一种用于翻边机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于翻边机的卸料机构。它包括卸料台，其底部设有支撑腿，其两侧设支撑杆，支撑杆远离卸料台的部分延伸至卸料台前方，支撑杆上设伸缩部件一，两伸缩部件一分别位于卸料台前方的两侧，伸缩部件一的顶部设有倾斜的顶板，伸缩部件一可驱动顶板垂直往复移动，顶板的较低端朝向卸料台一侧，卸料台的前端连有顶部呈斜面的滑板，滑板顶部的较低端与卸料台顶部的较高端连接，卸料台远离滑板的一侧固连有挡板一，卸料台的顶部贯穿开设有若干滑槽，滑槽内滑连有挡板二，卸料台的底部设有若干个分别驱动挡板二垂直往复移动的伸缩部件二。它不仅使得工作人员在对管道进行卸料时更加的方便，同时也降低了安全隐患，保证了翻边的质量。了翻边的质量。了翻边的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于翻边机的卸料机构


[0001]本技术涉及翻边机
，特别是一种用于翻边机的卸料机构。

技术介绍

[0002]翻边机，主要是对管道的端部进行翻边处理，一般先是将管道放置机架上，由设置在机架上的若干输送辊将管道输送进烘箱内进行加热，加热后再由翻边模具对其压合进行翻边处理，在翻边结束后，工作人员会迅速手动将管道从翻边机的机架上卸下，此时的管道还留有余温，这不仅使得工作人员在卸料时十分不便，同时也存在着一定的安全隐患，而虽然目前已有少数针对翻边机的卸料机构，但是管道在卸下后相互之间容易发生碰撞，从而影响翻边质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于翻边机的卸料机构，这不仅使得工作人员在对管道进行卸料时更加的方便，同时也降低了安全隐患，保证了翻边的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于翻边机的卸料机构，包括顶部呈斜面设置的卸料台，所述卸料台的底部四角处连接有支撑腿，所述卸料台的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆为L形结构，所述支撑杆远离卸料台的一部分延伸至卸料台的前方，所述支撑杆上均连接有伸缩部件一，两所述伸缩部件一分别位于卸料台前方的两侧，所述伸缩部件一的顶部连接有倾斜设置的顶板，所述伸缩部件一可驱动顶板垂直往复移动，所述顶板的较低端朝向卸料台一侧，所述卸料台的前端连接有滑板，所述滑板的顶部呈斜面，所述滑板顶部的较低端与卸料台顶部的较高端连接，所述卸料台远离滑板的一侧固定连接有挡板一，所述卸料台的顶部贯穿开设有若干滑槽，所述滑槽等间距设置所述滑槽内滑动连接有挡板二，所述卸料台的底部设置有若干个分别驱动挡板二垂直往复移动的伸缩部件二。
[0006]优选地，所述伸缩部件一和伸缩部件二均为液压杆，所述伸缩部件一固定设置在支撑杆上，两所述伸缩部件一分别设置在卸料台前方的两侧，所述伸缩部件一的活塞端垂直向上设置且与顶板的底部固定连接，所述卸料台的底部连接有凵形结构的支撑架，所述伸缩部件二连接在支撑架的底部，所述伸缩部件二的活塞端贯穿支撑架后与相对应的挡板二固定连接。
[0007]优选地，，所述卸料台的一侧固定设置有控制器，所述压力传感器通过控制器与其下方相对应的伸缩部件二电性连接，所述伸缩部件一与控制器电性连接。
[0008]优选地，所述挡板一和挡板二朝向滑板的一侧均匀分布有缓冲海绵，所述压力传感器凸出于缓冲海绵。
[0009]优选地，所述支撑腿的底部设置有带刹车的万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0011]1)本技术通过提供一种用于翻边机的卸料机构，这不仅使得工作人员在对管
道进行卸料时更加的方便，同时也降低了安全隐患，保证了翻边的质量；
[0012]2)通过将卸料台的顶部呈斜面设置，在卸料台的底部四角处连接有支撑腿，在卸料台的两侧连接有支撑杆，将支撑杆设置为L形结构，将支撑杆远离卸料台的一部分延伸至卸料台的前方，在两支撑杆上均连接有伸缩部件一，将两伸缩部件一分别设置于卸料台前方的两侧，在伸缩部件一的顶部连接有倾斜设置的顶板，伸缩部件一可驱动顶板垂直往复移动，将顶板的较低端朝向卸料台一侧，在卸料台的前端连接有滑板，滑板的顶部呈斜面设置，将滑板顶部的较低端与卸料台顶部的较高端连接，在卸料台远离滑板的一侧固定连接有挡板一，在卸料台的顶部贯穿开设有若干滑槽，将若干滑槽等间距设置，在滑槽内分别滑动连接有挡板二，在卸料台的底部设置有若干个分别驱动挡板二垂直往复移动的伸缩部件二，在操作时，将卸料台移动至翻边机的一侧，当管道完成翻边后，通过控制两伸缩部件一分别带动两顶板垂直向上移动，顶板的垂直向上移动将管道从机架上顶起后，由于顶板的顶部呈斜面，管道会滚动滑落至滑板上，由于滑板的顶部呈斜面设置，管道经滑板后会滚动直至与挡板一相抵接，此时通过控制最靠近挡板一的伸缩部件二带动与其连接的挡板二垂直向上移动，使得管道位于挡板一和挡板二形成的空间内，下一根管道加工好后，通过控制伸缩部件一带动顶板将管道向上顶起，从而使得管道滚动至与位于卸料台上方的挡板二相抵接，随后控制下一伸缩部件二带动与其连接的挡板二垂直向上移动，如此操作，往复循环，若干挡板二的的设置避免了管道滚动至卸料台上后发生碰撞，从而影响翻边质量，这不仅使得工作人员在对管道进行卸料时更加的方便，同时也降低了安全隐患，保证了翻边的质量；
[0013]3)通过将伸缩部件一和伸缩部件二均设置为液压杆，将伸缩部件一固定设置在支撑杆上，将两伸缩部件一分别设置在卸料台前方的两侧，将伸缩部件一的活塞端垂直向上设置且与顶板的底部固定连接，在卸料台的底部连接有凵形结构的支撑架，将伸缩部件二连接在支撑架的底部，将伸缩部件二的活塞端贯穿支撑架后与相对应的挡板二固定连接，在操作时，只需通过控制伸缩部件一活塞端的伸长即可带动顶板垂直向上移动，并将管道顶起后滚动至卸料台上，控制若干伸缩部件二活塞端的伸长即可带动相对应的挡板二垂直移动至卸料台的上方，从而避免管道之间发生碰撞影响翻边的质量，这不仅自动化程度高，同时在工作时起来也十分的稳定和高效；
[0014]4)通过在挡板一朝向滑板的一侧和挡板二朝向滑板的一侧均固定设置有压力传感器，在卸料台的一侧固定设置有控制器，将压力传感器通过控制器与其下方相对应的伸缩部件二电性连接，将伸缩部件一与控制器电性连接，在操作时，通过控制器控制伸缩部件一的活塞端伸长，从而带动顶板向上移动将管道顶起，当第一根管道在滚动至卸料台上时，直至与挡板一相抵接，当位于挡板一上的压力传感器检测到管道的压力后，将信号传输给控制器，控制器接收到信号后，立刻控制紧邻挡板一的伸缩部件二带动相对应的挡板二垂直向上移动，当第二根管道滚动至与挡板二相抵接时，此挡板二上的压力传感器检测到压力后，将信号传输给控制器，控制器接收到信号后，立刻控制紧邻此挡板二的伸缩部件二带动相对应的挡板二垂直向上移动，如此操作，往复循环，这使得工作人员通过控制器即可集中控制伸缩部件一和伸缩部件二，提高了工作的便捷性；
[0015]5)通过在挡板一和挡板二朝向滑板的一侧均匀分布有缓冲海绵，压力传感器凸出于缓冲海绵，缓冲海绵的设置使得管道在滚动至与挡板一或与挡板二相抵接时，降低了对
管道的冲击力，从而避免了对管道造成损坏，保证了翻边的质量；
[0016]6)通过在支撑腿的底部设置有带刹车的万向轮，万向轮的设置方便了工作人员可对卸料装置进行位置的移动，而当移动至固定位置时，使用刹车将万向轮锁死即可，这提高了工作的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术中实施例的立体图；
[0018]图2是本技术中实施例的右视图。
[0019]附图标记的含义：1、卸料台；2、支撑腿；3、支撑杆；4、伸缩部件一；5、顶板；6、滑板；7、挡板一；8、滑槽；9、挡板二；10、伸缩部件二；11、压力传感器；12、控制器； 13、缓冲海绵；14、万向轮；15、支撑架。
[0020]下面结合附图和具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于翻边机的卸料机构，其特征在于，包括顶部呈斜面设置的卸料台(1)，所述卸料台(1)的底部四角处连接有支撑腿(2)，所述卸料台(1)的两侧连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)为L形结构，所述支撑杆(3)远离卸料台(1)的一部分延伸至卸料台(1)的前方，所述支撑杆(3)上均连接有伸缩部件一(4)，两所述伸缩部件一(4)分别位于卸料台(1)前方的两侧，所述伸缩部件一(4)的顶部连接有倾斜设置的顶板(5)，所述伸缩部件一(4)可驱动顶板(5)垂直往复移动，所述顶板(5)的较低端朝向卸料台(1)一侧，所述卸料台(1)的前端连接有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部呈斜面，所述滑板(6)顶部的较低端与卸料台(1)顶部的较高端连接，所述卸料台(1)远离滑板(6)的一侧固定连接有挡板一(7)，所述卸料台(1)的顶部贯穿开设有若干滑槽(8)，所述滑槽(8)等间距设置，所述滑槽(8)内滑动连接有挡板二(9)，所述卸料台(1)的底部设置有若干个分别驱动挡板二(9)垂直往复移动的伸缩部件二(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于翻边机的卸料机构，其特征在于，所述伸缩部件一(4)和伸缩部件二(10)均为液压杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，
申请(专利权)人：张家港市圣贤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：