一种三臂锻造用去飞边冲压模具制造技术

本申请公开了一种三臂锻造用去飞边冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底板、支撑板和壳体，所述底板上转动设置有打磨环，所述支撑板固定设置在壳体内下半端，所述打磨环设置在底板与支撑板之间，所述支撑板上开设有放置槽，所述放置槽底部开设有冲压槽，所述壳体上方固定设置有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板下端面设置有冲压杆，所述升降板与打磨环之间设有传动机构。该三臂锻造用去飞边冲压模具，通过液压缸将升降板下降，使冲压杆进行工作时，打磨环通过传动机构对冲压件的飞边进行清除，通过上述结构，从而达到对冲压件飞边的清除，加快工作效率，减少尺寸误差的效果。减少尺寸误差的效果。减少尺寸误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三臂锻造用去飞边冲压模具


[0001]本申请属于冲压模具
，尤其涉及一种三臂锻造用去飞边冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压件经过强力铣削工序时，随着刀片的磨损产生了厚度0.1
‑
0.8mm，长宽100*10mm不等的飞边毛刺，毛刺不仅韧性好，而且非常锋利，使用了喷砂、振动等各种方法都无法有效去除。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，现有的大都是通过人工使用锉刀对飞边进行清除，工作效率较慢，且加工时会产生冲压件的尺寸误差。
[0004]为此，我们提出来一种三臂锻造用去飞边冲压模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，现有的大都是通过人工使用锉刀对飞边进行清除，工作效率较慢，且加工时会产生冲压件的尺寸误差的问题，而提出的一种三臂锻造用去飞边冲压模具。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种三臂锻造用去飞边冲压模具，包括底板、支撑板和壳体，所述底板上转动设置有打磨环，所述支撑板固定设置在壳体内下半端，所述打磨环设置在底板与支撑板之间，所述支撑板上开设有放置槽，所述放置槽底部开设有冲压槽，所述壳体上方固定设置有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板下端面设置有冲压杆，所述升降板与打磨环之间设有传动机构，所述打磨环内壁上设置有打磨层，所述打磨层为锉刀结构。
[0008]通过设置打磨环，打磨环位于底板与支撑板之间，且支撑板上方开设有放置槽，放置槽底部开设有冲压槽，从而实现了当冲压杆将冲压件冲压完成后，冲压件进入打磨环的效果。
[0009]优选的，所述传动机构包括引导杆、齿轮和齿牙，所述引导杆竖直设置在升降板下方，所述齿轮转动设置在底板上方，所述齿牙设置在打磨环外侧，所述齿轮与齿牙相啮合，所述齿轮上贯穿开设有引导槽，所述引导杆上设置有螺旋槽。
[0010]通过设置传动机构，升降板下降时带动引导杆下降，引导杆穿过引导槽时，螺旋槽带动齿轮旋转，齿轮带动齿牙使打磨环旋转，从而实现了打磨环内壁对冲压件上飞边进行打磨的效果。
[0011]优选的，所述底板和支撑板上贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔、引导杆和引导槽同轴设置。
[0012]通过设置贯穿孔，所述贯穿孔、引导杆和引导槽为同轴设置，从而实现了引导杆在下降时不会将机械损伤的效果。
[0013]优选的，所述打磨环与冲压槽同轴设置，所述冲压槽底部贯穿与打磨环内部贯通，
且所述打磨环与冲压槽的内径相同。
[0014]通过设置打磨环与冲压槽为同轴设置，且冲压槽底部贯穿与打磨环内部贯通，打磨环与冲压槽的内径相同，从而实现了当冲压杆将冲压件冲压完成后，便于将冲压件按压至打磨环内部的效果。
[0015]优选的，所述壳体一侧设置有开合板，所述开合板转动设置在壳体一侧。
[0016]通过设置开合板，开合板转动设置在壳体一侧，从而实现了机械在工作时的封闭效果，达到减少在冲压时边角废料弹出伤到工作人员的危险情况发生。
[0017]优选的，所述开合板上开设有观察口，所述观察口使用透明亚克力板封闭。
[0018]通过设置观察口，观察口使用透明亚克力板封闭，从而实现了在机械工作时，工作人员观察内部工作状态的效果。
[0019]优选的，所述底板下方矩形阵列设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设置在底板的四角。
[0020]通过设置支撑柱，支撑柱矩形阵列固定设置在底板的四角上，从而实现了当升降板下降时，带动引导杆下降，引导杆下降穿过底板时，不会与地面接触的效果。
[0021]综上所述，本申请的技术效果和优点：该三臂锻造用去飞边冲压模具，通过设置底板、支撑板和壳体，底板上转动设置有打磨环，支撑板固定设置在壳体内下半端，打磨环设置在底板与支撑板之间，支撑板上开设有放置槽，放置槽底部开设有冲压槽，壳体上方固定设置有液压缸，液压缸的伸出端固定设置有升降板，升降板下端面设置有冲压杆，升降板与打磨环之间设有传动机构，通过上述结构，从而达到对冲压件飞边的清除，加快工作效率，减少尺寸误差的效果。
附图说明
[0022]图1为本申请结构示意图；
[0023]图2为本申请内部结构示意图；
[0024]图3为本申请上视剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请支撑板上视剖面结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底板；11、打磨环；12、打磨层；13、支撑柱；
[0028]2、支撑板；21、贯穿孔；22、放置槽；23、冲压槽
[0029]3、壳体；31、液压缸；32、升降板；34、冲压杆；35、开合板；36、观察口；
[0030]4、引导杆；41、齿轮；42、齿牙；43、螺旋槽；44、引导槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
3，一种三臂锻造用去飞边冲压模具，包括底板1、支撑板2和壳体3，壳体3竖直设置在底板1两侧，支撑板2水平设置在壳体3内部，支撑板2位于底板1上方，底板1上转动设置有用于打磨飞边的打磨环11，支撑板2固定设置在壳体3内下半端，打磨环11设置在底板1与支撑板2之间，支撑板2上开设有放置槽22，放置槽22底部开设有用冲压的冲压槽
23，壳体3上方固定设置有用于驱动的液压缸31，液压缸31的伸出端固定设置有用于升降的升降板32，升降板32下端面设置有用于冲压的冲压杆34，升降板32与打磨环11之间设有用于传动的传动机构，从而当液压缸31下降时，带动升降板32下降，使冲压杆34进行冲压，冲压杆34将冲压件冲压完成后，达到将冲压件压入打磨环11的效果。
[0033]壳体3一侧设置有用于封闭壳体3的开合板35，开合板35转动设置在壳体3一侧，达到减少在冲压时边角废料弹出伤到工作人员的危险情况发生。
[0034]开合板35上开设有用于观察内部工作状态的观察口36，观察口36使用透明亚克力板封闭，从而达到了在机械工作时，工作人员观察内部工作状态的效果。
[0035]参考图1
‑
3，传动机构包括引导杆4、齿轮41和齿牙42，引导杆4竖直设置在升降板32下方，齿轮41转动设置在底板1上方，齿牙42设置在打磨环11外侧，齿轮41与齿牙42相啮合，齿轮41上贯穿开设有引导槽44，引导杆4上设置有螺旋槽43，升降板32下降时带动引导杆4下降，引导杆4穿过引导槽44时，螺旋槽43带动齿轮41旋转，齿轮41带动齿牙42使打磨环11旋转，在引导槽44内侧壁安装有与螺旋槽43配合的滑块，且滑块能在螺旋槽43内滑动，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三臂锻造用去飞边冲压模具，包括底板（1）、支撑板（2）和壳体（3），其特征在于：所述底板（1）上转动设置有打磨环（11），所述支撑板（2）固定设置在壳体（3）内下半端，所述打磨环（11）设置在底板（1）与支撑板（2）之间，所述支撑板（2）上开设有放置槽（22），所述放置槽（22）底部开设有冲压槽（23）；所述壳体（3）上方固定设置有液压缸（31），所述液压缸（31）的伸出端固定设置有升降板（32），所述升降板（32）下端面设置有冲压杆（34），所述升降板（32）与打磨环（11）之间设有传动机构，所述打磨环（11）内壁上设置有打磨层（12），所述打磨层（12）为锉刀结构。2.根据权利要求1所述的一种三臂锻造用去飞边冲压模具，其特征在于：所述传动机构包括引导杆（4）、齿轮（41）和齿牙（42），所述引导杆（4）竖直设置在升降板（32）下方，所述齿轮（41）转动设置在底板（1）上方，所述齿牙（42）设置在打磨环（11）外侧，所述齿轮（41）与齿牙（42）相啮合，所述齿轮（41）上贯穿开设有引导槽（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，林朝阳，王振洲，
申请(专利权)人：上海长特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：