一种用于输送轴类工件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于输送轴类工件的装置，包括架体，所述架体上设有安装板，所述安装板上开设用于容纳轴类工件的容纳槽，所述容纳槽相平行且间隔的设有多个，所述容纳槽的槽面敷设缓冲层，本实用新型专利技术利用容纳槽放置轴类工件，避免轴类工件之间相互碰撞，结构合理，组装方便，适用于轴类工件在工序间周转输送。适用于轴类工件在工序间周转输送。适用于轴类工件在工序间周转输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送轴类工件的装置


[0001]本技术属于工件输送装置
，具体地说涉及一种用于输送轴类工件的装置。

技术介绍

[0002]轴类工件在生产制造中要经过较多的加工工序，其一般是通过辊子输送设备进行工序间的周转输送。常用的辊子输送设备分为无动力输送辊道和动力输送辊道两种形式，在无动力辊道上移动需要施加外力，轴类工件受外力作用可以随时静止或者来回自由运动，在动力辊道上，轴类工件受辊子驱动会自动地朝一个方向运动。但是，常用的输送形式存在轴类工件间相互碰撞损坏的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于输送轴类工件的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于输送轴类工件的装置，包括架体，所述架体上设有安装板，所述安装板上开设用于容纳轴类工件的容纳槽，所述容纳槽相平行且间隔的设有多个，所述容纳槽的槽面敷设缓冲层。
[0006]进一步，所述安装板上设有固定孔，所述固定孔内嵌入螺钉，以安装并固定缓冲层。
[0007]进一步，所述容纳槽的纵截面呈V型。
[0008]优选的，所述容纳槽的槽底呈90
°
。
[0009]进一步，所述容纳槽的槽口尺寸大于轴类工件的直径。
[0010]优选的，所述容纳槽的槽口尺寸与轴类工件的直径差值为50
‑
80mm。
[0011]进一步，所述容纳槽至少设有2个。
[0012]进一步，相邻的容纳槽相接处设为倒圆角结构。
[0013]进一步，所述缓冲层的厚度不小于20mm。
[0014]优选的，所述缓冲层至少设有1层。
[0015]优选的，所述缓冲层为橡胶层。
[0016]优选的，所述缓冲层为硅PU层。
[0017]进一步，所述架体包括底板和立柱，所述底板架设于立柱上方，所述底板由横板和纵板围成框架结构。
[0018]进一步，所述立柱和底板之间设有筋板。
[0019]优选的，所述立柱、横板、纵板和筋板均为槽钢。
[0020]进一步，所述立柱上设有耳板，便于吊装。
[0021]进一步，所述立柱上设有滚轮，便于移动。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、利用容纳槽放置轴类工件，避免轴类工件之间相互碰撞，利用耳板和滚轮可进行吊装或移动，结构合理，组装方便，适用于轴类工件在工序间周转输送。
[0024]2、利用缓冲层避免轴类工件与容纳槽发生摩擦，保证轴类工件的质量。
[0025]3、容纳槽相平行且间隔的设有多个，合理的利用了架体的输送空间，提高单次输送量。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是架体的俯视图；
[0028]图3是安装板的示意图；
[0029]图4是缓冲层的示意图。
[0030]附图中：1
‑
立柱、2
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底板、3
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筋板、4
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安装板、5
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固定孔、6
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缓冲层、7
‑
轴类工件、8
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耳板、9
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横板、10
‑
纵板、11
‑
容纳槽、12
‑
倒圆角结构。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0032]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0033]实施例一：
[0034]如图1
‑
图4所示，一种用于输送轴类工件的装置，包括架体，所述架体包括底板2和立柱1，所述立柱1沿着竖直方向设置，所述底板2架设于立柱1上方，且立柱1与底板2固连，具体的，所述底板2由横板9和纵板10围成框架结构，且横板9与纵板10固连。同时，为了进一步提高架体的稳定性，所述立柱1和底板2之间连接有筋板3。优选的，所述立柱1、横板9、纵板10和筋板3均为槽钢，便于取材，且成本低。此外，所述立柱1上设有耳板8，且耳板8对称设置，便于吊装。在其他一些实施例中，所述立柱1上还可设有滚轮，便于沿着地面推动。
[0035]所述架体上设有安装板4，所述安装板4上开设用于容纳轴类工件7的容纳槽11，为了匹配轴类工件7的形状，所述容纳槽11的纵截面呈V型。也就是说，利用容纳槽11放置轴类工件7，避免轴类工件7之间相互碰撞，同时，所述容纳槽11相平行且间隔的设有多个，优选的，所述容纳槽至少设有2个，合理的利用了架体的输送空间，提高单次输送量，提高生产效率。
[0036]具体的，所述容纳槽11的槽底呈90
°
，且容纳槽11的槽口尺寸大于轴类工件7的直径。优选的，所述容纳槽11的槽口尺寸与轴类工件7的直径差值为50
‑
80mm。同时，相邻的容纳槽11相接处设为倒圆角结构12，避免在将轴类工件7至于容纳槽11过程中，相接处划伤轴类工件7表面。
[0037]所述容纳槽11的槽面敷设缓冲层6，避免轴类工件7与容纳槽11发生摩擦，保证轴
类工件7的质量。相对应的，所述安装板4上设有固定孔5，所述固定孔5内嵌入螺钉，螺钉与螺母、垫圈配合以安装并固定缓冲层6。所述固定孔5设有多个，且多个固定孔5沿着缓冲层6的延伸方向设置，以提高缓冲层6的安装稳定性。所述缓冲层6的厚度不小于20mm。同时，所述缓冲层6至少设有1层，也就是说，缓冲层6可以堆叠为多层。优选的，所述缓冲层6为橡胶层。在其他一些实施例中，所述缓冲层6还可为硅PU层。
[0038]实施例二：
[0039]本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0040]轴类工件7的直径为300mm，缓冲层6选用橡胶层，其缓冲层6的厚度为30mm，容纳槽11的槽口尺寸为350mm，容纳槽11的深度为170mm，容纳槽11相平行且间隔的设有4个，单次可运送4个轴类工件7，相邻轴类工件7的间距为50mm。同时，立柱1上方设有耳板8，便于吊装，且耳板8位于距离立柱1顶部20mm的位置。
[0041]实施例三：
[0042]本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0043]轴类工件7的直径为350mm，缓冲层6选用硅PU层，其缓冲层6的厚度为25mm，容纳槽11的槽口尺寸为400mm，容纳槽11的深度为200mm，容纳槽11相平行且间隔的设有6个，单次可运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送轴类工件的装置，其特征在于，包括架体，所述架体上设有安装板，所述安装板上开设用于容纳轴类工件的容纳槽，所述容纳槽相平行且间隔的设有多个，所述容纳槽的槽面敷设缓冲层。2.根据权利要求1所述的用于输送轴类工件的装置，其特征在于，所述安装板上设有固定孔，所述固定孔内嵌入螺钉，以安装并固定缓冲层。3.根据权利要求1所述的用于输送轴类工件的装置，其特征在于，所述容纳槽的槽口尺寸大于轴类工件的直径。4.根据权利要求1所述的用于输送轴类工件的装置，其特征在于，相邻的容纳槽相接处设为倒圆角结构。5.根据权利要求1所述的用于输送轴类工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张强，张光玉，杨玉泉，屈娜，薛猛，曹亚飞，文磊，杜康，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：