本发明专利技术针对现有技术中用于激光雕刻机上的辊筒间距可调节的辊筒基座操作繁琐且每次调节间距后都需要对同步带进行张紧调节的弊端,提供一种激光雕刻机用滚动支撑装置，属于激光雕刻设备技术领域，包括底座、两根辊筒、两根传动轴，辊筒和传动轴平行，辊筒两端和对应的传动轴之间各设有一摆臂，摆臂上固定设有卡齿，位于同一侧的两个摆臂上的卡齿互相啮合；两根传动轴上设有第一传动轮，第一传动轮与辊筒之间设有同步带；底座上设有摆臂转动电机和辊筒自转电机，辊筒自转电机与第一传动轮之间设有第一传动带。该激光雕刻机用辊筒支撑装置中两根辊筒的间距能够实现无极调节，且在间距调节时不改变传动带的张紧状态，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机用滚动支撑装置
[0001]本专利技术属于激光雕刻设备
，具体涉及一种激光雕刻机用滚动支撑装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻机是一种可广泛地用于对各种材料进行精细雕刻的领域。使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。使用激光雕刻机对一些圆柱状或不规则圆柱状结构的产品进行转动雕刻时，例如圆柱形笔筒、酒瓶、高脚杯等物品，一般需要配套辊筒支撑结构进行配合使用，辊筒支撑结构通过电梯带动两根互相平行的辊筒同步转动带动放置于两根辊筒之间的产品转动，从而实现转动雕刻。
[0003]不同的产品，其尺寸一般不同，因此需要间距不同的两根辊筒配合使用，因此需要使用多种规格的辊筒支撑结构，导致成本过高，且更换繁琐。针对这一问题，现有技术中提供了间距可调节的辊筒支撑结构，如公开号为CN212239600U，名称为一种运用激光雕刻机可调节间距的辊筒基座的技术专利，该专利中设置的第一胶辊和第二胶辊，且通过将第二胶辊假设在不同的安装缺口内，从而能够实现调节第一胶辊和第二胶辊之间的间距，但是这样的调节方式，无法做到无极调节，只能做到等距调节，适用性相对较差，同时，每次调节后都需要对同步带的张紧状态进行调节，操作十分繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中用于激光雕刻机上的辊筒间距可调节的辊筒基座操作繁琐且每次调节间距后都需要对同步带进行张紧调节的弊端,提供一种激光雕刻机用滚动支撑装置，该激光雕刻机用辊筒支撑装置中两根辊筒的间距能够实现无极调节，且在间距调节时不改变传动带的张紧状态，操作简便。
[0005]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种激光雕刻机用滚动支撑装置，包括底座、两根平行设置在底座上方的辊筒、两根只能自转的安装在底座内且互相平行的传动轴，辊筒和传动轴平行且两根辊筒和两根传动轴一一对应，辊筒两端和对应的传动轴之间各设有一摆臂，摆臂包括第一连接段和第二连接段，第一连接段上端与对应的辊筒转动连接,第一连接段下端与第二连接段固定连接,第二连接段背对第一连接段的端部与对应的传动轴固定连接, 第二连接段背对第一连接段的端部固定分布有卡齿，两根辊筒上位于同一侧的摆臂对称分布且对称分布的两个摆臂上的卡齿互相啮合；两根所述传动轴上套设有只能绕着传动轴转动的第一传动轮，两根传动轴上的第一传动轮分别与两根辊筒一一对应，第一传动轮与对应的辊筒之间传动连接有同步带；所述底座上设有摆臂转动电机和辊筒自转电机，摆臂转动电机的转轴与其中一根传动轴传动连接，辊筒自转电机的转轴与两个第一传动轮之间传动连接有第一传动带。所述摆臂转动电机为步进电机。
[0006]上述方案中，通过设置的摆臂转动电机正反转动带动其中一根传动轴转动，带动摆臂转动，再通过同一侧的两个摆臂之间的卡齿之间的啮合传动，实现两个摆臂一起转动，
进而带动两根辊筒同步逐渐靠近或逐渐远离，从而实现两根辊筒的间距的无极调节。且在间距调节的过程中，第一传动轮始终套设在传动轴上，其位置不会发生变化，且第一传动轮与对应的辊筒的间距不会发生变化，所以设置在第一传动带和同步带的张紧状态不会发生变化，无需进行调节，因此，对两根辊筒之间的间距调节的操作十分方便。摆臂转动电机为步进电机，步进电机的转轴未转动时转子本身就具有锁定功能，通过步进电机的转子锁定后能够阻止摆臂向下转动，从而实现对摆臂的状态锁定功能，使两根辊筒能够用于支撑放置在两根辊筒之间的物品。
[0007]作为优选，所述第一连接段和第二连接段之间所成角度大于90
°
。
[0008]作为优选，所述底座上设有能阻止摆臂向下转动的支撑机构。步进电机自身所具有的转子锁定功能的作用力较小，因此对摆臂所能提供的支撑力较小，使两根辊筒之间无法放置较重的物品，此时可使用支撑机构对摆臂进行支撑，从而使两根辊筒之间能够用于放置较重的物品用于激光雕刻机雕刻，避免本专利技术运行时因摆臂所承受重力较大导致摆臂向下转动，能够提升本专利技术运行的稳定性。
[0009]作为优选，所述底座上设有围绕其中一根传动轴中心线设置的圆弧形结构的圆弧槽，该传动轴上的其中一个摆臂上在第一连接段和第二连接段的连接处朝下的一侧设有卡槽，卡槽与该传动轴中心线的距离等于圆弧槽的半径；所述支撑机构包括横向穿过圆弧槽且能沿着圆弧槽移动并嵌入卡槽内的支撑杆，支撑杆与底座之间设有锁紧件。这样设置，使支撑杆能够用于支撑不同位置的摆臂，且因四根摆臂都是联动的，所以只需对一个摆臂进行支撑即可。
[0010]作为优选，所述底座包括中空结构的基座，基座两端设有安装槽，基座上端设有与安装槽连通的通槽，所述摆臂安装在安装槽内且摆臂上的第一连接段穿过所述通槽并能在通槽内摆动；所述基座两端还可拆卸连接有端盖板；所述圆弧槽位于端盖板上，所述锁紧件包括固定设置在支撑杆上且位于安装槽内的限位板，支撑杆上螺接螺母，所述螺母为蝶形螺母，限位板与螺母分别位于端盖板两侧。通过螺母和限位板配合，能够很方便的将支撑杆锁紧固定在端盖板上。
[0011]作为优选，所述限位板与底座之间还设有能驱动支撑杆沿着圆弧槽向上移动的弹性组件，所述弹性组件包括垂直固定在限位板上且与支撑杆平行的第一安装杆，第一安装杆上套设只能绕着第一安装杆转动的第一转套，所述端盖板上垂直固定连接有与第一安装杆平行的第二安装杆，第二安装杆上套设有只能绕着第二安装杆转动的第二转套，所述第一转套和第二转套之间固定连接有弹簧。弹性组件的设置，使支撑杆能够自动沿着圆弧槽向上移动并嵌入卡槽内，无需手动向上推动支撑杆，便于转动螺母压紧在端盖板上，完成对支撑杆的锁紧，操作更为简便。
[0012]作为优选，所述基座上端面设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁为圆弧形结构，所述端盖板上端设有与第一凹槽对应的第二凹槽，第二凹槽的侧壁也为圆弧形结构且第一凹槽和第二凹槽的半径相等。第一凹槽和第二凹槽的设置，使底座上能够形成退让空间，从而能够使两根辊筒之间能承载直径更大的物品。
[0013]作为优选，所述端盖板通过螺栓可拆卸固定在基座上。
[0014]作为优选，所述第一传动轮上设有两个圆环槽，同步带嵌入第一传动轮上的其中一个圆环槽内，传动带嵌入第一传动轮上的另一个圆环槽内。
[0015]作为优选，所述摆臂转动电机的转轴、辊筒自转电机的转轴、其中一根所述传动轴上都固定连接有第二传动轮，第二传动轮上也设有圆环槽，所述摆臂转动电机的转轴上的第二传动轮与传动轴上的第二传动轮之间传动连接有第二传动带且第二传动带嵌入对应第二传动轮上的圆环槽内；所述第一传动带与辊筒自转电机的转轴上的第二传动轮传动连接且第一传动带嵌入对应第二传动轮上的圆环槽内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术能够对两根辊筒之间的间距进行无极调节，且操作简便，同时，通过设置的支撑机构能够提升两根辊筒的承载性能，进而提升本专利技术的运行稳定性。
附图说明
[0017]图1为实施例1立体图；图2为实施例1拆除端盖板后的立体图；图3为本专利技术内部结构示意图；图4为实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机用滚动支撑装置，其特征在于，包括底座、两根平行设置在底座上方的辊筒、两根只能自转的安装在底座内且互相平行的传动轴，辊筒和传动轴平行且两根辊筒和两根传动轴一一对应，辊筒两端和对应的传动轴之间各设有一摆臂，摆臂包括第一连接段和第二连接段，第一连接段上端与对应的辊筒转动连接,第一连接段下端与第二连接段固定连接,第二连接段背对第一连接段的端部与对应的传动轴固定连接, 第二连接段背对第一连接段的端部固定分布有卡齿，两根辊筒上位于同一侧的摆臂对称分布且对称分布的两个摆臂上的卡齿互相啮合；两根所述传动轴上套设有只能绕着传动轴转动的第一传动轮，两根传动轴上的第一传动轮分别与两根辊筒一一对应，第一传动轮与对应的辊筒之间传动连接有同步带；所述底座上设有摆臂转动电机和辊筒自转电机，摆臂转动电机的转轴与其中一根传动轴传动连接，辊筒自转电机的转轴与两个第一传动轮之间传动连接有第一传动带。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用滚动支撑装置，其特征在于,所述第一连接段和第二连接段之间所成角度大于90
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种激光雕刻机用滚动支撑装置，其特征在于,所述底座上设有能阻止摆臂向下转动的支撑机构。4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机用滚动支撑装置，其特征在于,所述底座上设有围绕其中一根传动轴中心线设置的圆弧形结构的圆弧槽，该传动轴上的其中一个摆臂上在第一连接段和第二连接段的连接处朝下的一侧设有卡槽，卡槽与该传动轴中心线的距离等于圆弧槽的半径；所述支撑机构包括横向穿过圆弧槽且能沿着圆弧槽移动并嵌入卡槽内的支撑杆，支撑杆与底座之间设有锁紧件。5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机用滚动支撑装置，其特征在于,所述底座包括中空结构的基座，基座两端设有安装槽，基座上端设有与安装槽连通的通槽，所述摆臂安装在安装槽内且摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊兴帅，
申请(专利权)人：浙江飞熊三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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