑架1上上下分布的上压熨辊2、下压熨辊3和上后压辊4、下后压辊5，所述上压熨辊2与所述下压熨辊3之间设置有防水卷材6，所述上压熨辊2和所述上后压辊4上位于所述防水卷材6的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于SBS防水卷材生产的压熨装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有压熨机构；所述压熨机构包括转动设置在支撑架（1）上上下分布的上压熨辊（2）、下压熨辊（3）和上后压辊（4）、下后压辊（5），所述上压熨辊（2）与所述下压熨辊（3）之间设置有防水卷材（6），所述上压熨辊（2）和所述上后压辊（4）上位于所述防水卷材（6）的外侧均向外延伸设置有厚度为1.3mm的挡料肩（7），所述上压熨辊（2）和所述下压熨辊（3）内嵌入设置有加热板（8），所述加热板（8）与所述上压熨辊（2）和所述下压熨辊（3）之间还设置有导热隔电的陶瓷套（22）。2.如权利要求1所述的用于SBS防水卷材生产的压熨装置，其特征在于：所述上压熨辊（2）和所述下压熨辊（3）的中部均通过第一连接板（10）固定设置有第一芯轴（9），所述第一芯轴（9）通过轴承（21）转动设置在所述支撑架（1）上；所述上后压辊（4）和所述后压辊的中部均通过第二连接板（12）固定设置有第二芯轴（11），所述第二芯轴（11）通过轴承（21）转动设置在所述支撑架（1）上。3.如权利要求1所述的用于SBS防水卷材生产的压熨装置，其特征在于：所述上压熨辊（2）与所述下压熨辊（3）之间的间距为1.5mm，所述上后压辊（4）与所述下后压辊（5）之间的间距为1.5mm。4.如权利要求2所述的用于SB...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，张万财，徐绪娇，张磊，陈昌洪，
申请(专利权)人：荆州市平安防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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