一种玻璃纤维阻水纱的制备方法及光缆用阻水纱技术

本发明专利技术提供了一种玻璃纤维阻水纱的制备方法及光缆用阻水纱，该方法包括：提供玻璃纤维原纱和阻水胶液，阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液，将阻水胶液涂覆于玻璃纤维原纱，得到初始玻璃纤维阻水纱，对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，得到玻璃纤维阻水纱。该制备方法中，将粘合剂和吸水性树脂混合得到的阻水胶液一次涂覆于玻璃纤维原纱，大大提高了玻璃纤维阻水纱的生产效率，使用该阻水胶液制得的玻璃纤维阻水纱工艺性好且生产成本低，从而保证产品质量。证产品质量。证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维阻水纱的制备方法及光缆用阻水纱


[0001]本专利技术涉及阻水纱制作
，具体的讲，涉及一种玻璃纤维阻水纱的制备方法及光缆用阻水纱。

技术介绍

[0002]室外的通讯光缆受环境影响难以避免的会接触到水汽，特别是有时在地下潮湿的环境中，一旦光缆破损会影响其中光纤的传输比例，因此实际光缆生产时围绕光纤会缠绕一层阻水纱，其在遇水时膨胀，阻止水进入，形成水封，从而起到保护光纤的作用。此外，缆线长距离的架空铺设时，光缆会因为自重或者狂风、雨雪环境而承受较大的拉应力，这就需要缆线具有良好的刚度。目前光缆制备时往往会使用涂敷阻水原料的芳纶以达到抗拉和阻水目的，但是芳纶成本较高，在一定程度上影响了光缆的应用推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种玻璃纤维阻水纱的制备方法及光缆用阻水纱。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术的第一方面，提供一种玻璃纤维阻水纱的制备方法，该玻璃纤维阻水纱的制备方法包括：
[0006]提供玻璃纤维原纱和阻水胶液，阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液；
[0007]将阻水胶液涂覆于玻璃纤维原纱，得到初始玻璃纤维阻水纱；
[0008]对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，得到玻璃纤维阻水纱。
[0009]其中，阻水胶液中的粘合剂包括聚氨酯粘合剂；吸水性树脂包括聚丙烯酸钠树脂；阻水胶液的固含量为6％～10％。
[0010]其中，阻水胶液的用量为得到的玻璃纤维阻水纱的质量的1％～9％。
[0011]将阻水胶液涂覆于玻璃纤维原纱，包括：向玻璃纤维原纱喷淋阻水胶液。
[0012]对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，包括：采用微波烘干方式和热风烘干方式对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干。
[0013]采用微波烘干方式和热风烘干方式对涂覆有阻水胶液的玻璃纤维原纱进行烘干，包括：
[0014]将初始玻璃纤维阻水纱送入具有第一预设温度的热风烘箱中进行第一加热过程；将完成第一加热过程的初始玻璃纤维阻水纱送入具有预设功率和第二预设温度的微波烘箱中进行第二加热过程；将完成第二加热过程的初始玻璃纤维阻水纱送入具有第三预设温度的热风烘箱中进行第三加热过程。
[0015]其中，第一预设温度为120～200℃；预设功率为10～15KW；第二预设温度为150～220℃；第三预设温度为120～200℃。
[0016]玻璃纤维原纱的拉伸模量大于等于89GPa，拉伸强度大于等于2300Pa。
[0017]其中，提供玻璃纤维原纱，包括：
[0018]将玻璃纤维原纱经纱架放卷并展开，其中，玻璃纤维原纱层数为至少两层。
[0019]本专利技术的第二方面，提供一种光缆用阻水纱，该光缆用阻水纱采用上述玻璃纤维阻水纱的制备方法制备得到。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的玻璃纤维阻水纱的制备方法中，提供玻璃纤维原纱和阻水胶液，阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液，将阻水胶液涂覆于玻璃纤维原纱，得到初始玻璃纤维阻水纱，对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，得到玻璃纤维阻水纱。该制备方法中，将粘合剂和吸水性树脂混合得到的阻水胶液一次涂覆于玻璃纤维原纱，大大提高了玻璃纤维阻水纱的生产效率，使用该阻水胶液制得的玻璃纤维阻水纱工艺性好且生产成本低，从而保证产品质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为相关技术中的一种玻璃纤维阻水纱的制备方法工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术一示例性实施例的玻璃纤维阻水纱的制备方法示意图；
[0024]图3为本专利技术一示例性实施例的玻璃纤维阻水纱的制备方法工艺流程图；
[0025]图4为本专利技术一示例性实施例的对初始玻璃纤维阻水纱的加热过程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显示地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0028]图1为相关技术中的一种玻璃纤维阻水纱的制备方法，如图1所示，该制备方法中，浸渍和刮浆步骤为：先浸渍粘合剂溶液后进行第一次刮浆以除去多余溶液，之后送入烘箱进行第一次烘干；然后再浸渍吸水性树脂后刮浆以除去多余树脂，之后送入烘箱进行第二次烘干。其中，先浸粘合剂溶液后浸树脂的两步浸渍方法，使得工艺线程拉长，厂房占用面积大，工艺控制难度大，粘合剂和吸水树脂不易分布均匀；且两次辊压刮浆容易使玻纤纱的毛羽缠绕在浸胶辊上造成纤维损伤，如此会大大降低玻纤纱的力学性能，此外也会降低生产产品质量的稳定性，造成产品线密度不稳定、模量偏差较大、耐磨性能差等缺点。
[0029]下面结合图2至图3对本专利技术的实施例做进一步描述。
[0030]如图2所示，本专利技术一示例性实施例提供的一种玻璃纤维阻水纱的制备方法，包括
如下步骤：
[0031]步骤S100：提供玻璃纤维原纱和阻水胶液，阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液；
[0032]步骤S200：将阻水胶液涂覆于玻璃纤维原纱，得到初始玻璃纤维阻水纱；
[0033]步骤S300：对初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，得到玻璃纤维阻水纱。
[0034]示例性地，请参照图2，本实施例提供的玻璃纤维阻水纱的制备方法中，首先提供原材料玻璃纤维原纱和阻水胶液，其中，阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液。然后将粘合剂和吸水性树脂混合得到的阻水胶液均匀地涂在玻璃纤维原纱上、下表面，从而得到初始玻璃纤维阻水纱。最后，将初始玻璃纤维阻水纱加热烘干就得到了最终的玻璃纤维阻水纱。
[0035]该制备方法中，将粘合剂和吸水性树脂混合得到的阻水胶液一次涂覆于玻璃纤维原纱，大大提高了玻璃纤维阻水纱的生产效率，使用该阻水胶液制得的玻璃纤维阻水纱工艺性好且生产成本低，从而保证产品质量。
[0036]示例性地，在步骤S100中提供的玻璃纤维原纱可由石英等矿石材料或废旧玻璃高温熔融化成玻璃浆，再高速拉成细丝，得到的玻璃纤维原纱耐热、耐腐蚀、强度较大且绝缘性好，与芳纶比较，成本较低。其次，还可以对拉成的细丝进行过筛，进一步提高所需要的玻璃纤维原纱的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维阻水纱的制备方法包括：提供玻璃纤维原纱和阻水胶液，所述阻水胶液包括粘合剂和吸水性树脂的混合液；将所述阻水胶液涂覆于所述玻璃纤维原纱，得到初始玻璃纤维阻水纱；对所述初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，得到所述玻璃纤维阻水纱。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述粘合剂包括聚氨酯粘合剂；和/或，所述吸水性树脂包括聚丙烯酸钠树脂；和/或，所述阻水胶液的固含量为6％～10％。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述阻水胶液的用量为得到的所述玻璃纤维阻水纱的质量的1％～9％。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述将所述阻水胶液涂覆于所述玻璃纤维原纱，包括：向所述玻璃纤维原纱喷淋所述阻水胶液。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述对所述初始玻璃纤维阻水纱进行烘干，包括：采用微波烘干方式和热风烘干方式对所述初始玻璃纤维阻水纱进行烘干。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维阻水纱的制备方法，其特征在于，所述采用微波烘干方式和热风烘干方式对涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健侃，权利军，姜栋，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：