一种齿形带式电缸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及齿形带式电缸领域，具体涉及一种齿形带式电缸结构，包括导轨，所述导轨的一端转动连接有一号带轮，所述导轨的一端转动连接有一号带轮，所述导轨的另一端转动连接有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮外表面啮合连接有齿带，所述齿带上表面固定连接有滑块，所述滑块和所述导轨滑动连接，所述滑块两侧表面均固定连接有注油座，所述注油座一侧表面嵌入固定连接有清洁片，所述滑块一侧表面固定连接有存储管，所述存储管外表面嵌套连接有一号卡箍，所述一号卡箍和滑块固定连接。本实用新型专利技术中，可减小对滑块进行人工清理的频率，进一步提高设备的工作效率，且不需要对设备进行拆卸，即可对滑块进行润滑油的添加。即可对滑块进行润滑油的添加。即可对滑块进行润滑油的添加。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形带式电缸结构


[0001]本技术涉及齿形带式电缸领域，具体涉及一种齿形带式电缸结构。

技术介绍

[0002]电缸是将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，是实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，而齿形带式电缸是利用齿带将伺服电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，现有技术中的齿形带式电缸在使用的时候存在一定的弊端，如齿形带式电缸在使用的时候导轨是裸露在外的，如在一些粉料加工厂中，因生产需要环境中扬尘大，长时间下去导轨上容易积攒过多的灰尘，这些灰尘会影响滑块在导轨上的滑动，因此需要定期的进行清理，而人工清理又十分的繁琐，影响设备的工作进度，另外现有设备不方便对滑块添加润滑油，每次添加润滑油还需要使用工具拆卸滑块的防尘盖。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的齿形带式电缸，导轨上容易积攒过多的灰尘且不方便对滑块添加润滑油的问题，为此提供一种齿形带式电缸结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种齿形带式电缸结构，包括导轨，所述导轨的一端转动连接有一号带轮，所述导轨的另一端转动连接有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮外表面啮合连接有齿带，所述齿带上表面固定连接有滑块，所述滑块和所述导轨滑动连接，所述滑块两侧表面均固定连接有注油座，所述注油座一侧表面嵌入固定连接有清洁片，所述滑块一侧表面固定连接有存储管，所述存储管外表面嵌套连接有一号卡箍，所述一号卡箍和滑块固定连接，所述存储管外表面固定连接有连接部，所述连接部一侧表面固定连接有活塞筒，在使用的时候，将伺服电机的输出端和一号带轮连接，启动伺服电机，一号带轮通过齿带带动二号带轮旋转，同时，滑块和齿带固定连接，因此，齿带带动滑块在导轨上滑动，将伺服电机的旋转运动转换为滑块的直线运动，在清理导轨上表面的灰尘的时候，清洁片随着滑块做直线运动，清洁片通过橡胶片和导轨接触，在做直线运动的过程中，橡胶片将导轨上的灰尘刮走，减少灰尘和滑块接触，从而减小对滑块进行人工清理的频率，进一步提高设备的工作效率，在添加润滑油的时候，挤压活塞杆，活塞杆沿着活塞筒滑动，使存储管内的润滑油进入输油管中，进一步使润滑油通过导入管进入注油口中，注油管又和注油口导通，最后油通过注油管注入进油孔，从而不需要对设备进行拆卸，即可对滑块进行润滑油添加的步骤。
[0006]进一步在于：所述注油座外表面靠近滑块位置嵌入固定连接有注油管，所述滑块外表面开设有进油孔，所述注油管插入进油孔中。
[0007]进一步在于：所述注油座一侧表面开设有卡槽，所述注油座上表面螺纹连接有锁紧旋钮，所述清洁片另一侧表面固定连接有连接片，所述连接片插入卡槽中，所述锁紧旋钮和连接片密切接触，旋转锁紧旋钮，即可在螺纹的推动下，使锁紧旋钮一端和连接片分离，即可轻易的取出清洁片，进一步可对清洁片进行清理。
[0008]进一步在于：所述连接部和活塞筒之间固定连接有一号单向阀，所述连接部和活塞筒通过一号单向阀连接导通，所述存储管两端均固定连接有输油管，所述输油管一端嵌套连接有球阀，所述球阀一端固定连接有导入管，所述注油座外表面开设有注油口，所述导入管和注油口连接导通，一号单向阀防止存储管中的油回流，而关闭球阀就可以截断输油管和导入管停止加油操作。
[0009]进一步在于：所述活塞筒内部活动连接有活塞杆，所述活塞筒外表面嵌入连接有二号单向阀，二号单向阀可用来连接外界的油管，向外拉动活塞杆，一号单向阀处于关闭状态，外界的油可通过二号单向阀进入活塞筒中。
[0010]进一步在于：所述一号卡箍外表面活动连接有二号卡箍，所述一号卡箍和二号卡箍之间螺纹安装有螺柱，二号卡箍和一号卡箍将存储管固定在滑块的外表面。
[0011]进一步在于：所述清洁片下表面嵌入连接有橡胶片，所述橡胶片和导轨上表面密切接触，橡胶片将导轨上的灰尘刮走，减少灰尘和滑块接触，从而减小对滑块进行人工清理的频率，进一步提高设备的工作效率。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置的清洁片，在清理导轨上表面的灰尘的时候，清洁片随着滑块做直线运动，清洁片通过橡胶片和导轨接触，在做直线运动的过程中，橡胶片将导轨上的灰尘刮走，减少灰尘和滑块接触，从而减小对滑块进行人工清理的频率，进一步提高设备的工作效率，旋转锁紧旋钮，即可在螺纹的推动下，使锁紧旋钮一端和连接片分离，即可轻易的取出清洁片，进一步可对清洁片进行清理；
[0014]2、通过设置的存储管，在添加润滑油的时候，挤压活塞杆，活塞杆沿着活塞筒滑动，使存储管内的润滑油进入输油管中，进一步使润滑油通过导入管进入注油口中，最后通过注油管注入进油孔，从而不需要对设备进行拆卸，即可对滑块进行润滑油添加的步骤，一号单向阀防止存储管中的油回流，而关闭球阀就可以截断输油管和导入管停止加油操作，二号单向阀可用来连接外界的油管，向外拉动活塞杆，一号单向阀处于关闭状态，外界的油可通过二号单向阀进入活塞筒中。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的半剖结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A处的放大图；
[0019]图4是本技术的注油座剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的存储管结构示意图；
[0021]图6是本技术的存储管半剖结构示意图。
[0022]图中：1、导轨；2、滑块；3、一号带轮；4、二号带轮；5、齿带；6、注油座；601、注油管；602、卡槽；603、锁紧旋钮；604、注油口；7、清洁片；701、橡胶片；702、连接片；8、存储管；801、连接部；802、一号单向阀；803、输油管；804、球阀；805、导入管；806、活塞筒；807、活塞杆；808、二号单向阀；9、一号卡箍；901、二号卡箍；902、螺柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种齿形带式电缸结构，包括导轨1，导轨1的一端转动连接有一号带轮3，导轨1的另一端转动连接有二号带轮4，一号带轮3和二号带轮4外表面啮合连接有齿带5，齿带5上表面固定连接有滑块2，滑块2和导轨1滑动连接，滑块2两侧表面均固定连接有注油座6，注油座6一侧表面嵌入固定连接有清洁片7，滑块2一侧表面固定连接有存储管8，存储管8外表面嵌套连接有一号卡箍9，一号卡箍9和滑块2固定连接，存储管8外表面固定连接有连接部801，连接部801一侧表面固定连接有活塞筒806，在使用的时候，将伺服电机的输出端和一号带轮3连接，启动伺服电机，一号带轮3通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形带式电缸结构，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)的一端转动连接有一号带轮(3)，所述导轨(1)的另一端转动连接有二号带轮(4)，所述一号带轮(3)和二号带轮(4)外表面啮合连接有齿带(5)，所述齿带(5)上表面固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)和所述导轨(1)滑动连接，所述滑块(2)两侧表面均固定连接有注油座(6)，所述注油座(6)一侧表面嵌入固定连接有清洁片(7)，所述滑块(2)一侧表面固定连接有存储管(8)，所述存储管(8)外表面嵌套连接有一号卡箍(9)，所述一号卡箍(9)和滑块(2)固定连接，所述存储管(8)外表面固定连接有连接部(801)，所述连接部(801)一侧表面固定连接有活塞筒(806)。2.根据权利要求1所述的一种齿形带式电缸结构，其特征在于，所述注油座(6)外表面靠近滑块(2)位置嵌入固定连接有注油管(601)，所述滑块(2)外表面开设有进油孔，所述注油管(601)插入进油孔中。3.根据权利要求1所述的一种齿形带式电缸结构，其特征在于，所述注油座(6)一侧表面开设有卡槽(602)，所述注油座(6)上表面螺纹连接有锁紧旋钮(603)，所述清洁片(7)另一侧表面固定连接有连接片(702)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：成文荣，
申请(专利权)人：苏州德费尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：