一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺，具体涉及电泳漆镀膜工艺技术领域，通过对基材进行裁切、除油、浸蚀、化学抛光和清洗步骤，使基材表面形成一层保护膜层，有效对基材的外表面进行保护，有效提高基材平整性及防腐性，避免在镀膜过程中对基材性能造成影响，起到对镀层的保护和上色作用，通过对阴极电泳工序中参数的调控，使槽液始终处于稳定的PH值范围内，膜厚转换容易，使漆膜质量得到有效的保障，不易出现掉漆、漆膜冲击强度降低现象，同时采用双层镀膜的方式对基材进行保护，进一步对基材起到保护作用，同时不易影响自身磁性，使其该工艺有效解决了镀膜结合力、开裂、漏镀及变色问题，进一步提高镀膜效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺


[0001]本专利技术涉及电泳漆镀膜工艺
，更具体地说，本专利技术涉及一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺。

技术介绍

[0002]电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右，电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极，电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
[0003]电泳漆、真空电镀等装饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、基材预处理：根据不同基材表面状况进行预处理，包括对基材的裁切、除油、浸蚀、化学抛光、清洗；S2、当完成基材的预处理后将其表面完全烘干，对基材进行阴极电泳，阴极双组份电泳漆的固含量为10％
‑
15％，且电泳槽内PH值控制在4.5
‑
6.5；S3、将S2中预处理完成的基材在80
‑
90℃的环境下烘干15
‑
25min，直至基材表面无水分，处于全干状态，其次使用紫外线高压汞灯对基材表面进行再加热固化处理，使其温度控制在130
‑
150℃；S4、进行真空镀膜，首先选取双酚A型中高分子量环氧树脂为主要成膜物的阴极双组份电泳漆作为靶材，并且进行磁控溅射镀层，将基材装炉后对炉的参数进行设置，使其真空环境为3.8
×
10
‑
4Pa，氩气分压1.8
‑
2.2pa，溅射功率控制在65
‑
95W，电流0.5
‑
1.2A，溅射时间控制在15
‑
35min；S5、在S4中单层镀膜过程中，磁控溅射镀层的厚度保持在0.05
‑
4.5μm，待基材冷却后在单层镀膜的基础上再进行真空镀层，其具体镀层步骤同S4中所述，二次镀层的厚度保持在1
‑
5μm；S6、对镀膜后的基材采用110
‑
150℃温度烘烤30
‑
40min，使镀膜完全固化并且附着在基材的表面，待其冷却后即可完成阴极双组份电泳漆的镀膜工序。2.根据权利要求1所述的一种槽液稳定性较好的阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述基材的预处理步骤如下：S101、首先对选用的基材进行裁切工作，使其满足加工规格的要求；S102、其次对基材进行除油处理，采用电解水溶液对基材进行除油，将基材置入容器内浸泡3
‑
5min，曝气配合超声波进行高效除油；S103、对除油后的基材进行浸蚀处理，首先配制浸蚀液对基材进行浸蚀，浸蚀的时间控制在5
‑
8min，且浸蚀的温度控制在70
‑
80℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊龙，张世庆，张军虎，邱杰，
申请(专利权)人：枣阳新和化工有限公司，
类型：发明
国别省市：