一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具及吊装方法技术

本公开涉及建筑钢结构吊装技术领域，具体涉及一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具及吊装方法，所述的用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具包括：底板、以及位于底板两端且与所述底板垂直的承重限位板；所述承重限位板包括板体和与板体垂直设置的U型卡板；所述板体的一端与所述U型卡板连接，且所述U型卡板的内表面形成的U型槽，可沿所述底板的纵向方向套接所述底板的端部，并通过可拆卸的螺栓连接对所述底板的端部和相应的U型卡板进行紧固；所述板体的另一端设有吊装部。通过U型卡板与底板形成的可拆卸结构大大方便了操作人员对多片叠放式钢筋桁架楼承板进行吊装，节约了作业时间，还降低了操作风险，以及提高了吊具的利用率。以及提高了吊具的利用率。以及提高了吊具的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具及吊装方法


[0001]本公开涉及建筑钢结构吊装
，具体涉及一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具及吊装方法。

技术介绍

[0002]在钢结构建筑工程中，钢筋桁架楼承板相较于之前现场捆扎钢筋的方式，由于钢筋桁架楼承板可批量化生产和多次重复利用，大幅降低了施工时间，提高了施工效率。而钢筋桁架楼承板的运输大多采取多片叠放打包运输的方式，运输至施工现场，但多片叠放的运输方式，将导致钢筋桁架楼承板不便卸车、不利于吊装的问题。
[0003]专利公开号CN113585773A公开了一种用于钢筋桁架楼承板的打包吊装组件，通过下压板承载钢筋桁架楼承板，上压板与下压板相对设置，上压板通过两固定杆和两限位杆实现叠放多片的钢筋桁架楼承板的轴向限位，并通过两吊环实现吊装。
[0004]现有技术中，常规采用钢丝绳捆扎吊装的方式，存在损坏钢筋桁架楼承板或钢筋桁架楼承板易滑脱的问题。若采用如公开号CN113585773A公开的吊装组件，一方面钢筋桁架楼承板的板宽0.5m
‑
0.8m不等，而板长则根据实际使用需求一般长于1m，甚至更长，从而钢筋桁架楼承板的平面的面积将使公开号CN113585773A中的吊装组件十分笨重；另一方面，其限位杆调节螺栓位于限位杆端面，且需对整个上压板的位置进行调节，不方便工人操作，而导致吊装过程的效率降低。同时，在吊装过程中由于限位杆和固定杆的空间限制作用，将导致叠放的钢筋桁架楼承板吊运至下压板的过程中易与两限位杆或两固定杆发生碰撞，从而导致钢筋桁架楼承板出现损伤。

技术实现思路

[0005]本公开针对现有技术中，多片叠放式钢筋桁架楼承板吊具结构比较笨重，以及吊运过程中操作不便、吊运效率低和易损伤钢筋桁架楼承板的技术问题，提供了一种用于吊装桁架楼承板的吊具和吊运方法。
[0006]本公开的构思之一在于，通过吊具中承重板与底板的拆卸式结构，降低多片叠放式钢筋桁架楼承板在吊运过程中的操作难度，同时还能避免钢筋桁架楼承板与立式杆体间的碰撞。
[0007]具体的，吊具包括底板以及与底板两端的端部连接的两组承重限位板。所述承重限位板通过设于一端的U型卡板与所述底板的端部连接，且两组所述承重限位板的U型卡板的卡槽口相对设置，再通过螺栓连接使U型卡板与底板连接，实现所述承重限位板与所述底板的可拆卸式结构。
[0008]进而在起吊前，可通过在多片叠放式钢筋桁架楼承板处，对吊具进行组装后，再实施吊装，可大幅节省操作时间，同时还将避免现有技术中将多片叠放式钢筋桁架楼承板吊运至吊具过程中的安全问题。
[0009]在完成吊装后，吊具可进行拆卸，供下一组多片叠放式钢筋桁架楼承板的吊装，提
高了吊具重复利用率。
[0010]进一步的，本公开的U型卡板构造成与底板端部相适配的接口，使U型卡板能沿底板端部进行套接，从而对吊装装置的受力结构进行优化。
[0011]具体的，所述底板优选为钢板，通过钢板一侧的表面作为钢筋桁架楼承板的承载面。由于本公开中的吊具采取了可拆卸式结构，底板与承重板之间的受力性能和安全性能十分重要，因此本公开通过U型卡板套接在底板的端部，所述底板一侧的平面承载钢筋桁架楼承板的重量，另一侧的平面通过U型卡板的受力面对力进行传导。由于U型卡板受力面为平面，相较于常规的焊缝结构而言，其受力性能更好，承载能力更强。
[0012]进一步的，所述U型卡板优选为一体成型结构，使其第一受力板面与第二受力板面之间的受力性能更好，安全性更高。
[0013]进一步的所述承重限位板与位于其一端的所述U型卡板通过焊接的方式进行连接。
[0014]进一步的，承重限位板设于所述U型卡板平面的中心处，使受力更均匀。
[0015]进一步的，在承重限位板两侧设置有三角加强筋，对承重限位板的受力进行分担，使力学结构更稳定。
[0016]在一些实施例中，两组所述承重限位板的径向方向开设有相对的多组圆孔，通过圆孔的作用使固定圆杆依次穿过第一组所述承重限位板、中间的钢筋桁架楼承板和第二组所述承重限位板，从而防止钢筋桁架楼承板在吊装过程中产生滑移，提高吊装过程中的安全性。
[0017]进一步的，位于承重限位板吊装处的固定圆杆，用于对多片叠放式钢筋桁架楼层板的上表面进行限位，即所述固定圆杆穿过第一组所述承重限位板后，压在最外层的钢筋桁架楼承板的表面，然后穿过第二组所述承重限位板。
[0018]进一步的，位于所述第一承重限位板和第二承重限位板吊装端处的圆孔优选为可调节的长圆孔，使所述固定圆杆可根据钢筋桁架楼承板的高度进行调节，提高吊具对不同高度型号的钢筋桁架楼承板的适应性。
[0019]进一步的，所述承重限位板另一端构造有吊装孔，通过卡环与吊装孔连接，卡环则再与吊运设备连接，进而提高吊具对不同吊运设备的适应性。
[0020]进一步的，所述卡环是一体成型的，可提高钢筋桁架楼层板在吊装过程中的安全性能。
[0021]综上所述，本公开提供了一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，包括：底板、以及位于底板两端且与所述底板垂直的承重限位板；所述承重限位板包括板体和与板体垂直设置的U型卡板；所述板体的一端与所述U型卡板连接，且所述U型卡板的内表面形成的U型槽，可沿所述底板的纵向方向套接所述底板的端部，并通过可拆卸的螺栓连接对所述底板的端部和相应的U型卡板进行紧固；所述板体的另一端设有吊装部。
[0022]进一步的，本公开提供的吊具由两组相对于所述底板端部对称的所述承重限位板，且所述承重限位板的U型卡板的U型槽朝向所述底板的端部，从而通过U型槽将所述U型卡板连同与其连接的所述板体套接在所述底板的两端，并通过可拆卸的螺栓连接紧固，即通过螺栓、螺母实现所述U型卡板和所述底板的可拆卸结构，进而使所述底板和所述承重限位板之间可以便捷拆卸，从而提高多片叠放式钢筋桁架楼层板的吊装效率，以及钢筋桁架
楼承板在吊装过程中的安全性。
[0023]进一步的，所述底板的端面为从套接口，所述U型槽构造成与从套接口相配合的主套接口。
[0024]具体的，所述U型槽的截面形状构造成与所述底板的端面的截面形状相配合的主套接口，所述底板的地面为从套接口，进而所述U型卡板可便捷的套接在所述底板的端面，同时方便两者的分离。
[0025]进一步的，为了提高所述U型卡板的力学性能，所述U型卡板优选一体成型件。
[0026]在一些实施例中，为优化所述板体与U型卡板之间的力学性能，以及降低其结构复杂性，所述板体的端面与所述U型卡板的外表面贴合，且所述板体的端面中心线与所述U型卡板的外表面的中心线重合。
[0027]具体的，所述板体的端面的两侧，采用焊接的方式固定在所述U型卡板的外表面。同时在所述板体的两侧还设有与所述板体的外板面垂直的三角加强肋，三角加强肋优选为直角三角形，其一直角边与所述板体的外板面焊接，另一直角边与所述U型卡板的外表面焊接，从而使所述板体与所述U型卡板之间的承力结构更好，进而使吊具安全性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，其特征在于，所述吊具包括：底板、以及位于底板两端且与所述底板垂直的承重限位板；所述承重限位板包括板体和与板体垂直设置的U型卡板；所述板体的一端与所述U型卡板连接，且所述U型卡板的内表面形成的U型槽，可沿所述底板的纵向方向套接所述底板的端部，并通过可拆卸的螺栓连接对所述底板的端部和相应的U型卡板进行紧固；所述板体的另一端设有吊装部。2.如权利要求1所述的用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，其特征在于，所述U型卡板的内表面形成的U型槽，可沿所述底板的纵向方向套接所述底板的端部，包括：所述底板的端面为从套接口，所述U型槽构造成与从套接口相配合的主套接口。3.如权利要求2所述的用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，其特征在于，所述U型卡板为一体成型件。4.如权利要求1
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3任一项所述的用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，其特征在于，所述板体的一端与所述U型卡板连接，包括：所述板体的端面与所述U型卡板的外表面贴合，且所述板体的端面中心线与所述U型卡板的外表面的中心线重合。5.如权利要求4所述的用于钢筋桁架楼承板吊装的吊具，其特征在于，所述吊具还包括至少一根固定圆杆，所述固定圆杆的长度大于两组所述承重限位板的外板面之间的间距；相应的，在所述底板的纵向方向上，两组所述板体开设有相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢希翔，李岩，陈钰明，徐金满，刘进发，韦仕厅，肖扬，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：