一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及盾构法隧道施工技术领域，公开了一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，包括端墙和始发台架，其特征在于：所述始发台架上端中部固定设置有前反力架，所述前反力架后端通过多个传力连杆固定连接有后反力架，所述后反力架后端固定连接有两个斜撑架，两个所述斜撑架之间固定连接有多个加固连杆，两个所述斜撑架下端均固定连接有反力支脚，两个所述反力支脚下端均伸入始发台架内部并固定连接有第一预埋座。本实用新型专利技术中，能够更好的对始发钢套筒进行稳固，增强了盾构机对反向扭矩的抵抗能力，能更有效的防止盾构机发生侧向旋转，且稳定性较其它反力架结构更好，盾构姿态更易与控制。姿态更易与控制。姿态更易与控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构


[0001]本技术涉及盾构法隧道施工
，尤其涉及一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构。

技术介绍

[0002]盾构法施工因其机械化程度高、施工速度快、地层扰动小、环境影响小等优点，广泛运用在地铁隧道、引供水隧道、电力隧道等隧道施工领域。采用盾构法施工首先要进行的关键工作是盾构始发施工，始发施工一般是在工作竖井实施，视始发场地大小，可采用整体或者分体方式始发，但无论采用何种方式始发，均需要为盾构机始发提供足够的推进反力。
[0003]目前，盾构始发施工常采用的方法是采用固定式反力架结合负环管片，通过负环管片提供使盾构机向前推进的反力，盾构机每向前推进一个单元距离，缩回千斤顶，新拼装一环负环管片后，盾构机再向前推进，直至完成盾构始发阶段掘进施工。
[0004]由于传统的盾构始发施工一般靠盾构机的自重与始发托架产生的摩擦力来抵消盾构机与始发托架之间的转动趋势，但是，如果盾构机自重与始发托架之间的摩擦力产生的扭矩不足以抵消刀盘掘进产生的反向扭矩，则有可能使盾构机发生侧向旋转，严重时会导致盾构机始发失败。
[0005]经检索，现有专利(公开号为：CN104033157B)公开了一种用于盾构始发井的可移动式反力设备，包括矩形框架的主梁、主梁垂直放置于盾构始发井内始发托架的轨道上，主梁正面焊接连接的基准钢环，其中，主梁背面与水平支撑管前端的法兰盘连接，水平支撑管后端的法兰盘紧贴盾构始发井的推背墙，所述的水平支撑管为单节的钢管或两节以上的钢管法兰连接构成，所述的钢管的长度小于盾构机千斤顶的行程，盾构始发井底板上的预埋支撑件的正面与防倒退千斤顶的尾部螺纹连接。该专利技术虽然无需拼装负环管片，成本降低，但是仍需要拼装一定数量的水平横撑，支撑分段接长工序循环多，操作麻烦，工期不能有效地减少，盾构姿态不易控制，盾构机头易栽头，且这种方式仍需要一个相对较大的空间来实施。因此，本领域技术人员提供了一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，能够更好的对始发钢套筒进行稳固，且稳定性较其它反力架结构更好，盾构姿态更易与控制。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，包括端墙和始发台架，其特征在于：所述始发台架上端中部固定设置有前反力架，所述前反力架后端通过多个传力连杆固定连接有后反力架，所述后反力架后端固定连接有两个斜撑架，两个所述斜撑架之间固定连接有多个加固连杆，两个所述斜撑架下端均固定连接有反力支脚，两个所述反力支脚下端均
伸入始发台架内部并固定连接有第一预埋座，两个所述第一预埋座下端均固定连接有多个第一锚固钢筋；
[0009]所述前反力架外周固定连接有多个连接件，多个所述连接件远离前反力架的一端均伸入端墙内部并通过连接端头与端墙固定连接，所述前反力架前端固定连接有连接钢环，所述连接钢环外侧壁固定设置有多个加强筋；
[0010]通过上述技术方案，采用前反力架和后反力架的加固结构，并且之间通过传力连杆和辅助加固撑杆进行稳定连接，后端使用斜撑架进行加固支撑，能够提供更强的支撑力，在受到连接钢环传递的盾构机反作用力后，其反力架的变形小，能够有效保证始发过程中盾构机的稳定性，在前反力架的前端安装连接钢环，通过连接钢环能够对盾构始发的钢套筒进行定位安装，并且在前反力架和端墙之间连接有多个连接件，通过连接件对始发钢套筒进行稳固固定，反力架通过连接件将力传递到端墙上，由端墙提供使盾构机向前推进的辅助反力，配合后端的双层反力架结构，稳定性较其它反力架结构更好。
[0011]进一步地，所述始发台架内部上端开设有弧形的凹槽，所述凹槽内底部设置有多个钢轨座，多个所述钢轨座两侧均固定设置有导向钢轨；
[0012]通过上述技术方案，通过导向钢轨对盾构机进行始发的引导，并且使盾构机的底部与导向钢轨之间呈一定的夹角，使盾构机能够更稳定的进行支撑受力，进而增大了盾构机与始发台架之间的摩擦力，增强了盾构机对反向扭矩的抵抗能力。
[0013]进一步地，所述前反力架和后反力架下端均固定连接有第二预埋座，所述第二预埋座下端固定连接有多个第二锚固钢筋，多个所述第二锚固钢筋均伸入始发台架内部并与其固定连接；
[0014]通过上述技术方案，通过预埋座和第二锚固钢筋将前反力架和后反力架稳定的固定在始发台架的上端，能够对盾构机的始发提供更加稳定的反力。
[0015]进一步地，多个所述传力连杆之间固定连接有辅助加固撑杆；
[0016]通过上述技术方案，辅助加固撑杆的设置使前反力架和后反力架之间的连接更加牢固可靠。
[0017]进一步地，所述前反力架包括第一立柱、第二立柱、第一横梁和第二横梁，所述第一立柱和第二立柱下端均与第二预埋座上端固定连接；
[0018]通过上述技术方案，通过第一立柱、第二立柱、第一横梁和第二横梁对第一右斜梁、第一左斜梁、第二右斜梁和第二左斜梁结构进行固定，提高前反力架整体结构的强度及刚度。
[0019]进一步地，所述第一立柱和第二立柱与第一横梁之间分别固定连接有第一右斜梁和第一左斜梁，所述第一立柱和第二立柱与第二横梁之间分别固定连接有第二右斜梁和第二左斜梁；
[0020]通过上述技术方案，第一右斜梁、第一左斜梁、第二右斜梁和第二左斜梁结构的设计，方便对连接钢环进行安装连接，并且加强对始发钢套筒的稳固作用。
[0021]进一步地，所述后反力架包括右立柱、左立柱、上横梁和下横梁，所述上横梁固定连接在右立柱和左立柱上端，所述下横梁固定连接在右立柱和左立柱下端；
[0022]通过上述技术方案，后反力架通过右立柱、左立柱、上横梁和下横梁进行稳定支撑，并且配合后端的斜撑架进行辅助支撑，能提供更强的支撑力，受到连接钢环传递的盾构
机反作用力后，反力架变形小，能够有效保证始发过程中盾构机的稳定性。
[0023]进一步地，所述连接钢环前端固定设置有多个定位安装孔，多个所述定位安装孔在连接钢环上均匀分布设置，所述定位安装孔用于将连接钢环与始发钢套筒定位安装连接；
[0024]通过上述技术方案，通过定位安装孔的设置，方便对始发钢套筒进行定位安装连接。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，通过采用前反力架和后反力架的加固结构，并且之间通过传力连杆和辅助加固撑杆进行稳定连接，后端使用斜撑架进行加固支撑，能够提供更强的支撑力，在受到连接钢环传递的盾构机反作用力后，其反力架的变形小，能够有效保证始发过程中盾构机的稳定性。
[0027]2、本技术提出的一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，通过在始发台架的上端设置弧形的凹槽，并且在弧形的凹槽内部布设导轨，通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，包括端墙(1)和始发台架(2)，其特征在于：所述始发台架(2)上端中部固定设置有前反力架(3)，所述前反力架(3)后端通过多个传力连杆(5)固定连接有后反力架(4)，所述后反力架(4)后端固定连接有两个斜撑架(7)，两个所述斜撑架(7)之间固定连接有多个加固连杆(8)，两个所述斜撑架(7)下端均固定连接有反力支脚(9)，两个所述反力支脚(9)下端均伸入始发台架(2)内部并固定连接有第一预埋座(10)，两个所述第一预埋座(10)下端均固定连接有多个第一锚固钢筋(11)；所述前反力架(3)外周固定连接有多个连接件(15)，多个所述连接件(15)远离前反力架(3)的一端均伸入端墙(1)内部并通过连接端头(16)与端墙(1)固定连接，所述前反力架(3)前端固定连接有连接钢环(14)，所述连接钢环(14)外侧壁固定设置有多个加强筋(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，其特征在于：所述始发台架(2)内部上端开设有弧形的凹槽，所述凹槽内底部设置有多个钢轨座(17)，多个所述钢轨座(17)两侧均固定设置有导向钢轨(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于稳固盾构始发钢套筒的反力架结构，其特征在于：所述前反力架(3)和后反力架(4)下端均固定连接有第二预埋座(12)，所述第二预埋座(12)下端固定连接有多个第二锚固钢筋(13)，多个所述第二锚固钢筋(13)均伸入始发台架(2)内部并与其固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，赵晨阳，郑开，张永生，师俊德，李志昌，王荟理，刘乐天，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：