一种可溢料的变压器线圈浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及模具浇注技术领域的一种可溢料的变压器线圈浇注模具，包括模具主体，模具主体上方和下方分别设有上端盖和下底座，模具主体中部设有固定板，上端盖左右端部对称设有第一支板，上端盖前后端部均设有活动条孔，模具主体上与活动条孔相对面开设有固定条孔，下底座中部设有插接凸台，下底座左右端部对称设有第二支板，第二支板和第一支板之间通过可调节杆连接，可调节杆包括固定螺套，固定螺套上下端部通过螺纹分别连接有第一螺杆和第二螺杆。本申请不仅能够改变浇注孔的位置，根据变压器线圈的浇注需要，可以对其适当调整，增加了该浇注模具的适用范围，值得推广使用；且可以方便脱模操作。且可以方便脱模操作。且可以方便脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可溢料的变压器线圈浇注模具


[0001]本技术涉及模具浇注
，具体为一种可溢料的变压器线圈浇注模具。

技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。浇注完成的变压器线圈的设计高度为线圈高度加上浇注料高度。浇注时，浇注料浸润到玻璃毡、玻璃网格等绝缘材料并充满其中，然后固化。通常在浇注时用于控制浇注料高度，使浇注后的线圈符合设计高度的方法有以下两种：第一，增加变压器线圈浇注模具的高度，后对其打磨处理；第二，对浇注模具进行特定设计，增加线圈设计高度的定位装置。
[0003]在现有专利：CN201110021451.X公开了一种可溢料的变压器线圈浇注模具，其是可以在浇注料浸润后，使得多余的浇注料从溢料口自动溢出，不需要对固化后的线圈再进行复杂的加工工序，浇注后的线圈上端面表面光洁度高。然而，其存在以下问题：第一，在浇注玻璃毡、玻璃网格等绝缘材料的过程中，由上而下的倒入过程，会使得浇注液产生喷洒，难以做到准确的浇注高度。第二，浇注孔的位置固定，无法使得模具适用不同的变压器线圈浇注需求；第三，不便于模具的脱模处理。针对此，我们提出一种可溢料的变压器线圈浇注模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可溢料的变压器线圈浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可溢料的变压器线圈浇注模具，包括模具主体，所述模具主体上方和下方分别设有上端盖和下底座，所述模具主体中部设有固定板，所述上端盖左右端部对称设有第一支板，所述上端盖前后端部均设有活动条孔，所述模具主体上与活动条孔相对面开设有固定条孔，所述下底座中部设有插接凸台，所述下底座左右端部对称设有第二支板，所述固定板和第一支板之间通过可调节杆连接，所述可调节杆包括固定螺套，所述固定螺套上下端部通过螺纹分别连接有第一螺杆和第二螺杆。
[0006]优选的，所述第二支板上设有导向杆，所述可调节杆设于相邻所述导向杆之间。
[0007]优选的，所述活动条孔和固定条孔上下位置相对应，且活动条孔和固定条孔宽度相等。
[0008]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆通过螺纹分别与第一支板和固定板连接。
[0009]优选的，所述第一支板和第二支板相互平行，且第一支板设于第二支板上方。
[0010]优选的，所述插接凸台外侧面与模具主体内侧面相互贴合。
[0011]优选的，所述插接凸台上端面高于下底座上端面，且下底座内侧壁与插接凸台外侧壁之间设有间距。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种可溢料的变压器线圈浇注模具，在对变压器线圈浇注作业时，可以通过调整可调节杆，使得上端盖与模具主体的相对位置改变，从而可以对活动条板和固定条板的重叠面积调整，改变浇注孔的位置，根据变压器线圈的浇注需要，可以对其适当调整，增加了该浇注模具的适用范围，值得推广使用。
[0014]2、该种可溢料的变压器线圈浇注模具，在浇注的过程中，可以通过可调节杆，可以调整上端盖与模具主体之间的间距，使得活动条孔和固定条孔的位置相错开，不会影响浇注；而在浇注完成并静置后，可以通过对上端盖和模具主体的间距调节，使得浇注孔可以准确满足浇注高度需要。
[0015]3、该种可溢料的变压器线圈浇注模具，在对浇注完成的变压器线圈脱模时，仅需使得模具主体向上抬起即可，不影响使用，又可以方便变压器线圈浇注后的脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的局部爆炸示意图；
[0017]图2为本技术结构的主视示意图；
[0018]图3为本技术的下底座俯视示意图；
[0019]图4为本技术的可调节杆剖视示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、上端盖；21、第一支板；22、活动条孔；3、下底座；31、导向杆；32、第二支板；33、插接凸台；4、可调节杆；41、固定螺套；42、第一螺杆；43、第二螺杆；5、固定板；6、固定条孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可溢料的变压器线圈浇注模具，包括模具主体1，其中，模具主体1内部放置有发动机线圈，通过模具主体1的内部浇注有浇注玻璃毡、玻璃网格等绝缘材料，从而能够使得发动机线圈具备绝缘性。
[0023]在模具主体1上方和下方分别设有上端盖2和下底座3，模具主体中部设有固定板5，上端盖2的内侧壁与模具主体1的外侧壁贴合。上端盖2直接套接在模具主体1上。在上端盖2左右端部对称设有第一支板21，第一支板21与上端盖2可以一体加工而成。在上端盖2前后端部均设有活动条孔22，模具主体1上与活动条孔22相对面开设有固定条孔6，活动条孔22和固定条孔6上下位置相对应，且活动条孔22和固定条孔6宽度相等。其中，活动条孔22的长度长于固定条孔6。当上端盖2由上向下运动的过程中，设于上端盖2上的活动条孔22会产生对固定条孔6的覆盖，通过活动条孔22与固定条孔6的重叠，可以改变出液孔的渗漏高度，从而适用于不同的变压器线圈浇注需要。
[0024]进一步的，在下底座3中部设有插接凸台33，插接凸台33与下底座3固定焊接，且插接凸台33外侧面与模具主体1内侧面相互贴合。插接凸台33上端面高于下底座3上端面，且下底座3内侧壁与插接凸台33外侧壁之间设有间距。通过将下底座3与插接凸台33之间设置
间距，能够方便对渗漏出来的浇注液体回收，而回收与下底座3内侧壁和插接凸台33之间的浇注液，在再次使用时，可以通过浓硫酸、有机溶剂、专业的环氧树脂溶液等对浇注液进行溶解，使其可以再次使用。
[0025]在本实施例中，下底座3左右端部对称设有第二支板32，第二支板32可以与下底座3一体加工而成。在第二支板32上设有导向杆31，通过导向杆31，能够使得下底座3和模具主体1之间的相对位置准确，在对模具主体1内浇注完成的变压器线圈脱模时，仅需使得模具主体1向上抬起即可，不影响使用，又可以方便变压器线圈浇注后的脱模。
[0026]请参阅图4，其中，固定板5和第一支板21之间通过可调节杆4连接，可调节杆4设于相邻导向杆31之间。第一支板21和第二支板32相互平行，且第一支板21设于第二支板32上方。可调节杆4包括固定螺套41，固定螺套41上下端部通过螺纹分别连接有第一螺杆42和第二螺杆43。第一螺杆42和第二螺杆43通过螺纹分别与第一支板21和固定板5连接。其中，固定螺套41上下两端部的螺纹旋向相反。在顺时针转动固定螺套41时，能够使得第一螺杆42和第二螺杆43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溢料的变压器线圈浇注模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上方和下方分别设有上端盖(2)和下底座(3)，所述模具主体(1)中部设有固定板(5)，所述上端盖(2)左右端部对称设有第一支板(21)，所述上端盖(2)前后端部均设有活动条孔(22)，所述模具主体(1)上与活动条孔(22)相对面开设有固定条孔(6)，所述下底座(3)中部设有插接凸台(33)，所述下底座(3)左右端部对称设有第二支板(32)，所述固定板(5)和第一支板(21)之间通过可调节杆(4)连接，所述可调节杆(4)包括固定螺套(41)，所述固定螺套(41)上下端部通过螺纹分别连接有第一螺杆(42)和第二螺杆(43)。2.根据权利要求1所述的一种可溢料的变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述第二支板(32)上设有导向杆(31)，所述可调节杆(4)设于相邻所述导向杆(31)之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：青岛亨海鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：