镀锡铜包钢线生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锡铜包钢线生产设备，包括依次设置的输送框架、加热箱、冷却池，加热箱由上下两组加热框对接组成，上端的加热框外侧设置有控制面板，还包括线路本体，输送框架内转动设置有螺纹轴，输送框架外侧固定连接有第一电机，第一电机动力端活动贯穿输送框架固定连接于螺纹轴，螺纹轴外侧设置有两段方向相反的螺纹，且螺纹轴外侧两段方向相反的螺纹上均套设有活动板，两组活动板的内侧均固定设置有两组安装板，两组安装板内侧转动设置有传送辊，且安装板外侧固定设置有第二电机，第二电机动力端活动贯穿安装板固定连接于传送辊。本实用新型专利技术整体的自动化程度高，且方便后续的检修维护，实用性更佳，值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
镀锡铜包钢线生产设备


[0001]本技术涉及电力设备领域，具体涉及镀锡铜包钢线生产设备。

技术介绍

[0002]镀锡铜包钢线就是我们常说的“CP”线，近年来随着市场上有色金属价格持续上升，纯铜、纯铝产品价格飞速上涨，新产品镀锡铜包钢线应运而生。镀锡铜包钢线是以优质低碳钢为芯线，经采用机械方法均匀包覆无氧铜层，然后镀上纯锡层的新型复合材料，由于各覆层选材纯度高，铜覆层与钢芯线，铜覆层与镀锡层之间密实性好，镀锡铜包钢线的相对导电率随着包覆铜层的厚度变化而变化，包覆铜层越厚，相对导电率越高，所含铜材比例越大，价格就越高。镀锡铜包钢线兼有铜线的高导电性、导磁性和钢线的高强度、折弯性及锡的导热性、耐腐蚀性，且在高温下有一定的抗氧化性，另外由于他有优越的强度和焊接性，耐弯折、焊着点牢固，其耐震动性为纯铜线的3
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6 倍，便于自动化操作，因此被广泛用于电子元器件的引线和跳线、射频电缆的芯线，并已成为通信、电子、电力行业中的理想导线。
[0003]目前，申请号为CN201520491405.X的中国专利公开了铜包钢线抗氧化生产装置。但是现有的抗氧化生产装置整体的自动化程度低，不方便对镀锡铜包钢线进行自动化输送，且整体在后续的检修维护时非常不便。因此，本技术设计了镀锡铜包钢线生产设备来解决上述背景提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了镀锡铜包钢线生产设备，尽最大可能解决上述背景提出的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]镀锡铜包钢线生产设备，包括依次设置的输送框架、加热箱、冷却池，加热箱由上下两组加热框对接组成，上端的加热框外侧设置有控制面板，还包括线路本体，所述输送框架内转动设置有螺纹轴，所述输送框架外侧固定连接有第一电机，所述第一电机动力端活动贯穿输送框架固定连接于螺纹轴，所述螺纹轴外侧设置有两段方向相反的螺纹，且螺纹轴外侧两段方向相反的螺纹上均套设有活动板，两组所述活动板的内侧均固定设置有两组安装板，两组所述安装板内侧转动设置有传送辊，且安装板外侧固定设置有第二电机，所述第二电机动力端活动贯穿安装板固定连接于传送辊，所述加热框内腔贯穿设置有加热套，所述加热套外侧端贯穿对接冷却池，所述线路本体从两组传送辊之间穿过经过加热套后延伸对接冷却池。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述输送框架内侧固定设置有对接活动板的滑轨，且活动板在滑轨上限位滑动。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述加热框两侧贯穿开设有对接加热套的插接孔，且加热框内侧设置有隔热层，所述加热框外侧设置有连接棱，且上下对接的连接棱通过紧固件连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述加热框外侧设置有对接线路本体的连接头，且连接头内侧面螺纹连接于加热套外侧，所述连接头外侧面设置有与线路本体大小相互配合的通孔。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述加热套外侧贯穿连接有注气管，且加热套外侧位于加热框内腔中套设有电加热丝。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述冷却池外侧贯穿开设有排水口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在加热箱的外侧设置输送框架，在输送框架内设置可以匹配线路本体的驱动机构，在驱动装置外侧设置输送机构，使得装置能够使用不同内径大小的线路使用，提高了装置的使用范围，并且通过输送机构能够快速精确的对线路进行输送，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，使用更加智能化，此外，通过将加热箱设置成可活动拆卸式，使得在对加热箱进行维修保养时，能够快速将加热箱拆卸，方便对加热箱内部进行维护，提高了装置的使用寿命，保证了装置的正常运行；其实用性更佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0014]图1是本技术正视结构示意图；
[0015]图2是本技术输送框架结构示意图；
[0016]图3是本技术加热框剖面结构示意图。
[0017]图中：1
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输送框架，101
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螺纹轴，102
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滑轨，103
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第一电机，2
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加热框， 201
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隔热层，202
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连接棱，203
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紧固件，3
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冷却池，4
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插接孔，5
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加热套， 6
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连接头，7
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注气管，8
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线路本体，9
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活动板，10
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安装板，11
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传送辊，12
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第二电机，13
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电加热丝，14
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控制面板，15
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排水口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，镀锡铜包钢线生产设备，包括依次设置的输送框架1、加热箱、冷却池3，加热箱由上下两组加热框2对接组成，上端的加热框12外侧设置有控制面板14，还包括线路本体8，输送框架1内转动设置有螺纹轴 101，输送框架1外侧固定连接有第一电机103，第一电机103动力端活动贯穿输送框架1固定连接于螺纹轴101，螺纹轴101外侧设置有两段方向相反的螺纹，且螺纹轴101外侧两段方向相反的螺纹上均套设有活动板9，两组活动板9的内侧均固定设置有两组安装板10，两组安装板10内侧转动设置有传送辊11，且安装板10外侧固定设置有第二电机12，第二电机12动力端活动贯穿安装板固定连接于传送辊11，加热框2内腔贯穿设置有加热套5，加热套5 外侧端贯穿对接冷却池3，线路本体8从两组传送辊11之间穿过经过加热套 5后延伸对接冷却池3，冷却池3外侧贯穿开设有排水口15方便后续的污水排出。
[0020]具体的，输送框架1内侧固定设置有对接活动板9的滑轨102，且活动板 9在滑轨
102上限位滑动；加热框2两侧贯穿开设有对接加热套5的插接孔4，且加热框2内侧设置有隔热层201避免内部温度流失，加热框2外侧设置有连接棱202，且上下对接的连接棱202通过紧固件203连接。加热框2外侧设置有对接线路本体8的连接头6，且连接头6内侧面螺纹连接于加热套5外侧，连接头6外侧面设置有与线路本体8大小相互配合的通孔，可根据不同的线路本体8选择不同通孔大小的连接头6进行使用，可对加热套5的外侧端进行密封避免气体泄漏。加热套5外侧贯穿连接有注气管7，且加热套5外侧位于加热框2内腔中套设有电加热丝13，对内部的气体加热使的线路本体8表面的抗氧化层形成。
[0021]工作原理：本技术在使用时，首先将线路本体8插入到输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锡铜包钢线生产设备，包括依次设置的输送框架(1)、加热箱、冷却池(3)，加热箱由上下两组加热框(2)对接组成，上端的加热框(2)外侧设置有控制面板(14)，还包括线路本体(8)，其特征在于：所述输送框架(1)内转动设置有螺纹轴(101)，所述输送框架(1)外侧固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)动力端活动贯穿输送框架(1)固定连接于螺纹轴(101)，所述螺纹轴(101)外侧设置有两段方向相反的螺纹，且螺纹轴(101)外侧两段方向相反的螺纹上均套设有活动板(9)，两组所述活动板(9)的内侧均固定设置有两组安装板(10)，两组所述安装板(10)内侧转动设置有传送辊(11)，且安装板(10)外侧固定设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)动力端活动贯穿安装板固定连接于传送辊(11)，所述加热框(2)内腔贯穿设置有加热套(5)，所述加热套(5)外侧端贯穿对接冷却池(3)，所述线路本体(8)从两组传送辊(11)之间穿过经过加热套(5)后延伸对接冷却池(3)。2.根据权利要求1所述的镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：施善国，王琴，王军宝，
申请(专利权)人：江苏三通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：