本发明专利技术提供了一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料及其制备和应用。所述单组分环保水性聚氨酯防水涂料包括以下重量份的各组分：聚醚型水性聚氨酯分散体40～50份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体3～13份、分散剂1～3份、聚醚硅氧烷共聚物0.2～0.5份、亲水性气相二氧化硅0.2～0.4份、润湿剂0.2～0.4份、填料46～47份、成膜助剂1～3份。本发明专利技术的单组分环保水性聚氨酯防水涂料具有优异的防水性、耐酸碱性和力学性能，可广泛应用于建筑防水领域。可广泛应用于建筑防水领域。
【技术实现步骤摘要】
一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料及其制备和应用
[0001]本专利技术属于建筑防水
更具体地，涉及一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料及其制备和应用。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯防水涂料(Water
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based polyurethane waterproof coating)是一种防水材料，属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，不仅具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材、金属制品均有很强的粘附力，且材料的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，具有强度高、延伸率大、弹性好、防水效果好、环境友好等优势。水性聚氨酯防水涂料还具有优异的耐腐蚀性、耐候性和耐刮擦性，能很好适应建筑的形变，适用于国家重点工程和一般防水工程，如屋面、彩钢瓦、地下室、人防工程、厨卫间、涵洞、隧道、桥梁、水池等工程，也可用于金属管道、车间地坪、水池等工程的防腐蚀及木地板、水泥板、石棉制品、玻璃钢制品、陶瓷制品、地砖等的粘接，还可用作建筑结构的嵌缝材料。此外，水性聚氨酯防水涂料还兼具有很好的装饰效果，在欧洲、美国、澳洲、日本等发达国家得到了快速的发展和应用，尤其在建筑的屋面和外墙上的应用更加广泛，实现了建筑领域的防水装饰一体化。
[0003]目前市面上的水性聚氨酯防水涂料多为双组份，如现有的一种环保型弹性耐候型丙烯酸聚氨酯涂料由A组分和B组分构成，其中A组分由羟基丙烯酸类树脂、填料、环保溶剂、颜料、助剂组成，B组分由多异氰酸酯和聚醚多元醇反应而得的预聚物和环保溶剂组成，但该涂料具有诸多缺点，如：预聚物与水性混合物反应时产生大量气泡，涂膜后防水效果不佳；使用时需要先将两者混合均匀，操作麻烦等。
[0004]因此，制备一种防水性能较佳的单组分水性聚氨酯防水涂料，对于建筑防水领域具有相当的必要性。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术的不足，旨在提供一种防水性能较佳的单组分环保水性聚氨酯防水涂料。
[0006]本专利技术的另一目的是提供一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料的制备方法。
[0007]本专利技术的又一目的是提供上述防水涂料在建筑防水领域的应用。
[0008]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]本专利技术提供了一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的各组分：聚醚型水性聚氨酯分散体40～50份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体3～13份、分散剂1～3份、聚醚硅氧烷共聚物0.2～0.5份、亲水性气相二氧化硅0.2～0.4份、润湿剂0.2～0.4份、填料46～47份、成膜助剂1～3份。
[0010]本专利技术特定结合了聚醚型水性聚氨酯分散体、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体这两种主要原料，使制得的水性聚氨酯防水涂料的力学性能较佳，如具有良好的延伸率等。
本专利技术的单组分环保水性聚氨酯防水涂料以水性环聚氨酯树脂为主要成膜物质，不含有机溶剂、重金属、甲醛，挥发性有机物含量(VOC)含量超低，无毒无味，无需现场配料，开盖即可刷涂、机械喷涂，使用安全方便，且涂料以水为载体，具有一定的阻燃作用，储存稳定性高，环境友好。
[0011]优选地，聚醚型水性聚氨酯分散体43～48份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体5～9份、分散剂1.5～2.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.3～0.5份、亲水性气相二氧化硅0.2～0.3份、润湿剂0.2～0.3份、填料46～47份、成膜助剂1～3份。
[0012]最优选地，聚醚型水性聚氨酯分散体46份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体7份、分散剂2份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、亲水性气相二氧化硅0.3份、润湿剂0.3份、填料46份、成膜助剂1份。
[0013]优选地，所述填料为钛白粉(titanium dioxide)、重质碳酸钙(Heavy Calcium Carbonate)、硫酸钡的混合物。
[0014]进一步优选地，钛白粉、重质碳酸钙、硫酸钡的质量比为2～7：35～40：3～10。
[0015]最优选地，钛白粉、重质碳酸钙、硫酸钡的的质量比为4：37：5。
[0016]优选地，所述成膜助剂包括但不限于醇酯类成膜助剂。
[0017]进一步优选地，醇酯类成膜助剂为醇酯十六和/或醇酯十二。
[0018]优选地，所述分散剂包括但不限于水性丙烯酸类分散体。
[0019]优选地，所述润湿剂包括但不限于聚醚改性硅氧烷共聚物。
[0020]本专利技术还提供了一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：取配方量的聚醚型水性聚氨酯分散体，依次加入分散剂、聚醚硅氧烷共聚物、润湿剂混匀，再加入填料，研磨，然后依次加入聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体、亲水性气相二氧化硅、润湿剂、成膜助剂，搅拌30～50min，即得到所述单组分环保水性聚氨酯防水涂料；
[0021]其中，第一次加入润湿剂的量为两次加入润湿剂总量的30～50％。
[0022]优选地，所述制备方法包括如下步骤：
[0023]S1.取配方量的聚醚型水性聚氨酯分散体，依次加入分散剂、聚醚硅氧烷共聚物、润湿剂混匀；
[0024]S2.加入钛白粉，在1300～1500rpm/min的转速下分散研磨至样品测试细度＜50μm，降低转速至不产生旋涡；
[0025]S3.加入重质碳酸钙，提高转速至1000rpm/min以上，分散研磨55～65min；
[0026]S4.降低转速至700rpm/min以下，加入硫酸钡继续研磨至样品测试细度＜50μm；
[0027]S5.边以小于700rpm/min的转速搅拌，边依次加入聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体、亲水性气相二氧化硅、润湿剂、成膜助剂，搅拌30～50min后，以4～6rpm/min的速度逐步降速，当转速降至0时，即得到所述单组分环保水性聚氨酯防水涂料；
[0028]其中，S1加入润湿剂的量为S1和S5加入润湿剂总量的30～50％。
[0029]本专利技术通过在研磨前后加入两种消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物、亲水性气相二氧化硅)，其中，聚醚硅氧烷共聚物主要发挥抑制气泡产生的作用，亲水性气相二氧化硅主要发挥破泡的作用，两种消泡剂在对涂料内气泡的消除上发挥了协同增效的作用，使成膜后的涂层更加致密、均一，即使一次厚涂3mm以上也不会有气泡，防水性能突出，极大地缩短了施
工周期，且力学性能突出，实现了建筑领域的防水装饰一体化。
[0030]本专利技术通过在研磨前后分两次加入润湿剂，有效避免了因一次性添加带来的稳泡现象，解决了涂膜致密度不足、力学性能下降、断裂伸长率低、吸水率高等问题。
[0031]本专利技术的单组分环保水性聚氨酯防水涂料不仅具有优异的力学性能，显著优于现有水性防水涂料，甚至与溶剂型聚氨酯防水涂料相当，还具有优异的防水性和耐酸碱性，显著优于溶剂型聚氨酯防水涂料和现有水性防水涂料，因此，上述防水涂料及上述方法制备得到的防水涂料在建筑防水领域的应用应在本专利技术的保护范围之内。
[0032]本专利技术具有以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组分环保水性聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：聚醚型水性聚氨酯分散体40～50份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体3～13份、分散剂1～3份、聚醚硅氧烷共聚物0.2～0.5份、亲水性气相二氧化硅0.2～0.4份、润湿剂0.2～0.4份、填料46～47份、成膜助剂1～3份。2.根据权利要求1所述防水涂料，其特征在于，聚醚型水性聚氨酯分散体43～48份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体5～9份、分散剂1.5～2.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.3～0.5份、亲水性气相二氧化硅0.2～0.3份、润湿剂0.2～0.3份、填料46～47份、成膜助剂1～3份。3.根据权利要求2所述防水涂料，其特征在于，聚醚型水性聚氨酯分散体46份、聚己内酯二醇型水性聚氨酯分散体7份、分散剂2份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、亲水性气相二氧化硅0.3份、润湿剂0.3份、填料46份、成膜助剂1份。4.根据权利要求1所述防水涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉、重质碳酸钙、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩然，徐春昌，钟标，何锦华，陈锦锐，何超平，邓培敏，
申请(专利权)人：广东合胜实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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