一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，具体涉及电泳漆技术领域，所述电泳漆的制备包括以下步骤：S1、阴极树脂合成；S2、乳液的合成；S3、颜料浆的制备；S4、电泳漆成型。本发明专利技术通过在阴极树脂合成过程中采用三羟甲基丙烷，三羟甲基丙烷的加入使树脂的线性分子变化为支化大分子，使漆膜在固化过程中的交联更为充分，随着三羟甲基丙烷加入量的增多，分子的支化交联点增多，漆膜厚度增加，漆膜的耐酸性、耐丙酮擦拭和光泽均增强，交联的密度增大，使漆膜整体的硬度增加，同时交联点的增多，使漆膜后续电泳涂覆过程中更易涂覆在涂物表面，泳透性更为理想，本发明专利技术具有更为优良的经济适用性，更佳的推广性能。更佳的推广性能。

【技术实现步骤摘要】
一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺


[0001]本专利技术涉及电泳漆
，更具体地说，本专利技术涉及一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺。

技术介绍

[0002]电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极，电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料，阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料，还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。电泳是汽车防腐工程最重要的工序之一，如何提高车身内腔电泳膜厚一直是电泳涂料厂家及汽车主机厂关注的焦点。近年来，各汽车主机厂通过引入高泳透力电泳漆新产品并投入实际应用，在降低外板多余膜厚的同时，也提高了内板及盒装结构的膜厚，整车耐蚀性得到大幅提升。高泳透力电泳漆通过配套新的树脂及固化剂体系，并适当提高电泳槽液固体含量、槽液温度、电导率及电泳湿膜的电阻，最终实现泳透力的大幅提升。通过同行业应用表明，高泳透力电泳漆在保证内腔膜厚达标的前提下，较大幅度地降低外板膜厚，从而降低涂装单车成本。
[0003]自20世纪70年代阴极电泳涂装技术成功应用于工业化以来，阴极电泳涂料在国内外的研究更趋成熟，应用领域也在不断扩展，特别是在汽车行业中得到了广泛的应用。汽车车身电泳中以阴极电泳取代阳极电泳的更换率超过95％这是汽车涂料发展的又一次革命。在家电、自行车和工艺品等众多领域里，阴极电泳涂料在节能、生态学及经济学的竞争中也显示出巨大的发展潜力。在未来的发展中，阴极电泳涂料也会继续向着多功能、节能、环保的方向继续发展。随着电泳涂料尤其阴极电泳涂料的迅速发展，迎来了多样化、多品种、多功能及彩色化的时代。为了最大限度地发挥电泳涂料的性能，腑从包括电泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂装设备的整个系统进行研究。
[0004]原材料方面，除环氧树脂以外，还应研究丙烯酸树脂和石油系树脂以及它们的混台树脂系；刨化方式方面，仍以聚氨酯同化型为主流，今后进一步研究开发聚合固化型、酯交换型和蜜胺固化型等新的电泳涂料；从涂料本身的改进方面，以防蚀性为基础，提高边角部，焊接部的防锈性。电泳涂料朝厚膜化、高外观质量、多色化、低公害的方向发展。
[0005]电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂
装。
[0006]在电泳涂装过程中使背离电极(阴极或阳极)的被涂物表面涂上漆的能力称之为泳透力.也表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性.它是电泳涂料的重要持性之一，与电泳漆槽液的电导和湿涂膜的比电阻的大小有关，两者越大该漆的泳透力越高.泳透力与涂装工艺参数(泳涂时间、涂装电压、槽液固体分等)有直接关系.泳涂时间长、电压和固体分高一些，泳透力也就会适当增高。它也是确保空腔部分、缝隙间等表面涂上漆的目标值.当初开发的第一代阳(阴)极电泳涂料泳透力很低，被涂物内腔和缝隙涂上漆要采用辅助电极；现市场供应的第二、三代阴(阳)极电泳涂料基本上都具有较高的泳透力。泳透力的测定方法很多，有钢管法、间隙法和盒式法。
[0007]随着电泳涂料尤其阴极电泳涂料的迅速发展，迎来了多样化、多品种、多功能及彩色化的时代。为了最大限度地发挥电泳涂料的性能，腑从包括电泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂装设备的整个系统进行研究。
[0008]原材料方面，除环氧树脂以外，还应研究丙烯酸树脂和石油系树脂以及它们的混台树脂系；刨化方式方面，仍以聚氨酯同化型为主流，今后进一步研究开发聚合固化型、酯交换型和蜜胺固化型等新的电泳涂料；从涂料本身的改进方面，以防蚀性为基础，提高边角部，焊接部的防锈性。电泳涂料朝厚膜化、高外观质量、多色化、低公害的方向发展，电泳漆制备多是会使用分散剂，分散剂吸附在颜料的表面上产生电荷斥力空间位阻，防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处于稳定状态，一般相对分子质量较大。分散剂大部分是表面活性剂，一般总是由极性的亲油的碳氢链部分和极性的亲水基团，两部分处在分子的两端，形成不对称的亲油亲水分子结构。分散剂的性质是由非对称的分子结构所决定的。大多数溶于水的分散剂，在水中的溶解度及其效率，随着疏水基炭链的增长而急速地降低。
[0009]水性聚氨酯以水替代有机溶剂作为分散介质，它不仅具有溶剂型聚氨酯的一些重要性能特征，同时还具有不燃、无毒、无污染、节省能源、易贮存、使用方便等优点，因此备受关注，成为当今聚氨酯领域发展的重要方向。然而水性聚氨酯应用于电泳涂料时容易出现漆膜表观(橘皮、针孔)和性能(耐化学腐蚀)的不足。有很多学者致力于通过接枝、嵌接和交联等改性方法来增加聚氨酯分子间的化学交联，提高其交联密度，以此来增强电泳涂料的耐水、耐化学品等性能。
[0010]电泳漆中存在一定的缺点，电泳漆中线性分子在使漆膜在固化过程中交联不够充分，容易影响漆膜的表观和耐化学俯视性，因此研究电泳漆的性能优化和改善工作是当前的重要任务，现提出一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0011]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：电泳漆中存在一定的缺点，电泳漆中线性分子在使漆膜在固化过程中交联不够充分，容易影响漆膜的表观和耐化学俯视性，因此研究电泳漆的性能优化和改善工作是当前的重要任务的问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，所述电泳漆的制备包括以下步骤：
[0013]S1、阴极树脂合成；
[0014]S2、乳液的合成；
[0015]S3、颜料浆的制备；
[0016]S4、电泳漆成型。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述阴极树脂包括以下组分，聚四氢呋喃醚二醇25％、三羟甲基丙烷5％、异佛尔酮二异氰酸酯10％、E
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12环氧树脂5％、二乙醇胺10％、聚酰胺树脂15％、交联剂10％、助溶剂10％和中和剂10％，所述阴极树脂的合成过程为，向反应瓶中加入聚四氢呋喃醚二醇、三羟甲基丙烷和部分助溶剂，进行搅拌，搅拌时间保持在15min，加热至90℃并真空脱水1h，同时加入二乙醇胺，降温至80℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚酰胺树脂和交联剂后，控制温度升高至115℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，其特征在于，所述电泳漆的制备包括以下步骤：S1、阴极树脂合成；S2、乳液的合成；S3、颜料浆的制备；S4、电泳漆成型。2.根据权利要求1所述的一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，其特征在于：所述阴极树脂包括以下组分，聚四氢呋喃醚二醇25％、三羟甲基丙烷5％、异佛尔酮二异氰酸酯10％、E
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12环氧树脂5％、二乙醇胺10％、聚酰胺树脂15％、交联剂10％、助溶剂10％和中和剂10％，所述阴极树脂的合成过程为，向反应瓶中加入聚四氢呋喃醚二醇、三羟甲基丙烷和部分助溶剂，进行搅拌，搅拌时间保持在15min，加热至90℃并真空脱水1h，同时加入二乙醇胺，降温至80℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚酰胺树脂和交联剂后，控制温度升高至115℃，然后对混合后的液体进行搅拌，同时115℃保温2
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4h，加入适量助溶剂和E
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12环氧树脂并降温到40℃，最后加入适量的冰乙酸，最后得到阴极树脂。3.根据权利要求1所述的一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，其特征在于：所述乳液的合成过程为，将S1中制得的阴极树脂加入乳化机中，并向乳化机中加入去离子水，并控制反应温度升高至30℃，搅拌1.5h，最后得到乳液。4.根据权利要求1所述的一种泳透力高的阴极双组份电泳漆生产工艺，其特征在于：所述颜料浆包括以下组分，阴极树脂、催干剂、填料、分散剂、去离子水和助溶剂，所述颜料浆的制备过程为，将阴极树脂放入高速分散机中分散30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊龙，张世庆，张军虎，邱杰，
申请(专利权)人：枣阳新和化工有限公司，
类型：发明
国别省市：