本实用新型专利技术公开了一种高安全性混凝土起重装置，包括起重罐体、吊罐顶环、侧柱腔套、缓冲柱和挡设环壁，所述起重罐体的顶部安装有所述吊罐顶环，所述吊罐顶环的外侧套设有所述挡设环壁，所述挡设环壁的底部向内环壁内侧延伸有挡壁底侧环，所述起重罐体的外侧壁上安装固定有若干个所述侧柱腔套，所述侧柱腔套的内部设有限位插设柱腔，所述限位插设柱腔内设有腔内限位盘，所述腔内限位盘的底部连接安装有所述缓冲柱，所述缓冲柱的底端伸接到所述侧柱腔套的下方，所述腔内限位盘的顶部安装有压缩弹簧。有益效果在于：通过挡壁与缓冲组件的配合实现了升降挡设，避免了小摆动过程中的混凝土甩出，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性混凝土起重装置
[0001]本技术涉及混凝土起重输送装置领域，特别是涉及一种高安全性混凝土起重装置。
技术介绍
[0002]目前的建筑施工中，通常使用塔吊装置配合起重罐对混凝土进行输送和起重，但是由于输送过程中为吊装，绳子有一定的摆动，对于内部的混凝土容易洒出，造成极大的安全隐患，而如果减少起重罐内混凝土的量，则大大降低了其输送效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高安全性混凝土起重装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种高安全性混凝土起重装置，包括起重罐体、吊罐顶环、侧柱腔套、缓冲柱和挡设环壁，所述起重罐体的顶部安装有所述吊罐顶环，所述吊罐顶环的外侧套设有所述挡设环壁，所述挡设环壁的底部向内环壁内侧延伸有挡壁底侧环，所述起重罐体的外侧壁上安装固定有若干个所述侧柱腔套，所述侧柱腔套的内部设有限位插设柱腔，所述限位插设柱腔内设有腔内限位盘，所述腔内限位盘的底部连接安装有所述缓冲柱，所述缓冲柱的底端伸接到所述侧柱腔套的下方，所述腔内限位盘的顶部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶压到所述限位插设柱腔的顶部腔壁上，所述侧柱腔套正上方的所述挡壁底侧环上开设有绳限位孔，所述绳限位孔内套设有拉设绳，所述吊罐顶环的环体上设有转向限位孔组，所述拉设绳的一端延伸到所述限位插设柱腔内部并与所述腔内限位盘连接在一起，所述拉设绳的另一端通过所述转向限位孔组绕设转向后连接到所述挡壁底侧环上。
[0006]进一步的，所述起重罐体的底部设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处安装有罐底阀组件。
[0007]进一步的，所述缓冲柱的底部安装有支撑底架，所述吊罐顶环的内侧环壁上安装有起重耳。
[0008]进一步的，所述转向限位孔组由上升孔道和下落孔道组成，所述上升孔道和所述下落孔道之间的所述吊罐顶环上开设有槽孔，所述槽孔内转动安装有绳压设限位滚轮，所述拉设绳压设到所述绳压设限位滚轮上。
[0009]进一步的，所述挡壁底侧环的内侧环面上通过侧轮架安装有升降滚轮，所述升降滚轮顶压到所述起重罐体的外侧罐壁上。
[0010]上述结构中，在起重罐体落下时，缓冲柱相对侧柱腔套上升，压缩弹簧被压缩，拉设绳在挡设环壁自重的作用下被拉，挡设环壁下降，挡设环壁因为不需要承受过大压力，仅仅挡设功能，可以选用低密度的轻型材料，当起重时，压缩弹簧的弹力大于挡设环壁自重，拉设绳进行拉设，挡设环壁上升进行挡设，避免摆动过程中的混凝土甩出。
[0011]有益效果在于：本技术所述的高安全性混凝土起重装置通过挡壁与缓冲组件的配合实现了升降挡设，避免了小摆动过程中的混凝土甩出，提高了安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种高安全性混凝土起重装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种高安全性混凝土起重装置的起重吊罐顶环示意图；
[0014]图3是本技术所述一种高安全性混凝土起重装置的A结构放大示意图；
[0015]图4是本技术所述一种高安全性混凝土起重装置的缓冲柱内部插接结构示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1、起重罐体；2、吊罐顶环；3、侧柱腔套；4、缓冲柱；5、拉设绳；6、挡壁底侧环；7、挡设环壁；8、起重耳；9、支撑底架；10、罐底阀组件；11、上升孔道；12、下落孔道；13、绳压设限位滚轮；14、升降滚轮；15、腔内限位盘；16、压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
4所示，一种高安全性混凝土起重装置，所述高安全性混凝土起重装置由起重罐体1、吊罐顶环2、侧柱腔套3、缓冲柱4和挡设环壁7组成；
[0022]起重罐体1的顶部安装有吊罐顶环2，吊罐顶环2的外侧套设有挡设环壁7，挡设环壁7的底部向内环壁内侧延伸有挡壁底侧环6，起重罐体1的外侧壁上安装固定有若干个侧柱腔套3；
[0023]侧柱腔套3的内部设有限位插设柱腔，所述限位插设柱腔内设有腔内限位盘15，腔内限位盘15的底部连接安装有缓冲柱4，缓冲柱4的底端伸接到侧柱腔套3的下方，腔内限位盘15的顶部安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的顶部顶压到所述限位插设柱腔的顶部腔壁上；
[0024]侧柱腔套3正上方的挡壁底侧环6上开设有绳限位孔，所述绳限位孔内套设有拉设
绳5，吊罐顶环2的环体上设有转向限位孔组，拉设绳5的一端延伸到所述限位插设柱腔内部并与腔内限位盘15连接在一起，拉设绳5的另一端通过所述转向限位孔组绕设转向后连接到挡壁底侧环6上。
[0025]在本实施例中，起重罐体1的底部设为漏斗状底壁，所述漏斗状底壁的底部漏口处安装有罐底阀组件10。
[0026]在本实施例中，缓冲柱4的底部安装有支撑底架9，吊罐顶环2的内侧环壁上安装有起重耳8。
[0027]在本实施例中，所述转向限位孔组由上升孔道11和下落孔道12组成，上升孔道11和下落孔道12之间的吊罐顶环2上开设有槽孔，所述槽孔内转动安装有绳压设限位滚轮13，拉设绳5压设到绳压设限位滚轮13上。
[0028]在本实施例中，挡壁底侧环6的内侧环面上通过侧轮架安装有升降滚轮14，升降滚轮14顶压到起重罐体1的外侧罐壁上。
[0029]上述结构中，在起重罐体1落下时，缓冲柱4相对侧柱腔套3上升，压缩弹簧16被压缩，拉设绳5在挡设环壁7自重的作用下被拉，挡设环壁7下降，挡设环壁7因为不需要承受过大压力，仅仅挡设功能，可以选用低密度的轻型材料，当起重时，压缩弹簧的弹力大于挡设环壁7自重，拉设绳5进行拉设，挡设环壁7上升进行挡设，避免摆动过程中的混凝土甩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性混凝土起重装置，其特征在于：包括起重罐体、吊罐顶环、侧柱腔套、缓冲柱和挡设环壁，所述起重罐体的顶部安装有所述吊罐顶环，所述吊罐顶环的外侧套设有所述挡设环壁，所述挡设环壁的底部向内环壁内侧延伸有挡壁底侧环，所述起重罐体的外侧壁上安装固定有若干个所述侧柱腔套，所述侧柱腔套的内部设有限位插设柱腔，所述限位插设柱腔内设有腔内限位盘，所述腔内限位盘的底部连接安装有所述缓冲柱，所述缓冲柱的底端伸接到所述侧柱腔套的下方，所述腔内限位盘的顶部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶压到所述限位插设柱腔的顶部腔壁上，所述侧柱腔套正上方的所述挡壁底侧环上开设有绳限位孔，所述绳限位孔内套设有拉设绳，所述吊罐顶环的环体上设有转向限位孔组，所述拉设绳的一端延伸到所述限位插设柱腔内部并与所述腔内限位盘连接在一起，所述拉设绳的另一端通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开仲，刘峰，曾玉波，李促周，马建平，欧伟聪，
申请(专利权)人：广东圳通钢结构设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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