本发明专利技术适用于漆包线漏电检测领域，提供一种漆包线的损伤漏电检测装置，包括：报警器，与检测箱的外端面固定连接，所述检测箱中设置有电源，所述电源与报警器电性连接，所述报警器电性连接有触头；机构箱，设置在检测箱中，所述导线孔与机构箱的端口之间设有推送组件，切割组件，设置在推送组件与机构箱之间；扭转机构，设置在机构箱中；检测头机构，与切割组件传动连接；本发明专利技术中，切割组件以及扭转机构对漆包线的外绝缘层进行破坏，检测头机构带动扭转机构对漆包线的线头进行夹持，从而实现检测头机构与漆包线的内部线丝连接，解决了现有的漆包线的损伤漏电检测装置未能与电线有效接触，造成检测结果误差的问题。成检测结果误差的问题。成检测结果误差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的损伤漏电检测装置
[0001]本专利技术属于漆包线漏电检测领域，尤其涉及一种漆包线的损伤漏电检测装置。
技术介绍
[0002]漆包线是由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆和烘焙而成。
[0003]漆包线在多个设备的流转和加工过程中可能存在外部损伤的情况，加工设备与漆包线电性连接，现有的漆包线的损伤漏电检测装置通过导线与加工设备连接，同时检测头组件与电磁线圈引出的线头内部的线丝连接，当电磁漆包线与加工设备的接触处漏电时，损伤漏电检测装置与电磁漆包线和加工设备形成导电回路，报警器报警。
[0004]但现有的漆包线的损伤漏电检测装置往往由于喷漆涂层过厚，检测头组件未能穿透喷漆涂层并与电线有效接触，造成检测结果误差。
[0005]为避免上述技术问题，确有必要提供一种漆包线的损伤漏电检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种漆包线的损伤漏电检测装置，旨在解决现有的漆包线的损伤漏电检测装置往往由于喷漆涂层过厚，检测头组件未能穿透喷漆涂层并与电线有效接触，造成检测结果误差。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种漆包线的损伤漏电检测装置，包括检测箱，还包括：报警器，与检测箱的外端面固定连接，所述检测箱中设置有电源，所述电源与报警器电性连接，所述报警器电性连接有触头；机构箱，设置在检测箱中，所述检测箱设置有导线孔，所述导线孔与机构箱的端口之间设有推送组件，所述推送组件用于将漆包线向机构箱中进行导向和推送；切割组件，设置在推送组件与机构箱之间，所述切割组件能够对漆包线的外部绝缘层进行螺旋切割；扭转机构，设置在机构箱中，所述扭转机构能够对漆包线的线头进行夹持并对漆包线进行扭转；检测头机构，与切割组件传动连接，所述检测头机构能够对漆包线进行夹持，从而与漆包线的内部线丝连接，所述检测头机构与报警器电性连接。
[0008]进一步的技术方案，所述检测头机构包括动力组件、固定杆、夹具以及刺针；所述固定杆与机构箱的端面滑动连接，所述动力组件用于带动固定杆相对机构箱进行滑动；所述固定杆转动连接有两个夹具，且所述夹具与固定杆之间均连接有弹性扭簧，所述夹具的夹持面均设置有多个刺针，在推送组件的导向作用下，两个夹具能够进行相对运动。
[0009]进一步的技术方案，所述动力组件包括传动轮、传动蜗杆、电机以及齿轮传动副；所述传动轮与机构箱的内端面转动连接，所述固定杆的端面设置有一端齿条，所述传动轮与齿条以及传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆与机构箱的内端面转动连接；所述电机设置在机构箱中，所述齿轮传动副设置在电机的输出轴以及传动蜗杆之间。
[0010]进一步的技术方案，所述扭转机构包括夹持组件、横杆、螺栓以及夹板；所述横杆与固定杆固定连接，所述夹板的一端与横杆滑动连接，所述螺栓与横杆转动连接，且所述螺栓与夹板的一端螺纹连接；所述夹持组件与夹板相对设置，且所述夹持组件能够与夹板共同对漆包线进行夹持。
[0011]进一步的技术方案，所述夹持组件包括滑板、弹性伸缩杆以及限位杆；所述滑板的一端与机构箱的内端面滑动连接，所述弹性伸缩杆连接在机构箱与滑板之间，所述滑板的一端相对于横杆倾斜设置，所述限位杆与横杆固定连接，且所述限位杆能够与滑板滑动连接。
[0012]进一步的技术方案，所述横杆与固定杆滑动连接，所述固定杆转动连接有调节杆，所述调节杆与横杆螺纹连接。
[0013]进一步的技术方案，所述推送组件包括两个导向槽、驱动轮以及传动副；两个导向槽设置在导线孔一侧，所述驱动轮与检测箱的内端面转动连接，且所述驱动轮部分置于一侧的导向槽中，所述传动副连接在驱动轮以及传动轮之间，所述传动副用于带动驱动轮转动。
[0014]进一步的技术方案，所述切割组件包括转轴、刀片以及锥齿轮传动副；所述转轴与导向槽转动连接，所述转轴螺旋设置有刀片，所述锥齿轮传动副设置在转轴与传动蜗杆之间。
[0015]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术提供的一种漆包线的损伤漏电检测装置，使用时，将触头与加工设备电性连接，同时将漆包线的线头从导线孔导入到检测箱中，传动轮通过传动副带动驱动轮转动，驱动轮利用与漆包线之间的摩擦力对漆包线进行导向和推送；此时传动蜗杆通过锥齿轮传动副带动转轴转动，转轴带动刀片对漆包线的外部绝缘层进行螺旋切割，从而对漆包线的外绝缘层进行刮除与切割；（2）本专利技术提供的一种漆包线的损伤漏电检测装置，电机通过齿轮传动副带动传动蜗杆进行转动，传动蜗杆通过齿轮传动的方式带动传动轮进行转动，传动轮通过啮合传动的方式带动固定杆直线运动，固定杆带动横杆同步运动，同时横杆通过与滑板滑动配合的方式推动滑板向夹板一侧运动，滑板与夹板共同对漆包线的一端进行夹持，同时夹板随横杆直线运动，夹板带动漆包线进行扭转；此时漆包线的一端挤压在推送组件中，在扭转力的作用下，切割后的漆包线外部绝缘层发生进一步分裂并与内部电线脱离；（3）本专利技术提供的一种漆包线的损伤漏电检测装置，在导向槽的导向作用下，固定杆带动夹具进行相对运动，从而对漆包线进行夹持，同时刺针刺穿漆包线，并且刺针与漆包线的内部电线进行有效接触；当电磁漆包线与加工设备的接触处漏电时，损伤漏电检测装置与电磁漆包线和加工设备形成导电回路，报警器报警。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A
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A方向的剖视图；图3为图1中B区域的放大结构剖视图；图4为扭转机构的结构示意图；图5为监测头机构的结构示意图。
[0017]附图中：检测箱1、报警器2、电源3、机构箱4、推送组件5、导向槽51、驱动轮52、传动副53、切割组件6、转轴61、刀片62、锥齿轮传动副63、扭转机构7、夹持组件71、滑板711、弹性伸缩杆712、限位杆713、横杆72、螺栓73、夹板74、调节杆75、检测头机构8、动力组件81、传动轮811、传动蜗杆812、电机813、齿轮传动副814、固定杆82、夹具83、刺针84、弹性扭簧85、导线孔9。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
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图5所示，为本专利技术提供的一种漆包线的损伤漏电检测装置，包括检测箱1，还包括：报警器2，与检测箱1的外端面固定连接，所述检测箱1中设置有电源3，所述电源3与报警器2电性连接，所述报警器2电性连接有触头；机构箱4，设置在检测箱1中，所述检测箱1设置有导线孔9，所述导线孔9与机构箱4的端口之间设有推送组件5，所述推送组件5用于将漆包线向机构箱4中进行导向和推送；切割组件6，设置在推送组件5与机构箱4之间，所述切割组件6能够对漆包线的外部绝缘层进行螺旋切割；扭转机构7，设置在机构箱4中，所述扭转机构7能够对漆包线的线头进行夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线的损伤漏电检测装置，包括检测箱，其特征在于，还包括：报警器，与检测箱的外端面固定连接，所述检测箱中设置有电源，所述电源与报警器电性连接；机构箱，设置在检测箱中，所述检测箱设置有导线孔，所述导线孔与机构箱的端口之间设有推送组件，所述推送组件用于将漆包线向机构箱中进行导向和推送；切割组件，设置在推送组件与机构箱之间，所述切割组件能够对漆包线的外部绝缘层进行螺旋切割；扭转机构，设置在机构箱中，所述扭转机构能够对漆包线的线头进行夹持并对漆包线进行扭转；检测头机构，与切割组件传动连接，所述检测头机构能够对漆包线进行夹持，从而与漆包线的内部线丝连接，所述检测头机构与报警器电性连接。2.根据权利要求1所述的漆包线的损伤漏电检测装置，其特征在于，所述检测头机构包括动力组件、固定杆、夹具以及刺针；所述固定杆与机构箱的端面滑动连接，所述动力组件用于带动固定杆相对机构箱进行滑动；所述固定杆转动连接有两个夹具，且所述夹具与固定杆之间均连接有弹性扭簧，所述夹具的夹持面均设置有多个刺针，在推送组件的导向作用下，两个夹具能够进行相对运动。3.根据权利要求2所述的漆包线的损伤漏电检测装置，其特征在于，所述动力组件包括传动轮、传动蜗杆、电机以及齿轮传动副；所述传动轮与机构箱的内端面转动连接，所述固定杆的端面设置有一端齿条，所述传动轮与齿条以及传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆与机构箱的内端面转动连接；所述电机设置在机构箱中，所述齿轮传动副设置在电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁泉，袁廷玉，
申请(专利权)人：山东华武电工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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