深孔光孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔光孔加工刀具，涉及机械加工技术领域，包括刀体和浮动刀具，所述刀体和所述浮动刀具可拆卸连接，所述浮动刀具包括刀片、刀片座和浮动体，所述刀片设置于所述刀片座的一端，且与所述刀片座可拆卸连接，所述刀片座设置于所述浮动体的一端，所述刀片座用于相对于所述浮动体滑动并相对所述浮动体转动。本实用新型专利技术通过将刀体和浮动刀具以及将刀片和刀片座可拆卸连接，实现对损伤的刀片或刀片座或浮动刀具的灵活更换，防止整体拆除，提高更换速度，降低更换成本。刀片座可相对于浮动体滑动并转动，转动过程中刀片座带动刀片转动，实现了刀片角度的调整，有利于加工质量和加工效率的提高。质量和加工效率的提高。质量和加工效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
深孔光孔加工刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种深孔光孔加工刀具。

技术介绍

[0002]深孔光孔加工是指精镗内孔的加工，深孔光孔加工目前被普遍应用于核电主管道内孔精加工、水轮机主轴内孔精加工和船件中间轴内孔精加工等方面，具有极大的应用前景。目前，深孔精加工采用的刀具刀座在使用过程中通常会发生损坏，由于刀座与刀体为一体连接结构，因此需要整体拆卸更换，成本高，且影响加工效率。同时针对高端产品，涉及特殊材质，其内孔精加工对尺寸精度、几何精度的要求较高时，需要对刀片的进给深度和角度进行调节来保障内孔精加工的质量要求，但是现有技术中的刀具难以达到相应效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是传统深孔光孔加工刀具的刀座受损更换成本高、效率低，以及刀具缺少刀片角度的调节功能的至少一个方面。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种深孔光孔加工刀具，包括刀体和浮动刀具，所述刀体和所述浮动刀具可拆卸连接，所述浮动刀具包括刀片、刀片座和浮动体，所述刀片设置于所述刀片座的一端，且与所述刀片座可拆卸连接，所述刀片座设置于所述浮动体的一端，所述刀片座用于相对于所述浮动体滑动并相对所述浮动体发生转动。
[0005]进一步地，所述浮动体的一端设有安装槽，用于安装所述刀片座，所述刀片座对应所述安装槽的侧壁设有第一弧形部，所述安装槽的侧壁设有第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部相匹配。
[0006]进一步地，所述安装槽的底壁设有第三弧形凸部，所述刀片座对应所述安装槽的底壁设有第四弧形凹部，所述第三弧形凸部和所述第四弧形凹部相匹配。
[0007]进一步地，所述刀片座的结构为扇形结构，所述刀片设置于所述扇形结构的圆心，所述刀片座转动时以所述扇形结构的圆心为轴转动。
[0008]进一步地，所述浮动体两侧设有贯穿所述安装槽的侧壁的第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一限位螺纹件，所述第一限位螺纹件用于穿过所述第一限位孔与所述第一弧形部相连接，以限定所述第一弧形部的运动。
[0009]进一步地，还包括第二限位螺纹件，所述刀片座上设有第二限位孔，所述第二限位孔垂直所述安装槽的底壁设置，所述安装槽的底壁设有第三限位孔，所述第三限位孔与所述第二限位孔对应设置，所述第二限位螺纹件用于穿过所述第二限位孔和所述第三限位孔。
[0010]进一步地，所述第二限位孔为带弧度腰形孔。
[0011]进一步地，所述刀体的端部设有容置槽，所述容置槽用于容纳所述浮动刀具的所述浮动体的一端，所述浮动体上沿刀具的进给方向设有腰形孔，所述腰形孔内设有第三螺纹件，所述容置槽的侧壁上设有第四限位孔，所述第四限位孔与腰形孔对应设置，所述第三
螺纹件用于穿过所述腰形孔与所述第四限位孔。
[0012]进一步地，所述刀体的中部设有操作孔，所述操作孔靠近所述浮动刀具的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有第四螺纹件，所述第四螺纹件的端部与所述浮动体的端部相连接。
[0013]进一步地，所述刀体的结构为条形结构，所述条形结构的至少一端与所述浮动刀具相连接。
[0014]本技术所述的深孔光孔加工刀具相对于现有技术的优势在于，本技术通过将刀体和浮动刀具以及将刀片和刀片座可拆卸连接，实现对损伤的刀片或刀片座或浮动刀具的灵活更换，防止整体拆除，提高更换速度，降低更换成本。刀片座可相对于浮动体滑动，同时还可相对于浮动体转动，转动过程中刀片座便可带动刀片转动，实现了刀片角度的调整，提高了深孔光孔加工的灵活性，有利于加工质量和加工效率的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中浮动刀具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中浮动刀具的俯视图；
[0017]图3为本技术实施例中浮动刀具的局部剖面图；
[0018]图4为本技术实施例中浮动刀具的侧视图；
[0019]图5为本技术实施例中深孔光孔加工刀具的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中刀体结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中深孔光孔加工刀具的分解结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例中深孔光孔加工刀具的组装结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
浮动刀具；11
‑
刀片；12
‑
刀片座；121
‑
第一弧形部；122
‑
第四弧形凹部；123
‑
第二限位孔；13
‑
浮动体；131
‑
腰形孔；132
‑
第二弧形部；133
‑
第三弧形凸部；14
‑
第一限位螺纹件；15
‑
第二限位螺纹件；
[0025]2‑
刀体；21
‑
容置槽；22
‑
操作孔；23
‑
第三螺纹件；24
‑
第四螺纹件。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0028]本技术实施例提供一种深孔光孔加工刀具，包括刀体2和浮动刀具1，刀体2和浮动刀具1可拆卸连接，浮动刀具1包括：刀片11、刀片座12和浮动体13，刀片11设置于刀片座12的一端，且与刀片座12可拆卸连接；刀片座12设置于浮动体13的一端，刀片座12用于相
对于所述浮动体13滑动并相对所述浮动体13转动。
[0029]本技术实施例通过将刀体2和浮动刀具1以及将刀片11和刀片座12可拆卸连接，实现对损伤的刀片11或刀片座12或浮动刀具1的灵活更换，防止整体拆除，提高更换速度，降低更换成本。刀片座12可相对于浮动体13滑动，同时还可相对于浮动体13转动，转动过程中刀片座12便可带动刀片11转动，实现了刀片11角度的调整，提高了深孔光孔加工的灵活性，有利于加工质量和加工效率的提高。
[0030]具体地，如图1至图8所示，刀片座12的上端面上设有刀片11槽，刀片11可拆卸地安装于刀片11槽内，刀片11包括刀刃，刀刃设置于远离刀片11槽的一端，并突出于刀片11槽外。刀片11上还设有第一螺孔，刀片座12的刀片11槽内设有第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔对应设置，通过螺纹件连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔光孔加工刀具，包括刀体(2)和浮动刀具(1)，其特征在于，所述刀体(2)和所述浮动刀具(1)可拆卸连接，所述浮动刀具(1)包括刀片(11)、刀片座(12)和浮动体(13)，所述刀片(11)设置于所述刀片座(12)的一端，且与所述刀片座(12)可拆卸连接，所述刀片座(12)设置于所述浮动体(13)的一端，所述刀片座(12)用于相对于所述浮动体(13)滑动并相对所述浮动体(13)转动。2.根据权利要求1所述的深孔光孔加工刀具，其特征在于，所述浮动体(13)的一端设有安装槽，用于安装所述刀片座(12)，所述刀片座(12)对应所述安装槽的侧壁设有第一弧形部(121)，所述安装槽的侧壁设有第二弧形部(132)，所述第一弧形部(121)与所述第二弧形部(132)相匹配。3.根据权利要求2所述的深孔光孔加工刀具，其特征在于，所述安装槽的底壁设有第三弧形凸部(133)，所述刀片座(12)对应所述安装槽的底壁设有第四弧形凹部(122)，所述第三弧形凸部(133)和所述第四弧形凹部(122)相匹配。4.根据权利要求3所述的深孔光孔加工刀具，其特征在于，所述刀片座(12)的结构为扇形结构，所述刀片(11)设置于所述扇形结构的圆心，所述刀片座(12)转动时以所述扇形结构的圆心为轴转动。5.根据权利要求2所述的深孔光孔加工刀具，其特征在于，所述浮动体(13)两侧设有贯穿所述安装槽的侧壁的第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一限位螺纹件(14)，所述第一限位螺纹件(14)用于穿过所述第一限位孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁明，张宏伟，刘治国，王忠启，张学刚，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：