一种扣件及对夹式门框制造技术

本实用新型专利技术属于建筑门框技术领域，具体公开了一种扣件，包括扣件本体，扣件本体的两侧向下折弯形成扣合边，扣合边的一端均开设有缺口，两个缺口之间形成定位槽，扣合边的另一端均开设有插槽，插槽将扣合边分割成压紧部和折边部。另外，还公开了一种对夹式门框，包括主框、副框和扣件，主框的一侧折压形成卡位台阶，卡位台阶与主框之间形成容纳槽，扣件的扣合边固定于容纳槽内，且卡位台阶卡在所述定位槽内，主框的另一侧折弯形成夹紧部，夹紧部靠近压紧部，副框一侧折弯形成连接部，连接部插设于压紧部与夹紧部之间。通过扣件连接主框和副框，减少在主框和副框上过多打安装孔，从根本上解决了安装孔外漏不美观的问题。上解决了安装孔外漏不美观的问题。上解决了安装孔外漏不美观的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扣件及对夹式门框


[0001]本技术涉及建筑门框
，特别涉及一种扣件及对夹式门框。

技术介绍

[0002]对夹式门框主要应用在土建墙、轻钢龙骨墙等墙厚超过100mm的墙体上。其包括主副框，在安装时，需要在门框的正面冲钻安装孔，而安装孔在门框的正面，非常显眼，不美观，一般通过在安装孔外面粘一个与门框同色的铁片来解决。另外一套主副框要打将近20颗固定螺丝，在安装时，需要安排人员专门打固定螺丝，尽量加快安装速度，但安装比较复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种扣件及对夹式门框，解决了门框上安装孔外漏不美观的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扣件，包括扣件本体，所述扣件本体的两侧向下折弯形成扣合边，所述扣合边的一端均开设有缺口，两个缺口之间形成定位槽，所述扣合边的另一端均开设有插槽，所述插槽将所述扣合边分割成压紧部和折边部。
[0005]进一步的，所述扣件本体的中部开设有安装孔。
[0006]进一步的，所述扣件本体的一端开设有预备安装孔，所述预备安装孔靠近所述插槽。
[0007]进一步的，所述扣件本体为厚度1.2mm的镀锌板。
[0008]一种对夹式门框，包括以上所述的一种扣件，还包括主框和副框，所述主框的一侧折压形成卡位台阶，所述卡位台阶与所述主框之间形成容纳槽，所述扣件的扣合边固定于所述容纳槽内，且卡位台阶卡在所述定位槽内，所述主框的另一侧折弯形成夹紧部，所述夹紧部靠近所述压紧部，所述副框一侧折弯形成连接部，所述连接部插设于所述压紧部与夹紧部之间。
[0009]进一步的，所述对夹式门框还包括安装带，所述安装带一端连接在所述扣件上，所述安装带另一端折弯形成固定部。
[0010]进一步的，所述安装带为厚度0.8mm的镀锌板。
[0011]进一步的，所述卡位台阶的一侧折弯形成第一围边。
[0012]进一步的，所述副框的一侧折弯形成第二围边。
[0013]本技术至少具有以下一个有益效果：
[0014]1、通过扣件连接主框和副框，减少在主框和副框上过多打安装孔，从根本上解决了安装孔外漏不美观的问题。
[0015]2、减少安装孔数量，使门框安装更为简便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例二中扣件与主框连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例二中安装带与扣件连接的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例二中安装副框之前的结构示意图；
[0020]图5为图4中的A处放大图；
[0021]图6为本技术实施例二中安装副框之后的结构示意图。
[0022]图中，1
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扣件，11
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扣合边，12
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缺口，13
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定位槽，14
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插槽，15
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压紧部，16
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折边部，17
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安装孔，18
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预备安装孔，2
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主框，21
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卡位台阶，22
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容纳槽，23
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夹紧部，24
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第一围边，3
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副框，31
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连接部，32
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第二围边，4
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安装带，41
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固定部，5
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墙体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]实施例一
[0025]如附图1所示，本技术提供的一种扣件，包括扣件1本体，如附图1所示，扣件1本体为通过激光机按照特定的图形从厚度1.2mm的镀锌板下料而成，扣件1本体的两侧向下折弯形成扣合边11，扣合边11的一端均开设有缺口12，两个缺口12之间形成定位槽13，扣合边11的另一端均开设有插槽14，插槽14将扣合边11分割成压紧部15和折边部16。
[0026]扣件1用于连接主框2和副框3，减少在主框2和副框3上过多打孔，安装固定螺丝；定位槽13用于与主框2定位，防止扣件1跑位。
[0027]扣件1本体的中部开设有安装孔17，便于扣件1本体与安装带4固定。
[0028]扣件1本体的一端开设有预备安装孔18，预备安装孔18靠近插槽14。预备安装孔18主要是用于在安装带4不能使用的情况下，用来固定主框2，基本上不会用到，只是起到预备作用。
[0029]实施例二
[0030]如附图2~6所示，一种对夹式门框，包括实施例一中的多个扣件1，还包括主框2、副框3和安装带4，如附图2所示，主框2的一侧折压形成卡位台阶21，卡位台阶21与主框2之间形成容纳槽22。焊接前，先将扣件1上的两条折边部16用手掰弯，再将扣件1的扣合边11焊接固定在容纳槽22内，且卡位台阶21卡在定位槽13内，防止扣件1跑位，至此将扣件1与主框2焊接固定在一起。
[0031]如附图3~ 5所示，安装带4为厚度0.8mm的镀锌板，其一端通过铆钉也可以通过焊接的方式固定安装，使用铆钉固定的好处是安装带4可以旋转，固定方向有更多选择，使用焊接的或其他方法固定安装带4，会导致安装不便。固定在扣件1上，安装带4另一端折弯形成固定部41，固定部41用于与墙体5固定，通过打固定螺丝即可，至此，将主框2固定到墙体5上。通过扣件1与安装带4的使用，取消了主框2正面的安装孔17，从根本上解决了安装孔17外漏不美观的问题。当然，也可以通过打发泡胶的方式固定主框2和副框3，使用安装带4固
定门框的好处是，万一发泡胶失效，由于还有安装带4固定着主框2和副框3，不会导致门框晃动不稳。
[0032]如附图3~6所示，主框2的另一侧折弯形成夹紧部23，夹紧部23位于折边部16与压紧部15之间，副框3一侧折弯形成连接部31，连接部31插设于压紧部15与夹紧部23之间。通过扣件1的压紧部15与主框2的夹紧部23之间的压力，将副框3夹紧，至此门框安装完成，进一步减少了副框3上的安装孔17，并且整个安装过程中需要的固定螺丝数量大大减少，安装更为简便快捷，从根本上解决了主副框3安装复杂、安装孔17外漏不美观的问题。
[0033]如附图6所示，卡位台阶21的一侧折弯形成第一围边24，副框3的一侧折弯形成第二围边32，第一围边24和第二围边32进一步起到稳定主框2和副框3的作用，避免门框晃动不稳。
[0034]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件，包括扣件（1）本体，其特征在于：所述扣件（1）本体的两侧向下折弯形成扣合边（11），所述扣合边（11）的一端均开设有缺口（12），两个缺口（12）之间形成定位槽（13），所述扣合边（11）的另一端均开设有插槽（14），所述插槽（14）将所述扣合边（11）分割成压紧部（15）和折边部（16）。2.根据权利要求1所述的一种扣件，其特征在于：所述扣件（1）本体的中部开设有安装孔（17）。3.根据权利要求2所述的一种扣件，其特征在于：所述扣件（1）本体的一端开设有预备安装孔（18），所述预备安装孔（18）靠近所述插槽（14）。4.根据权利要求3所述的一种扣件，其特征在于：所述扣件（1）本体为厚度1.2mm的镀锌板。5.一种对夹式门框，其特征在于：包括权利要求1~4中任一项所述的一种扣件（1），还包括主框（2）和副框（3），所述主框（2）的一侧折压形成卡位台阶（21），所述卡位台阶（21）与所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏尊华，
申请(专利权)人：华翱洁净科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：