一种液压机油缸生产用机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机油缸生产用机架，包括底座、安装在底座顶端的支撑柱和安装在支撑柱顶端的安装板，其特征在于：所述安装板的顶端安装有电机，所述安装板的底端安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸一侧的安装板底端安装有伸缩杆，所述液压伸缩缸和伸缩杆的底端分别安装有第一固定环和第二固定环，所述液压伸缩缸一侧的安装板底端安装有支撑杆，本实用新型专利技术通过在液压伸缩缸和伸缩杆的底端安装第一固定环和第二固定环，方便拆卸加工好的油缸主体，通过在液压伸缩缸的后方位安装支撑杆和活动杆，通过电机和传动带使油缸主体旋转，可以对油缸主体的表面进行加工，通过第一固定杆和第二固定杆使油缸主体可以竖直放置，方便加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机油缸生产用机架


[0001]本技术涉及液压机生产加工设备，特别涉及一种液压机油缸生产用机架，属于机加工辅助


技术介绍

[0002]液压机是利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，有油压机和水压机两大类，它常用于压制工艺和压制成形工艺，能承受较高重量的设备，因此在各工厂里可常见多种液压设备来生产各种产品。
[0003]油缸是油压机的主要组成部件，因此需要多个步骤对油缸进行加工，油缸的两端需要安装部件，表面需要喷防腐的材料等，而加工油缸的辅助装置都较为复杂，不易拆装，不易调节，同时不能多方面对油缸进行加工，不易与其他的设备安装来对油缸加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种液压机油缸生产用机架，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机油缸生产用机架，包括底座、安装在底座顶端的支撑柱和安装在支撑柱顶端的安装板，所述安装板的顶端安装有电机，所述安装板的底端安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸一侧的安装板底端安装有伸缩杆，所述液压伸缩缸和伸缩杆的底端分别安装有第一固定环和第二固定环，所述液压伸缩缸一侧的安装板底端安装有支撑杆，所述伸缩杆一侧的安装板底端活动安装有活动杆，所述支撑杆和活动杆的一侧皆安装有轴承座，所述轴承座之间安装有油缸主体，所述支撑杆的另一侧安装有传动轮，电机与传动轮配合使用。
[0006]优选的，所述安装板的底端设置有第一滑槽，所述活动杆通过滑块与第一滑槽限位连接，滑块上方的安装板顶端安装有装配板，所述装配板上活动安装有固定销。
[0007]优选的，所述电机的输出端安装有传动轴，传动轴上套有传动带，所述传动带的一端通过第一滑槽套在传动轮的表面。
[0008]优选的，所述支撑柱之间底座的顶端表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有滑块，滑块的顶端安装有第二固定杆，所述第二固定杆通过滑块与第二滑槽限位连接。
[0009]优选的，所述第二固定杆一侧的底座顶端安装有第一固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有马达，所述螺杆贯穿第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆的内部设置有与螺杆相匹配的螺纹，所述第一固定杆和第二固定杆的顶端皆安装有支撑环，所述第一固定杆和第二固定杆的一侧皆安装有固定板。
[0010]优选的，所述第一固定环与第二固定环底部连接处安装有转接轴，第二固定环的一端安装有固定扣，所述第一固定环与第二固定环顶部连接处设置有与固定扣相匹配的安
装槽。
[0011]优选的，所述第二固定环的表面安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有安装扣，所述第一固定环的表面设置有与安装扣相匹配的固定槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种液压机油缸生产用机架，通过在安装板的底端安装液压伸缩缸和伸缩杆，液压伸缩缸和伸缩杆的底端安装第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环之间安装油缸主体，通过液压伸缩缸的升降，方便调整油缸主体的高度，调到合适的高度，使操作员在对油缸主体的两端及内部进行加工时更加方便，同时第二固定环通过固定扣可以直接扣到第一固定环上，便于拆卸和安装，在第二固定环的表面安装了安装扣，第一固定环的表面设置了多个与安装扣相匹配的固定槽，当要对不同型号的油缸主体加工时，通过安装扣上弹簧的弹性，可以安装稍大一点的油缸主体，通过安装扣固定即可。
[0014]2、本技术一种液压机油缸生产用机架，通过在液压伸缩缸的后方位安装支撑杆和活动杆，支撑杆和活动杆的一侧安装轴承座，固定油缸主体，通过电机和传动带使油缸主体旋转，可以对油缸主体的表面进行加工，在底座的顶端设置第二滑槽，底座安装的第一固定杆和第二固定杆的底部贯穿安装有螺杆，通过马达旋转螺杆，使与螺杆相匹配的第二固定杆可以在的第二滑槽内滑动，在第一固定杆和第二固定杆的一侧安装夹紧油缸主体的固定板，通过第二固定杆的移动来夹紧，使油缸主体可以竖着放置，对油缸主体进行加工，加工时更加方便，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术机架结构示意图；
[0016]图2为本技术第一固定环和第二固定环结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、安装板；3、支撑柱；4、传动带；5、液压伸缩缸；6、安装扣；7、弹簧；8、装配板；9、固定销；10、第一滑槽；11、伸缩杆；12、活动杆；13、第一固定环；14、油缸主体；15、轴承座；16、传动轮；17、支撑环；18、第一固定杆；19、固定板；20、第二固定杆；21、螺杆；22、第二滑槽；23、底座；24、固定扣；25、第二固定环；26、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种液压机油缸生产用机架，包括底座23、安装在底座23顶端的支撑柱3和安装在支撑柱3顶端的安装板2，安装板2上可以安装其他的加工装置，对油缸主体14进行加工，配合其他的装置使用，安装板2的顶端安装有电机1，电机1驱动传动带4，使传动带4的另一端传动轮16旋转，从而使与传动轮16固定连接的轴承座15上安装的油缸主体14旋转，方便对油缸主体14的表面进行加工，安装板2的底端安装有液压伸缩
缸5，当油缸主体14放到液压伸缩缸5和伸缩杆11底端的第一固定环13和第二固定环25内时，液压伸缩缸5使可以调节油缸主体14的高度，适合使用者的高度，加工时更加方便，液压伸缩缸5一侧的安装板2底端安装有伸缩杆11，液压伸缩缸5在升降时，带动伸缩杆11，使伸缩杆11可以伸缩，固定油缸主体14，液压伸缩缸5和伸缩杆11的底端分别安装有第一固定环13和第二固定环25，第一固定环13和第二固定环25固定油缸主体14，第二固定环25可以拆卸，方便拿出加工好的油缸主体14，液压伸缩缸5一侧的安装板2底端安装有支撑杆26，支撑杆26的一侧可以安装传动轮16,伸缩杆11一侧的安装板2底端活动安装有活动杆12，活动杆12与支撑杆26、电机1和传动带4配合使用，固定油缸主体14，使油缸主体14可以旋转，支撑杆26和活动杆12的一侧皆安装有轴承座15，油缸主体14通过轴承座15安装到支撑杆26和活动杆12上，固定油缸主体14，轴承座15之间安装有油缸主体14，支撑杆26的另一侧安装有传动轮16，电机1与传动轮16配合使用，传动轮16与轴承座15连接，来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机油缸生产用机架，包括底座(23)、安装在底座(23)顶端的支撑柱(3)和安装在支撑柱(3)顶端的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的顶端安装有电机(1)，所述安装板(2)的底端安装有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)一侧的安装板(2)底端安装有伸缩杆(11)，所述液压伸缩缸(5)和伸缩杆(11)的底端分别安装有第一固定环(13)和第二固定环(25)，所述液压伸缩缸(5)一侧的安装板(2)底端安装有支撑杆(26)，所述伸缩杆(11)一侧的安装板(2)底端活动安装有活动杆(12)，所述支撑杆(26)和活动杆(12)的一侧皆安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)之间安装有油缸主体(14)，所述支撑杆(26)的另一侧安装有传动轮(16)，电机(1)与传动轮(16)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种液压机油缸生产用机架，其特征在于：所述安装板(2)的底端设置有第一滑槽(10)，所述活动杆(12)通过滑块与第一滑槽(10)限位连接，滑块上方的安装板(2)顶端安装有装配板(8)，所述装配板(8)上活动安装有固定销(9)。3.根据权利要求1所述的一种液压机油缸生产用机架，其特征在于：所述电机(1)的输出端安装有传动轴，传动轴上套有传动带(4)，所述传动带(4)的一端通过第一滑槽(10)套在传动轮(16)的表面。4.根据权利要求1所述的一种液压机油缸生产用机架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新平，
申请(专利权)人：沈阳铭通液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：