本实用新型专利技术公开了降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，属于电泳漆加工技术领域，其包括天然气锅炉本体，所述天然气锅炉本体的左侧面设置有排气管，所述排气管的外表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合。该降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，通过设置第一齿轮、第一滑杆和第二滑杆，使得扇叶可以沿着排气管进行往复运动，从而提高该天然气锅炉散热的效率，该天然气锅炉通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的相互配合，使得扇叶可以沿着排气管表面做环绕运动，从而实现对排气管的表面进行均匀散热，同时也有效的避免了废气温度过高导致排气管损坏的现象。坏的现象。坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉
[0001]本技术属于电泳漆加工
，具体为降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉。
技术介绍
[0002]目前的很多企业受工业生产和供暖需求，锅炉的安装、使用非常普及，传统的锅炉燃烧煤炭、木屑等固体可燃物，会产生大量的烟气，对环境造成污染，因此，以天然气作为主要燃烧物的天然气锅炉，在现代更为普及，常用的天然气锅炉在排放废气时，由于废气的温度较高，使得天然气锅炉子在废气排放的过程中容易导致排气管损坏的情况，从而造成不必要的经济损失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，解决了常用的天然气锅炉在排放废气时，由于废气的温度较高，使得天然气锅炉子在废气排放的过程中容易导致排气管损坏的情况，从而造成不必要经济损失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，包括天然气锅炉本体，所述天然气锅炉本体的左侧面设置有排气管，所述排气管的外表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第二齿轮的外表面与第三齿轮的内壁相啮合，所述排气管的外表面与第一固定环的内壁固定连接，所述天然气锅炉本体的右侧面与第二固定环的左侧面固定连接，所述第一固定环的右侧面与第一滑杆的左端固定连接，所述第一滑杆的外表面与第一齿轮的内壁滑动连接，所述第二固定环的右侧面与第二滑杆的左端固定连接，所述第二滑杆的外表面与第三齿轮的内壁滑动连接。
[0007]所述第二齿轮的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的右端与电机的输出端固定连接，所述传动杆的外表面与第四齿轮的内壁相互卡接，所述第四齿轮的外表面与第五齿轮的外表面相啮合，所述第五齿轮的下表面设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有扇叶，所述天然气锅炉本体的外表面分别与四个支撑架的上表面固定连接，四个支撑架的下表面与同一个台面板的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述天然气锅炉本体的外表面设置有两个固定杆，两个固定杆的顶端均设置有压力表。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面与分别与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个支撑板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内
壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的上表面与第三齿轮的外表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的输出端与滑块的右侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述第一滑杆和第二滑杆的外表面均采用抛光处理。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述天然气锅炉本体的外表面分别与若干个固定圈的内壁固定连接，若干个固定圈内均设置有密封圈。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、气缸、滑块、第一滑杆和第二滑杆，当需要对排气管进行散热时，工作人员启动电机，电机通过传动杆、第一齿轮和第三齿轮使得第二齿轮沿着排气管做环绕运动，与此同时，传动杆通过第四齿轮、第五齿轮和转动杆带动扇叶转动，扇叶转动的过程中即可对排气管进行散热，该天然气锅炉通过气缸、滑块、第一滑杆和第二滑杆的相互配合，使得扇叶可以沿着排气管进行往复运动，从而提高该天然气锅炉散热的效率，该天然气锅炉通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的相互配合，使得扇叶可以沿着排气管表面做环绕运动，从而实现对排气管的表面进行均匀散热，同时也有效的避免了废气温度过高导致排气管损坏的现象，减少了不必要的经济损失。
[0017]2、该降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，通过设置联轴器、滑槽和滑块，使得扇叶可以做往复运动，从而提高扇叶的散热效率，连接板保障了气缸运作的稳定性，避免气缸在运作过程中出现晃动的现象，联轴器可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用。
[0018]3、该降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，通过设置密封圈、固定杆和压力表，便于工作人员观察该天然气锅炉内的压力，该天然气锅炉通过固定圈和密封圈的设置，保障了该天然气锅炉的密封性，避免该天然气锅炉在工作过程中出现泄漏的情况，该天然气锅炉通过支撑杆和支撑板的相互配合，保障了扇叶散热的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术气缸立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第三齿轮立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术扇叶立体的结构示意图；
[0023]图中：1天然气锅炉本体、2排气管、3第一齿轮、4第二齿轮、5第三齿轮、6第一固定环、7第二固定环、8第一滑杆、9第二滑杆、10传动杆、11联轴器、12电机、13第四齿轮、14第五齿轮、15转动杆、16扇叶、17支撑架、18台面板、19支撑杆、20支撑板、21滑槽、22滑块、23连接板、24气缸、25固定杆、26压力表、27固定圈。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，包括天然气锅炉本体1，天然气锅炉本体1的左侧面设置有排气管2，排气管2的外表面与第一齿轮3的内壁固定连接，第一齿轮3的外表面与第二齿轮5的外表面相啮合，第二齿轮5的外表面与第三齿轮5的内壁相啮合，排气管2的外表面与第一固定环6的内壁固定连接，天然气锅炉本体1的右侧面与第二固定环7的左侧面固定连接，第一固定环6的右侧面与第一滑杆8的左端固定连接，第一滑杆8的外表面与第一齿轮3的内壁滑动连接，第二固定环7的右侧面与第二滑杆9的左端固定连接，第二滑杆9的外表面与第三齿轮5的内壁滑动连接。
[0026]第二齿轮5的内壁与传动杆10的外表面相互卡接，传动杆10的右端与电机12的输出端固定连接，传动杆10的外表面与第四齿轮13的内壁相互卡接，第四齿轮13的外表面与第五齿轮15的外表面相啮合，第五齿轮15的下表面设置有转动杆15，转动杆15的外表面设置有扇叶16，天然气锅炉本体1的外表面分别与四个支撑架17的上表面固定连接，四个支撑架17的下表面与同一个台面板18的上表面固定连接。
[0027]具体的，如图1和图2所示，天然气锅炉本体1的外表面设置有两个固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，包括天然气锅炉本体(1)，其特征在于：所述天然气锅炉本体(1)的左侧面设置有排气管(2)，所述排气管(2)的外表面与第一齿轮(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(3)的外表面与第二齿轮(4)的外表面相啮合，所述第二齿轮(4)的外表面与第三齿轮(5)的内壁相啮合，所述排气管(2)的外表面与第一固定环(6)的内壁固定连接，所述天然气锅炉本体(1)的右侧面与第二固定环(7)的左侧面固定连接，所述第一固定环(6)的右侧面与第一滑杆(8)的左端固定连接，所述第一滑杆(8)的外表面与第一齿轮(3)的内壁滑动连接，所述第二固定环(7)的右侧面与第二滑杆(9)的左端固定连接，所述第二滑杆(9)的外表面与第三齿轮(5)的内壁滑动连接；所述第二齿轮(4)的内壁与传动杆(10)的外表面相互卡接，所述传动杆(10)的右端与电机(12)的输出端固定连接，所述传动杆(10)的外表面与第四齿轮(13)的内壁相互卡接，所述第四齿轮(13)的外表面与第五齿轮(14)的外表面相啮合，所述第五齿轮(14)的下表面设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面设置有扇叶(16)，所述天然气锅炉本体(1)的外表面分别与四个支撑架(17)的上表面固定连接，四个支撑架(17)的下表面与同一个台面板(18)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的降低废气排放温度的阴极双组份电泳漆加工用天然气锅炉，其特征在于：所述天...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊龙，张世庆，邱杰，张军虎，
申请(专利权)人：枣阳新和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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