透平机转子吊装梁制造技术

本实用新型专利技术透平机转子吊装梁，属于吊装工具领域，目的是提高适应性。包括梁本体、上吊挂件和下吊挂件；在梁本体上设置有滑道，滑道沿梁本体厚度方向贯穿梁本体，并沿梁本体轴向延伸且两端封闭；上吊挂件和下吊挂件均包括限位头、吊杆、吊环和锁紧块，吊杆一端与限位头固定连接，另一端与吊环固定连接，锁紧块可拆卸连接于吊杆上；上吊挂件的吊环由下至上穿过滑道，并经其上的锁紧块锁定在梁本体上；下吊挂件的吊环由上至下穿过滑道，并经其上的锁紧块锁定在梁本体上。滑道用于穿插上吊挂件和下吊挂件，并可以沿着滑道延伸方向运动，以调节上吊挂件所处的位置，以及下吊挂件所处的位置，可适用于不同长度转子的吊装需求。可适用于不同长度转子的吊装需求。可适用于不同长度转子的吊装需求。

【技术实现步骤摘要】
透平机转子吊装梁


[0001]本技术属于吊装工具领域，具体的是透平机转子吊装梁。

技术介绍

[0002]高炉煤气余压发电透平发电装置等透平机安装及检修过程中，涉及到转子吊装，在常规吊装中采用设备厂家配套的专用吊装梁，专用吊装梁包括杆状的横杆，在横杆的顶部固定连接有上吊耳，上吊耳用于与起吊机械进行连接，在横杆底部的两端分别固顶定连接有下吊耳，通过吊装绳连接下吊耳与转子。虽然能起到吊装的目的，但是由于下吊耳固定于横杆底部，其两者之间的距离固定，只能用于吊装设定长度的转子，不能适应多种长度的转子，适应性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有吊装梁只能适用于特定长度规格的转子的问题，提供一种透平机转子吊装梁，提高适应性。
[0004]本技术采用的技术方案是：透平机转子吊装梁，包括梁本体、上吊挂件和下吊挂件；
[0005]在所述梁本体上设置有滑道，所述滑道沿梁本体厚度方向贯穿梁本体，并沿梁本体轴向延伸且两端封闭；
[0006]所述上吊挂件和下吊挂件均包括限位头、吊杆、吊环和锁紧块，所述吊杆一端与限位头固定连接，另一端与吊环固定连接，所述锁紧块可拆卸连接于吊杆上；
[0007]所述上吊挂件的吊环由下至上穿过滑道，上吊挂件的限位头卡于梁本体底部；上吊挂件的吊杆沿着滑道延伸方向与滑道活动配合，并由安装于吊杆上的锁紧块锁定上吊挂件与梁本体的相对位置；
[0008]所述下吊挂件的吊环由上至下穿过滑道，下吊挂件的限位头挂于梁本体顶部；下吊挂件的吊杆沿着滑道延伸方向与滑道活动配合，并由安装于吊杆上的锁紧块锁定下吊挂件与梁本体的相对位置。
[0009]进一步的，所述锁紧块由两块对称设置的卡块拼接而成；
[0010]所述卡块包括半圆形的抱箍，抱箍沿其轴向的一端设置有沿其径向向外凸出的限位板，抱箍沿其周向的两端设置有外翻的翻边，翻边上设置有螺栓孔；
[0011]两块卡块的翻边经连接螺栓可拆卸连接。
[0012]进一步的，在滑道内设置有间隔板，所述间隔板沿着梁本体的轴向位于滑道中部，并与梁本体固定连接，经间隔板将滑道分隔为左半段和右半段；
[0013]在左半段至少设置有一套上吊挂件和一套下吊挂件；
[0014]在右半段至少设置有一套上吊挂件和一套下吊挂件。
[0015]进一步的，所述梁本体包括两根相互平行设置的横梁一和横梁二，横梁一和横梁二间距设置，在梁本体沿其轴向的两端固定连接有挡板；所述滑道由横梁一、横梁二和两侧
的挡板包围形成。
[0016]进一步的，所述横梁一和横梁二均为槽型，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板；横梁一和横梁二的槽口朝外设置；所述滑道由横梁一和横梁二的腹板以及挡板包围形成。
[0017]进一步的，横梁一和横梁二内槽内沿其轴向均匀分布有多块加劲板。
[0018]本技术的有益效果是：本技术公开的透平机转子吊装梁，滑道用于穿插上吊挂件和下吊挂件，并可以沿着滑道延伸方向运动，以调节上吊挂件所处的位置，以及下吊挂件所处的位置。即吊环的位置可以灵活调节，可适用于不同长度转子的吊装需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为上吊挂件/下吊挂件结构示意图；
[0021]图3为图2的A处局部放大图。
[0022]图中，梁本体1、横梁一1A、上翼缘板1A1、下翼缘板1A2、腹板1A3、加劲板1A4、横梁二1B、挡板1C、间隔板1D、滑道1E、左半段1E1、右半段1E2、上吊挂件2、限位头2A、吊杆2B、吊环2C、锁紧块2D、抱箍2D1、限位板2D2、翻边2D3、下吊挂件3。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0024]本技术所表示方位的“上”、“下”等均以使用状态为准，即附图1所示为准。
[0025]透平机转子吊装梁，如图1和图2所示，包括梁本体1、上吊挂件2和下吊挂件3；
[0026]在所述梁本体1上设置有滑道1E，所述滑道1E沿梁本体1厚度方向贯穿梁本体1，并沿梁本体1轴向延伸且两端封闭；
[0027]所述上吊挂件2和下吊挂件3均包括限位头2A、吊杆2B、吊环2C和锁紧块2D，所述吊杆2B一端与限位头2A固定连接，另一端与吊环2C固定连接，所述锁紧块2D可拆卸连接于吊杆2B上；
[0028]所述上吊挂件2的吊环2C由下至上穿过滑道1E，上吊挂件2的限位头2A卡于梁本体1底部；上吊挂件2的吊杆2B沿着滑道1E延伸方向与滑道1E活动配合，并由安装于吊杆2B上的锁紧块2D锁定上吊挂件2与梁本体1的相对位置；
[0029]所述下吊挂件3的吊环2C由上至下穿过滑道1E，下吊挂件3的限位头2A挂于梁本体1顶部；下吊挂件3的吊杆2B沿着滑道1E延伸方向与滑道1E活动配合，并由安装于吊杆2B上的锁紧块2D锁定下吊挂件3与梁本体1的相对位置。
[0030]本技术公开的透平机转子吊装梁，滑道1E用于穿插上吊挂件2和下吊挂件3，且使得上吊挂件2和下吊挂件3可以沿着滑道1E延伸方向运动，以调节上吊挂件2所处的位置，以及下吊挂件3所处的位置。当采用多点起吊时，如采用两点起吊时，可以调节两个下吊挂件3之间的距离以适应被吊装的透平机转子的尺寸大小。滑道1E的两端封闭起到避免上吊挂件2或下吊挂件3从两端滑出滑道1E。限位头2A的尺寸大于滑道1E的宽度，以满足限位头2A不能通过滑道1E的要求，使得限位头2A与梁本体1相互限位，实现上吊挂件2和下吊挂件3的安装。例如，下吊挂件3的限位头2A挂在梁本体1上时，吊环2C受到向下的拉力时，限位头2A不会被拉出，保证了吊装的可靠性。同理，上吊挂件2的限位头2A从下方与梁本体1向挂
接，其吊环2C被挂在吊装机械，如吊车上时，限位头2A也不会脱离梁本体1。限位头2A可以为板状、块状等。
[0031]但是，若吊装时，上吊挂件2或下吊挂件3在滑道1E内的位置不固定，在滑道1E内滑动，会影响吊装的稳定性。故，上吊挂件2经过锁紧块2D锁定在梁本体1上，下吊挂件3经过锁紧块2D锁定在梁本体1上。
[0032]锁紧块2D可以为锁紧螺母，在吊杆2B上设置外螺纹，通过拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母与限位头2A相对夹紧梁本体1。但是螺纹加工不便，且吊环2C与吊杆2B之间只能采用可拆卸连接才能安装锁紧螺母。为了更便于使用，如图3所示，所述锁紧块2D由两块对称设置的卡块拼接而成；所述卡块包括半圆形的抱箍2D1，抱箍2D1沿其轴向的一端设置有沿其径向向外凸出的限位板2D2，抱箍2D1沿其周向的两端设置有外翻的翻边2D3，翻边2D3上设置有螺栓孔；两块卡块的翻边2D3经连接螺栓可拆卸连接。安装时，限位板2D2未与抱箍2D1相连接的一面紧紧抵靠梁本体1，然后用连接螺栓将两块卡块紧紧把合在一起。
[0033]为了便于使用，优选的，在滑道1E内设置有间隔板1D，所述间隔板1D沿着梁本体1的轴向位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.透平机转子吊装梁，其特征在于：包括梁本体(1)、上吊挂件(2)和下吊挂件(3)；在所述梁本体(1)上设置有滑道(1E)，所述滑道(1E)沿梁本体(1)厚度方向贯穿梁本体(1)，并沿梁本体(1)轴向延伸且两端封闭；所述上吊挂件(2)和下吊挂件(3)均包括限位头(2A)、吊杆(2B)、吊环(2C)和锁紧块(2D)，所述吊杆(2B)一端与限位头(2A)固定连接，另一端与吊环(2C)固定连接，所述锁紧块(2D)可拆卸连接于吊杆(2B)上；所述上吊挂件(2)的吊环(2C)由下至上穿过滑道(1E)，上吊挂件(2)的限位头(2A)卡于梁本体(1)底部；上吊挂件(2)的吊杆(2B)沿着滑道(1E)延伸方向与滑道(1E)活动配合，并由安装于吊杆(2B)上的锁紧块(2D)锁定上吊挂件(2)与梁本体(1)的相对位置；所述下吊挂件(3)的吊环(2C)由上至下穿过滑道(1E)，下吊挂件(3)的限位头(2A)挂于梁本体(1)顶部；下吊挂件(3)的吊杆(2B)沿着滑道(1E)延伸方向与滑道(1E)活动配合，并由安装于吊杆(2B)上的锁紧块(2D)锁定下吊挂件(3)与梁本体(1)的相对位置。2.如权利要求1所述的透平机转子吊装梁，其特征在于：所述锁紧块(2D)由两块对称设置的卡块拼接而成；所述卡块包括半圆形的抱箍(2D1)，抱箍(2D1)沿其轴向的一端设置有沿其径向向外凸出的限位板(2D2)，抱箍(2D1)沿其周向的两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓宏，郑重，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：