油套管螺纹接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油套管螺纹接头。油套管螺纹接头包括：外螺纹接头；内螺纹接头，与外螺纹接头螺纹连接；沿油套管螺纹接头的轴向，外螺纹接头和内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成有外密封部、螺纹部以及内密封及台肩部；其中，外密封部包括设置在外螺纹接头上的第一外密封面和设置在内螺纹接头上的第二外密封面，第一外密封面与第二外密封面密封配合；第二外密封面的中点到内螺纹接头的管端面的距离为L20，内螺纹接头的鼻端长度为L21，其中，L20和L21满足如下关系：0.15≤L20/L21≤0.75。本实用新型专利技术的技术方案中，该油套管螺纹接头能够实现独立的内外双重密封，密封更加可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
油套管螺纹接头


[0001]本技术涉及石油管工程
，具体而言，涉及一种油套管螺纹接头。

技术介绍

[0002]随着油气田开发环境越来越复杂，对油套管螺纹接头密封性能提出了更严格的要求，即在拉伸、压缩、内压、外压、弯曲等各种复杂恶劣工况及偶然性外部因素下仍能保持优异的密封稳健性和优异的压缩性能。
[0003]目前多数油套管螺纹接头仅设置内密封结构进行一次密封，密封效果不可靠。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种油套管螺纹接头，该油套管螺纹接头能够实现独立的内外双重密封，密封更加可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术的提供了一种油套管螺纹接头，包括：外螺纹接头；内螺纹接头，与外螺纹接头螺纹连接；沿油套管螺纹接头的轴向，外螺纹接头和内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成有外密封部、螺纹部以及内密封及台肩部；其中，外密封部包括设置在外螺纹接头上的第一外密封面和设置在内螺纹接头上的第二外密封面，第一外密封面与第二外密封面密封配合；第二外密封面的中点到内螺纹接头的管端面的距离为L20，内螺纹接头的鼻端长度为L21，其中，L20和L21满足如下关系：0.15≤L20/L21≤0.75。
[0006]进一步地，第一外密封面与油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角α1，夹角α1满足如下关系：3.50
°
≤α1≤9.90
°
；第二外密封面与油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角β1，夹角β1满足如下关系：3.50
°
≤β1≤9.90
°
；且夹角α1和夹角β1均满足如下关系：0
°
≤α1
‑
β1≤1.5
°
。
[0007]进一步地，沿油套管螺纹接头的轴向，第二外密封面的长度为L22，L22满足如下关系：2mm≤L22≤5mm。
[0008]进一步地，内螺纹接头上还设有第一连接面，第一连接面的一端与管端面连接，第一连接面的另一端与第二外密封面连接；第一连接面包括锥面、柱形面和弧面中的至少一种。
[0009]进一步地，第一外密封面与外螺纹接头的本体外周表面之间具有第二连接面；第二连接面与第一外密封面不在同一周向表面；或者，第二连接面与第一外密封面在同一周向表面。
[0010]进一步地，螺纹部包括：设置在外螺纹接头的外壁面上的第一螺纹；设置在内螺纹接头的内壁面上的第二螺纹；第一螺纹和第二螺纹螺纹配合，以使外螺纹接头与内螺纹接头螺纹连接；其中，当第一螺纹和第二螺纹螺纹配合时，第一螺纹的第一螺纹牙和第二螺纹的第二螺纹牙啮合，且相邻的第一螺纹牙和第二螺纹牙之间具有齿侧间隙d，d满足如下关系：0.02mm≤d≤0.15mm。
[0011]进一步地，内密封及台肩部包括设置在外螺纹接头上的第一内密封面和设置在内
螺纹接头上的第二内密封面，第一内密封面与第二内密封面密封配合；外螺纹接头的鼻端长度为L10，第二内密封面的中点到内螺纹接头的第一对顶台肩面的距离为L23，其中，L10和L23满足如下关系：0.25≤L23/L10≤0.9。
[0012]进一步地，第一内密封面与油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角α2，夹角α2满足如下关系：3.50
°
≤α2≤9.90
°
；第二内密封面与油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角β2，夹角β2满足如下关系：3.50
°
≤β2≤9.90
°
；且夹角α2和夹角β2均满足如下关系：0
°
≤β2
‑
α2≤1.5
°
。
[0013]进一步地，沿油套管螺纹接头的轴向，第二内密封面的长度为L24，L24满足如下关系：2mm≤L24≤5mm。
[0014]进一步地，内螺纹接头上还设有第二连接面，第二连接面的一端与第二内密封面连接，第二连接面的另一端与第一对顶台肩面连接；第二连接面包括锥面、柱形面和弧面中的至少一种。
[0015]进一步地，内密封及台肩部还包括设置在外螺纹接头的端面并与第一内密封面连接的第一台肩面，第一台肩面与第一对顶台肩面过盈配合；其中，第一台肩面与竖直方向之间具有夹角α3，夹角α3满足如下关系：0
°
≤α3≤15
°
；第一对顶台肩面与竖直方向之间具有夹角β3，夹角β3满足如下关系：0
°
≤β3≤15
°
；且夹角α3和夹角β3均满足如下关系：0
°
≤β3
‑
α3≤1
°
。
[0016]应用本技术的技术方案，外螺纹接头和内螺纹接头螺纹连接。沿油套管螺纹接头的轴向，外螺纹接头和内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成有外密封部、螺纹部以及内密封及台肩部。外螺纹接头的第一外密封面和内螺纹接头的第二外密封面在径向上过盈配合，从而产生外密封效果；外螺纹接头的第一内密封面和内螺纹接头的第二内密封面在径向上过盈配合，从而产生内密封效果。本技术的实施例中，通过外密封部和内密封及台肩部能够实现独立的内外双重密封，密封更加可靠。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的油套管螺纹接头的实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了图1的油套管螺纹接头的外螺纹接头的结构示意图；
[0020]图3示出了图1的油套管螺纹接头的内螺纹接头的结构示意图；
[0021]图4示出了图2的外螺纹接头的a1处的放大图；
[0022]图5示出了图3的内螺纹接头的a2处的放大图；
[0023]图6示出了图1的油套管螺纹接头的b处的放大图；
[0024]图7示出了图1的油套管螺纹接头的c处的放大图；
[0025]图8示出了图2的外螺纹接头的c1处的放大图；
[0026]图9示出了图3的内螺纹接头的c2处的放大图；
[0027]图10示出了本技术的油套管螺纹接头的基于有限元分析的密封性能的量化指标与L20/L21关系图；以及
[0028]图11示出了本技术的油套管螺纹接头的基于有限元分析的密封性能的量化指标与L23/L10关系图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]1、外螺纹接头；10、本体外周表面；11、第一外密封面；12、第一螺纹；13、第一内密封面；14、第一台肩面；15、倾斜面；2、内螺纹接头；20、管端面；21、第一连接面；22、第二外密封面；23、第二螺纹；24、第二内密封面；25、第二连接面；26、第一对顶台肩面。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套管螺纹接头，其特征在于，包括：外螺纹接头(1)；内螺纹接头(2)，与所述外螺纹接头(1)螺纹连接；沿油套管螺纹接头的轴向，所述外螺纹接头(1)和所述内螺纹接头(2)之间由外侧向内侧依次形成有外密封部(a)、螺纹部(b)以及内密封及台肩部(c)；其中，所述外密封部(a)包括设置在所述外螺纹接头(1)上的第一外密封面(11)和设置在所述内螺纹接头(2)上的第二外密封面(22)，所述第一外密封面(11)与所述第二外密封面(22)密封配合；所述第二外密封面(22)的中点到所述内螺纹接头(2)的管端面(20)的距离为L20，所述内螺纹接头(2)的鼻端长度为L21，其中，L20和L21满足如下关系：0.15≤L20/L21≤0.75。2.根据权利要求1所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述第一外密封面(11)与所述油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角α1，所述夹角α1满足如下关系：3.50
°
≤α1≤9.90
°
；所述第二外密封面(22)与所述油套管螺纹接头的轴向之间具有夹角β1，所述夹角β1满足如下关系：3.50
°
≤β1≤9.90
°
；且所述夹角α1和所述夹角β1均满足如下关系：0
°
≤α1
‑
β1≤1.5
°
。3.根据权利要求1所述的油套管螺纹接头，其特征在于，沿所述油套管螺纹接头的轴向，所述第二外密封面(22)的长度为L22，L22满足如下关系：2mm≤L22≤5mm。4.根据权利要求1所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述内螺纹接头(2)上还设有第一连接面(21)，所述第一连接面(21)的一端与所述管端面(20)连接，所述第一连接面(21)的另一端与所述第二外密封面(22)连接；所述第一连接面(21)包括锥面、柱形面和弧面中的至少一种。5.根据权利要求1所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述第一外密封面(11)与所述外螺纹接头(1)的本体外周表面(10)之间具有第二连接面；所述第二连接面与所述第一外密封面(11)不在同一周向表面；或者，所述第二连接面与所述第一外密封面(11)在同一周向表面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述螺纹部(b)包括：设置在所述外螺纹接头(1)的外壁面上的第一螺纹(12)；设置在所述内螺纹接头(2)的内壁面上的第二螺纹(23)；所述第一螺纹(12)和所述第二螺纹(23)螺纹配合，以使所述外螺纹接头(1)与所述内螺纹接头(2)螺纹连接；其中，当所述第一螺纹(12)和所述第二螺纹(23)螺纹配合时，所述第一螺纹(12)的第一螺纹牙和所述第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，胡志立，张垂贵，吴丹，李建亮，付强，李健，胡新太，冉雪辉，宁泽溪，王聿宸，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：