【技术实现步骤摘要】
一种新型的漆包扁线涂漆模具装置
[0001]本技术属于加工设备
，涉及一种新型的漆包扁线涂漆模具装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]现有的漆包线设备主要为传统的毛毡法涂漆模具装置，不能灵活的更换涂漆模具，劳动力成本高，涂漆效率低，不能很好的节约废线；且现有的涂漆模具安装和拆卸不方便。
技术实现思路
[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，实现了对待涂漆扁线的快速涂漆和除漆，实现了涂漆模具的改进和对涂漆模具快速安装和更换，提高了涂漆的效率。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术提供了一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，包括支撑架、模具安装架和组合模具，支撑架上从下到上依次安装有导轮、回流槽和模具安装架，所述模具安装架上固定安装有漆缸和组合模具；所述组合模具是通过螺钉将两半模具组合在一起的零件，组合模具中间留有恰好通过涂漆后扁线的通孔；所述导轮为圆柱状滚轮，导轮上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线在导轮的凹槽内行走；所述导轮连接驱动装置，驱动装置包括电机和传动轴；待涂漆扁线由导轮向上行走到漆缸内，漆缸对其涂漆后向上行走到组合模具处，穿过组合模具上的通孔。>[0005]作为优选方案，所述模具安装架上设置有卡槽，组合模具通过卡槽固定安装在模具安装架上。
[0006]作为优选方案，组合模具在模具安装架上分别设置相互错开的若干排。
[0007]作为优选方案，所述一组漆缸通过隔板分成若干个单独的漆缸，每一个待涂漆扁线穿过一个漆缸。
[0008]作为优选方案，所述漆缸上安装有护板，漆缸底部安装有回流管，漆缸上安装有控制油漆流到回流槽的开关。
[0009]作为优选方案，所述回流槽连接油漆箱，油漆线连接循环泵，循环泵连接漆缸。
[0010]作为优选方案，所述组合模具包括A部分和B部分，螺钉穿过A部分固定到B部分上，B部分固定安装在模具安装架上，A部分和B部分相连接的部分均设有开口，A部分和B部分连接后两个开口组成通孔供涂漆后的扁线通过。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在模具安装架上安装若干个组合模具，且每个组合模具对应一个漆缸，每个组合模具穿过一个涂漆扁线；实现对扁线的涂漆和对涂漆后扁线上多余油漆的
去除；该组合模具由A、B部分和螺钉安装组合，方便安装和换装，当有不同规格的扁线时，只需要更换不同规格的组合模具即可，大大提高了涂漆和刮漆的效率。本技术结构简单，使用方便，有益效果明显。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术的主体结构示意图。
[0015]图2为本技术的组合模具结构示意图。
[0016]图中，1支撑架，2组合模具，3模具安装架，4回流管，5回流槽，6导轮，7驱动机构，8
‑
1待涂漆扁线，8
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2涂漆扁线，9漆缸，10螺钉，11
‑
A部分，12
‑
B部分。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]附图为本技术的一种新型的漆包扁线涂漆模具装置的具体实施例。该实施例包括支撑架1、模具安装架3和组合模具2，支撑架1上从下到上依次安装有导轮6、回流槽5和模具安装架3，所述模具安装架3上固定安装有漆缸9和组合模具2；所述组合模具2是通过螺钉10将两半模具组合在一起的零件，组合模具2中间留有恰好通过涂漆扁线8
‑
2的通孔；所述导轮6为圆柱状滚轮，导轮6上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线8
‑
1在导轮的凹槽内行走；所述导轮6连接驱动装置7，驱动装置7包括电机和传动轴；待涂漆扁线8
‑
1由导轮向上行走到漆缸9内，漆缸9对其涂漆后向上行走到组合模具2处，穿过组合模具上的通孔。
[0019]所述模具安装架3上设置有卡槽，组合模具2通过卡槽固定安装在模具安装架3上。
[0020]组合模具2在模具安装架3上分别设置相互错开的若干排，防止相邻涂漆扁线的相互干扰，也方便对组合模具进行安装和拆卸。
[0021]所述一组漆缸通过隔板分成若干个单独的漆缸，每一个待涂漆扁线穿过一个漆缸。
[0022]所述漆缸上安装有护板，漆缸9底部安装有回流管4，漆缸上安装有控制油漆流到回流槽的开关。回流槽5连接油漆箱，油漆线连接循环泵，循环泵连接漆缸。漆缸内多余的油漆通过回流管流到回流槽5内，回流槽对油漆进行过滤杂质，然后将过滤后的油漆再流到油漆箱内，油漆箱循环泵再将油漆打到漆缸9内，实现油漆的循环使用。
[0023]所述组合模具2包括A部分11和B部分12，螺钉10穿过A部分固定到B部分上，B部分固定安装在模具安装架上，A部分和B部分相连接的部分均设有开口，A部分和B部分连接后两个开口组成通孔供涂漆后的扁线通过。组合模具中通孔的规格根据扁线和涂漆后扁线的规格相匹配，实际应用中选用合适的组合模具对涂漆后扁线进行除漆。
[0024]如附图1所示该实施例为一个涂漆单元，实际应用中可一次设置若干个涂漆单元，且每个涂漆单元都可以独立对其内的扁线进行涂漆，且针对不同规格的扁线方便更换某一
个涂漆单元的组合模具。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，包括支撑架、模具安装架和组合模具，其特征在于：支撑架上从下到上依次安装有导轮、回流槽和模具安装架，所述模具安装架上固定安装有漆缸和组合模具；所述组合模具是通过螺钉将两半模具组合在一起的零件，组合模具中间留有恰好通过涂漆后扁线的通孔；所述导轮为圆柱状滚轮，导轮上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线在导轮的凹槽内行走；所述导轮连接驱动装置，驱动装置包括电机和传动轴；待涂漆扁线由导轮向上行走到漆缸内，漆缸对其涂漆后向上行走到组合模具处，穿过组合模具上的通孔。2.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：所述模具安装架上设置有卡槽，组合模具通过卡槽固定安装在模具安装架上。3.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：组合模具在模...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁泉，
申请(专利权)人：山东华武电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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