一种电机生产组装用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机生产组装用定位工装，包括：底座、支脚和支撑座，所述底座的底部四角端固定连接有四个支脚，所述底座的表面贴合有两个支撑座；所述底座的内部开设有两条滑槽，所述支撑座的底部固定连接有滑块，所述底座的顶面两端垂直连接有固定块；双向丝杆，贯穿一个所述固定块的内部与轴承的内环相连接，所述轴承的外环与另一个固定块相连接，所述双向丝杆远离轴承的一端与旋钮相连接。本实用，通过支撑座、滑槽和滑块之间的相互配合，使得支撑座可在底座上滑动，并通过固定块、双向丝杆、旋钮和轴承之间的相互配合，使得旋钮转动时，可对支撑座之间的间距进行调节，从而可对长度不同的电机壳体进行架接定位。可对长度不同的电机壳体进行架接定位。可对长度不同的电机壳体进行架接定位。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产组装用定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体为一种电机生产组装用定位工装。

技术介绍

[0002]电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，该定位工装是对散热风扇中所使用的电机进行装配用工具，通过将电机外壳架接在支撑座上，从而方便进行组装作业。
[0003]目前，现有的电机生产组装用定位工装在使用时，无法对支撑座之间的间距进行调节，使得定位工装只能稳定放置与之相匹配的电机壳体，从而导致定位工装的使用较为局限。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机生产组装用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机生产组装用定位工装在使用时，无法对支撑座之间的间距进行调节，使得定位工装只能稳定放置与之相匹配的电机壳体，从而导致定位工装的使用较为局限的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机生产组装用定位工装，包括：底座、支脚和支撑座，所述底座的底部四角端固定连接有四个支脚，所述底座的表面贴合有两个支撑座；
[0007]所述底座的内部开设有两条滑槽，所述支撑座的底部固定连接有滑块，所述底座的顶面两端垂直连接有固定块；
[0008]双向丝杆，贯穿一个所述固定块的内部与轴承的内环相连接，所述轴承的外环与另一个固定块相连接，所述双向丝杆远离轴承的一端与旋钮相连接。
[0009]优选的，所述支撑座通过两个滑块和两条滑槽与底座之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相切，且滑块的位置与滑槽的位置相对应。
[0011]优选的，所述双向丝杆通过轴承与固定块之间构成转动连接，且双向丝杆还螺纹贯穿两个支撑座的内部。
[0012]优选的，所述支撑座的顶部两端均连接有滚轮，所述滚轮的外壁套接有防滑套。
[0013]优选的，所述滚轮的内部设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的两端连接有卡销。
[0014]优选的，两个所述卡销之间通过卡合弹簧构成弹性结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]综上所述，通过支撑座、滑槽和滑块之间的相互配合，使得支撑座可在底座上滑动，并通过固定块、双向丝杆、旋钮和轴承之间的相互配合，使得旋钮转动时，可对支撑座之间的间距进行调节，从而可对长度不同的电机壳体进行架接定位；通过滚轮、防滑套、卡合
弹簧和卡销之间的相互配合，使得按压卡销时，方便对滚轮进行安装或拆卸，从而在进行电机的装配时，可方便电机壳体进行转动，以便于工人的组装作业。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑座俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支脚；3、支撑座；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、双向丝杆；8、旋钮；9、轴承；10、滚轮；11、防滑套；12、卡合弹簧；13、卡销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电机生产组装用定位工装，包括：底座1、支脚2和支撑座3，底座1的底部四角端固定连接有四个支脚2，底座1的表面贴合有两个支撑座3；底座1的内部开设有两条滑槽4，支撑座3的底部固定连接有滑块5，底座1的顶面两端垂直连接有固定块6；双向丝杆7，贯穿一个固定块6的内部与轴承9的内环相连接，轴承9的外环与另一个固定块6相连接，双向丝杆7远离轴承9的一端与旋钮8相连接，通过转动旋钮8，使得支撑座3之间的间距进行调节，从而可对长度不同的电机壳体进行架接定位。
[0024]参阅图1、3，支撑座3通过两个滑块5和两条滑槽4与底座1之间构成滑动连接，滑块5的外壁与滑槽4的内壁相切，且滑块5的位置与滑槽4的位置相对应，通过上述结构，使得支撑座3可在底座1上沿滑槽4的路径进行滑动。
[0025]参阅图3，双向丝杆7通过轴承9与固定块6之间构成转动连接，且双向丝杆7还螺纹贯穿两个支撑座3的内部，通过上述结构，当双向丝杆7转动时，两个支撑座3之间会在底座1的表面进行相向或相反方向滑动，从而方便对两个支撑座3之间的间距进行调节。
[0026]参阅图1、4，支撑座3的顶部两端均连接有滚轮10，滚轮10的外壁套接有防滑套11，防滑套11为橡胶材质，通过滚轮10及防滑套11的设置，使得电机壳体架接在支撑座3上时可进行转动，并且可防止电机壳体表面因转动而磨损。
[0027]参阅图4，滚轮10的内部设置有卡合弹簧12，卡合弹簧12的两端连接有卡销13，两个卡销13之间通过卡合弹簧12构成弹性结构，通过按压卡销13，可使卡销13收缩到滚轮10的内部，从而方便将滚轮10进行拆卸更换。
[0028]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该电机生产组装用定位工装时，首先，将该定位工装放置在工位上，然后根据所需装配的电机大小进行旋钮8的转动，通过双向丝杆7与支撑座3之间的螺纹连接，从而可调节两个支撑座3之间的间距至合适位置，以便于将电机壳体稳定的架接在两个支撑座3上，并且通过滚轮10的安装，使得架接在支撑座3上的电机壳体可进行转动，从而方便操作人员进行电机的装配作业，以提高生产效率；其次，当滚轮10长
期使用而损坏时，可通过按压卡销13，使卡销13收缩到滚轮10的内部，从而可解除卡销13与支撑座3之间的卡合，以便于对损坏的滚轮10进行更换，这就是该电机生产组装用定位工装的特点。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产组装用定位工装，包括：底座(1)、支脚(2)和支撑座(3)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角端固定连接有四个支脚(2)，所述底座(1)的表面贴合有两个支撑座(3)；所述底座(1)的内部开设有两条滑槽(4)，所述支撑座(3)的底部固定连接有滑块(5)，所述底座(1)的顶面两端垂直连接有固定块(6)；双向丝杆(7)，贯穿一个所述固定块(6)的内部与轴承(9)的内环相连接，所述轴承(9)的外环与另一个固定块(6)相连接，所述双向丝杆(7)远离轴承(9)的一端与旋钮(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电机生产组装用定位工装，其特征在于：所述支撑座(3)通过两个滑块(5)和两条滑槽(4)与底座(1)之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电机生产组装用定位工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小东，
申请(专利权)人：四川东特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：