一种电机组装用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机组装用夹持设备，包括底座、位于底座上方的电机以及设在电机圆周外部的散热翅片，相邻的两个散热翅片之间设为间隙，底座的上方两侧设有可以相互靠近或相互远离的夹紧件，夹紧件包括安装块以及安装在安装块上的单体压件，单体压件至少设有上下并排的两组，且每组单体压件均包括固接在安装块靠近电机一侧两个侧边的弹簧、安装在两个弹簧靠近电机一端之间的连接杆以及固接在连接杆靠近电机一侧的压板，压板能够插入间隙的内部，本实用新型专利技术压板能够被间隙挤压，可避免对散热翅片的压损，不同位置的弹簧的伸缩程度不同，能够对电机进行多点稳固挤压，本装置能够适应不同直径的电机。够适应不同直径的电机。够适应不同直径的电机。

【技术实现步骤摘要】
一种电机组装用夹持设备


[0001]本技术涉及电机组装
，具体是一种电机组装用夹持设备。

技术介绍

[0002]电机在端盖进行组装时，需要将壳体首先进行定位夹紧，这就需要用到夹持设备，现有技术中的夹持设备在使用时，一般直接两侧使用夹板对电机进行夹紧，这样有以下缺陷：
[0003]1、两侧夹紧支架夹在电机的散热翅片上，产生的压损影响到电机的外观；
[0004]2、两侧夹紧板设置成为矩形，会导致夹紧部位只有电机的侧面切线部位，夹紧不稳定，两侧夹板设置成为弧形，则难以满足不同直径的电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机组装用夹持设备，以解决现有技术中两侧夹紧支架夹在电机的散热翅片上，产生的压损影响到电机的外观以及的两侧夹紧板设置成为矩形，会导致夹紧部位只有电机的侧面切线部位，夹紧不稳定，两侧夹板设置成为弧形，则难以满足不同直径的电机的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机组装用夹持设备，包括底座、位于底座上方的电机以及设在电机圆周外部的散热翅片，相邻的两个所述散热翅片之间设为间隙，所述底座的上方两侧设有可以相互靠近或相互远离的夹紧件，所述夹紧件包括安装块以及安装在安装块上的单体压件，所述单体压件至少设有上下并排的两组，且每组单体压件均包括固接在安装块靠近电机一侧两个侧边的弹簧、安装在两个弹簧靠近电机一端之间的连接杆以及固接在连接杆靠近电机一侧的压板，所述压板能够插入间隙的内部。
[0007]优选的，所述底座的上表面两侧均固接有支架，支架上安装有伸缩缸，伸缩缸能够推拉安装块。
[0008]优选的，所述弹簧的内部套设有导向杆，所述安装块上与导向杆对应的位置开设有导向孔，导向杆的一端穿过导向孔，且导向杆的另一端与连接杆固接。
[0009]优选的，所述导向杆远离压板的一端固接有限位板，限位板的直径大于导向孔的直径。
[0010]优选的，所述压板靠近电机的一侧固接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术随着伸缩缸的不断伸长，压板能够被间隙挤压，由于电机的截面为圆形，所以不同位置的间隙对压板的挤压程度不同，所以不同位置的弹簧的伸缩程度不同，这样使用单个的压板挤压间隙，可避免对散热翅片的压损，与此同时还能够对电机进行多点挤压，实现电机的稳固定位，并且由于每个压板对应一组弹簧，每组弹簧受电机挤压后的伸缩程度不同，可使得本装置能够适应不同直径的电机。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术安装块的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术夹紧件的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、伸缩缸；3、支架；4、电机；41、散热翅片；42、间隙；5、夹紧件；51、安装块；52、单体压件；521、导向杆；522、弹簧；523、连接杆；524、压板；5241、橡胶垫；525、导向孔；526、限位板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种电机组装用夹持设备，包括底座1、位于底座1上方的电机4以及设在电机4圆周外部的散热翅片41，相邻的两个散热翅片41之间设为间隙42，电机4外设置散热翅片41，且形成间隙42，为现有技术中马达的常用结构，在这里不做赘述；
[0019]结合图1和图3所示，底座1的上方两侧设有可以相互靠近或相互远离的夹紧件5，底座1的上表面两侧均固接有支架3，支架3上安装有伸缩缸2，伸缩缸2能够推拉夹紧件5，当伸缩缸2伸长时，可使得两个夹紧件5将电机4夹紧，进而实现电机4的夹持；
[0020]继续参照图1和图3所示，夹紧件5包括安装块51以及安装在安装块51上的单体压件52，单体压件52至少设有上下并排的两组(图示单侧夹紧件5设置了上下并排的五组)，且每组单体压件52均包括固接在安装块51靠近电机4一侧两个侧边的弹簧522、安装在两个弹簧522靠近电机4一端之间的连接杆523以及固接在连接杆523靠近电机4一侧的压板524，压板524能够插入间隙42的内部，即在两个夹紧件5相互靠近时，压板524被间隙42挤压，由于电机4的截面为圆形，所以不同位置的间隙42对压板524的挤压程度不同，弹簧522的伸缩程度不同，这样使用单个的压板524挤压间隙42，可避免对散热翅片451的压损；
[0021]结合图2和图3所示，为了避免弹簧522被压弯，在弹簧522的内部套设有导向杆521，安装块51上与导向杆521对应的位置开设有导向孔525，导向杆521的一端穿过导向孔525，且导向杆521的另一端与连接杆523固接，即在弹簧522受到压力而产生压缩时，导向杆521可与导向孔525发生相对运动，导向孔525可给导向杆521进行导向，避免弹簧522发生压弯的情况；
[0022]如图2，为了避免在伸缩缸2缩短时，弹簧522恢复自然伸长状态时，导向杆521脱离
导向孔525，在导向杆521远离压板524的一端固接有限位板526，限位板526的直径大于导向孔525的直径，即限位板526能够限制导向杆5621脱离导向孔525；
[0023]结合图2和图3所示，为了进一步的避免压板524对间隙42槽底的压损，在压板524靠近电机4的一侧固接有橡胶垫5241，以使得二者接触为柔性接触，更好的保护电机4。
[0024]本技术的工作原理是：在使用本装置时，将电机4按照图1所示的状态置于底座1的上方，然后驱动伸缩缸2伸长，进而两个夹紧件5能够相互靠近，这里的压板524能够插入与自身对应的间隙42的内部，随着伸缩缸2的不断伸长，压板524能够被间隙42挤压，由于电机4的截面为圆形，所以不同位置的间隙42对压板524的挤压程度不同，所以不同位置的弹簧522的伸缩程度不同，这样使用单个的压板524挤压间隙42，可避免对散热翅片451的压损，与此同时还能够对电机4进行多点挤压，实现电机4的稳固定位，并且由于每个压板524对应一组弹簧522，可使得本在装置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机组装用夹持设备，包括底座(1)、位于底座(1)上方的电机(4)以及设在电机(4)圆周外部的散热翅片(41)，相邻的两个所述散热翅片(41)之间设为间隙(42)，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧设有可以相互靠近或相互远离的夹紧件(5)，所述夹紧件(5)包括安装块(51)以及安装在安装块(51)上的单体压件(52)，所述单体压件(52)至少设有上下并排的两组，且每组单体压件(52)均包括固接在安装块(51)靠近电机(4)一侧两个侧边的弹簧(522)、安装在两个弹簧(522)靠近电机(4)一端之间的连接杆(523)以及固接在连接杆(523)靠近电机(4)一侧的压板(524)，所述压板(524)能够插入间隙(42)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电机组装用夹持设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈宇，白哲男，
申请(专利权)人：苏州承智铉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：