一种电气自动化设备安装基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化设备安装基座，属于安装基座技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部开凿有基座入口，所述外壳的底部固定安装有承载板，所述外壳的内部设置有固定组件，所述承载板的顶部固定安装有承载弹簧；本实用新型专利技术中，通过设置有固定组件，当使用时，承载框两侧安装板上的第二齿条带动第二齿轮转动，此时第二齿轮通过第二螺纹轴与螺纹轴套带动限位板沿第二滑杆滑动，通过此设计，可以达到在将电气自动化设备放置到基座内时，自动对电气自动化设备进行固定，提高了工作人员在安装电气自动化设备时的工作效率，同时避免了手动进行固定时，因安装过紧导致电气自动化设备被锁死在基座上，导致基座不能在重复使用，造成资源浪费。成资源浪费。成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化设备安装基座


[0001]本技术涉及安装基座
，具体为一种电气自动化设备安装基座。

技术介绍

[0002]基座是组成房屋建筑的重要一部分。因此在进行建筑房屋时，需要基座来实现承重、加固与保护建筑的作用。但如今，基座也可以是指一种稳定的安装装置，特别对于一些工作时容易产生震动的电气自动化设备来说，因此提供一种电气自动化设备安装基座来供选择。
[0003]目前的电气自动化设备安装基座在安装过程中一般需要工作人员手动进行固定，影响工作人员的工作效率，存在一定的人力资源浪费。同时手动固定过程中容易因安装过紧导致设备被锁死在基座上，使基座不能在重复使用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气自动化设备安装基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化设备安装基座，包括外壳，所述外壳的顶部开凿有基座入口，所述外壳的底部固定安装有承载板，所述外壳的内部设置有固定组件，所述承载板的顶部固定安装有承载弹簧，所述承载板的顶部开凿有安装孔，所述承载板的底部固定安装有底板，所述承载板的底部开凿有槽体，槽体内设置有防倒组件；
[0006]所述固定组件包括第二滑杆、第二滑轨与承载框，所述第二滑杆上滑动安装有限位板，所述限位板上开凿有槽体，槽体内固定安装有螺纹轴套，所述螺纹轴套内螺纹安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的一端通过转轴转动安装在外壳侧面内壁上。
[0007]优选的，所述第二螺纹轴的另一端固定安装有第二齿轮，所述承载框通过第二滑轨滑动安装在外壳的两侧内壁上，所述承载框的顶部固定安装有安装板。
[0008]优选的，所述安装板上设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述承载框的底部与承载板的顶部之间固定安装有承载弹簧。
[0009]优选的，所述防倒组件包括防倒板、螺纹转套与第一滑杆，所述螺纹转套的顶端转动安装在承载板底部开凿的槽体内，所述螺纹转套的底端固定安装有第一齿轮。
[0010]优选的，所述螺纹转套内螺纹安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的顶端穿过安装孔并延伸到承载板的外部，所述底板上固定安装有第一滑轨，所述防倒板滑动安装在第一滑轨上，所述防倒板的顶部固定安装有滑动块。
[0011]优选的，所述第一滑杆固定安装在承载板底部开凿的槽体两侧内壁上，所述第一滑杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块的侧面设置有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮之间相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有固定组件，当使用时，将电气自动化设备通过基座入口放置到承载框上，承载框两侧安装板上的第二齿条带动第二齿轮转动，此时第二齿轮通过第二螺纹轴与螺纹轴套带动限位板沿第二滑杆滑动，通过此设计，可以达到在将电气自动化设备放置到基座内时，自动对电气自动化设备进行固定，提高了工作人员在安装电气自动化设备时的工作效率，同时避免了手动进行固定时，因安装过紧导致电气自动化设备被锁死在基座上，导致基座不能在重复使用，造成资源浪费。
[0014]2、本技术中，通过设置有防倒组件，当使用时，在承载框向下运动并挤压第一螺纹轴时，第一螺纹轴通过螺纹转套带动第一齿轮转动，此时在第一齿轮与第一齿条共同作用下使滑动块带动防倒板沿第一滑轨滑出承载板，通过此设计，可以达到在使用电气自动化设备安装基座时，防止设备在工作时因震动发生倾倒，保护被安装的电气自动化设备，同时通过承载弹簧吸收电气自动化设备工作时产生的震动，延长设备使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种电气自动化设备安装基座的立体结构示意图；
[0016]图2为一种电气自动化设备安装基座的立体结构拆分图；
[0017]图3为一种电气自动化设备安装基座中防倒组件的立体结构拆分图；
[0018]图4为一种电气自动化设备安装基座中第一螺纹轴与螺纹转套的立体结构拆分图。
[0019]图中：1、基座入口；2、外壳；3、承载板；4、防倒组件；41、第一螺纹轴；42、防倒板；43、螺纹转套；44、滑动块；45、第一齿轮；46、第一齿条；47、第一滑轨；48、第一滑杆；5、底板；6、固定组件；61、限位板；62、安装板；63、第二滑杆；64、第二螺纹轴；65、第二齿轮；66、螺纹轴套；67、第二滑轨；68、承载框；69、第二齿条；7、承载弹簧；8、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电气自动化设备安装基座，包括外壳2，所述外壳2的顶部开凿有基座入口1，所述外壳2的底部固定安装有承载板3，所述外壳2的内部设置有固定组件6，所述承载板3的顶部固定安装有承载弹簧7，所述承载板3的顶部开凿有安装孔8，所述承载板3的底部固定安装有底板5，所述承载板3的底部开凿有槽体，槽体内设置有防倒组件4；
[0022]所述固定组件6包括第二滑杆63、第二滑轨67与承载框68，所述第二滑杆63上滑动安装有限位板61，所述限位板61上开凿有槽体，槽体内固定安装有螺纹轴套66，所述螺纹轴套66内螺纹安装有第二螺纹轴64，所述第二螺纹轴64的一端通过转轴转动安装在外壳2侧面内壁上。
[0023]所述第二螺纹轴64的另一端固定安装有第二齿轮65，所述承载框68通过第二滑轨67滑动安装在外壳2的两侧内壁上，所述承载框68的顶部固定安装有安装板62，所述安装板
62上设置有第二齿条69，所述第二齿条69与第二齿轮65相互啮合，所述承载框68的底部与承载板3的顶部之间固定安装有承载弹簧7。
[0024]其具体实施方式为：当使用时，将电气自动化设备通过基座入口1放置到承载框68上，承载框68在第二滑轨67作用下向下运动并压缩承载弹簧7，同时承载框68两侧安装板62上的第二齿条69带动第二齿轮65转动，第二齿轮65转动的过程中，通过第二螺纹轴64带动安装有螺纹轴套66的限位板61沿第二滑杆63滑动，通过此设计，可以达到在将电气自动化设备放置到基座内时，自动对电气自动化设备进行固定，提高了工作人员在安装电气自动化设备时的工作效率，同时避免了手动进行固定时，因安装过紧导致电气自动化设备被锁死在基座上，导致基座不能在重复使用，造成资源浪费。
[0025]所述防倒组件4包括防倒板42、螺纹转套43与第一滑杆48，所述螺纹转套43的顶端转动安装在承载板3底部开凿的槽体内，所述螺纹转套43的底端固定安装有第一齿轮45，所述螺纹转套43内螺纹安装有第一螺纹轴41，所述第一螺纹轴41的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化设备安装基座，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的顶部开凿有基座入口(1)，所述外壳(2)的底部固定安装有承载板(3)，所述外壳(2)的内部设置有固定组件(6)，所述承载板(3)的顶部固定安装有承载弹簧(7)，所述承载板(3)的顶部开凿有安装孔(8)，所述承载板(3)的底部固定安装有底板(5)，所述承载板(3)的底部开凿有槽体，槽体内设置有防倒组件(4)；所述固定组件(6)包括第二滑杆(63)、第二滑轨(67)与承载框(68)，所述第二滑杆(63)上滑动安装有限位板(61)，所述限位板(61)上开凿有槽体，槽体内固定安装有螺纹轴套(66)，所述螺纹轴套(66)内螺纹安装有第二螺纹轴(64)，所述第二螺纹轴(64)的一端通过转轴转动安装在外壳(2)侧面内壁上。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备安装基座，其特征在于：所述第二螺纹轴(64)的另一端固定安装有第二齿轮(65)，所述承载框(68)通过第二滑轨(67)滑动安装在外壳(2)的两侧内壁上，所述承载框(68)的顶部固定安装有安装板(62)。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化设备安装基座，其特征在于：所述安装板(62)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫朕，
申请(专利权)人：徐州机电技师学院，
类型：新型
国别省市：