一种装配式建筑模板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑模板连接结构，包括呈竖向延伸设置的铝模板和横向板，第一螺栓穿过于对应的第一固定孔和第二固定孔且螺纹配合有第一螺母以将铝模板和横向板固定在一起，所述铝模板背对横向板的一侧侧面上一体成型有竖向延伸的限位板，限位板背对第一螺栓的一侧设置有竖向延伸的中空模板，中空模板的上下两端与铝模板的上下两端齐平，中空模板垂直于铝模板，中空模板朝向限位板的一侧侧面抵接在限位板上，第二螺栓穿过于对应的第一安装孔和第二安装孔且螺纹配合有第二螺母以将限位板和中空模板固定在一起。形成三种不同材质、不同方向的模板的拼装，拼装方便简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑模板连接结构


[0001]本技术涉及建筑模板的
，具体涉及一种装配式建筑模板连接结构。

技术介绍

[0002]目前，由于建筑业的快速发展，现浇混凝土的大量应用，模板组合结构在市场中有很大需求，在现有技术中使用的拼装式模板绝大部分以铝模板为主，铝模板通常具有结构规范化，尺寸精确，连接方便等优点，在标准化程度高的区域使用起来非常的方便快捷。
[0003]但是，当需要处理梁板、楼梯等尺寸变化大，标准化低的区域时，铝模板因为硬度过高、二次加工困难等原因，在不能改变结构大小的环境下就难以使用，尤其是在墙角位置处，为了解决以上技术问题，采用不同材质、不同方向的模板以合理的排列进行连接，但是，不同材质、不同方向的模板在墙面相互连接的角落位置，由于空间狭小，难以对螺钉进行操作，导致连接起来非常不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种方便拼装连接的装配式建筑模板连接结构。
[0005]解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种装配式建筑模板连接结构，包括呈竖向延伸设置的铝模板和横向板，所述铝模板的一侧板面与横向板的一侧板面相对且抵接在一起，所述铝模板沿高度方向均匀间隔设置有多个第一固定孔，所述第一固定孔的中心线垂直于铝模板所在平面，第一固定孔的中心线与铝模板沿铝模板延伸方向的中心线相交，所述横向板上对应各第一固定孔的位置穿设有与第一固定孔同中心线的第二固定孔，所述铝模板与横向板之间设置有多颗第一螺栓，第一螺栓穿过于对应的第一固定孔和第二固定孔且螺纹配合有第一螺母以将铝模板和横向板固定在一起，所述铝模板背对横向板的一侧侧面上一体成型有竖向延伸的限位板，所述限位板的上下两端与铝模板的上下两端齐平，限位板垂直于铝模板，限位板背对第一螺栓的一侧设置有竖向延伸的中空模板，中空模板的上下两端与铝模板的上下两端齐平，中空模板垂直于铝模板，中空模板朝向限位板的一侧侧面抵接在限位板上，中空模板背对限位板的一侧侧面与中空模板所在侧的铝模板端面齐平，限位板上沿高度方向均匀间隔设置有多个第一安装孔，第一安装孔的中心线垂直于限位板所在平面，中空模板上对应各第一安装孔的位置穿设有与第一安装孔同中心线的第二安装孔，限位板与中空模板之间设置有多颗第二螺栓，第二螺栓穿过于对应的第一安装孔和第二安装孔且螺纹配合有第二螺母以将限位板和中空模板固定在一起。
[0007]本方案中的铝模板背对横向板的一侧侧面上一体成型有竖向延伸的限位板，而限位板背对第一螺栓的一侧设置有竖向延伸的中空模板，中空模板朝向限位板的一侧侧面抵接在限位板上，这样能够限制中空模板的位置，再将第一安装孔和第二安装孔相对应，第二螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔能够将中空模板固定在限位板上，中空模板垂直于
铝模板；而后，再利用第一螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔将横向板贴合固定在铝模板上，横向板平行于铝模板，这样，形成三种不同材质、不同方向的模板的拼装，拼装方便简单。
[0008]进一步，所述横向板背对所述铝模板的一侧侧面上且位于所述中空模板所在侧的侧边边缘凸起形成有竖向延伸的竖向板，竖向板的上下两端与横向板的上下两端齐平，竖向板垂直于横向板，竖向板背对所述第一螺栓的一侧侧面与所述中空模板背对所述第一螺栓的一侧侧面齐平。
[0009]竖向板的外表面是能够连接其他的模板，而竖向板背对所述第一螺栓的一侧侧面与中空模板背对第一螺栓的一侧侧面齐平是用于限制中空模板的位置。
[0010]进一步，所述铝模板朝向所述横向板的一侧侧面上开设有两条竖向延伸的条形槽，条形槽为通槽，两条条形槽分别位于所有的所述第一螺栓的两侧。
[0011]条形槽的设计是能够加强铝模板的强度，同时，由于横向板与铝模板的正面相贴，因此，横向板覆盖在条形槽上，横向板与铝模板之间的接触面积减少，降低两者摩擦损坏的程度。
[0012]进一步，所述中空模板内部沿其宽度方向均匀间隔设置有多个沿其长度方向延伸的条形孔，条形孔为通孔，所述中空模板的上下两端端面上分别满布有均匀间隔且相互平行设置的条形纹路。
[0013]本方案通过条形孔实现减轻中空模板的重量，容易安装第二螺栓，降低施工工人的劳动强度，同时，在中空模板内可直接钻孔一体成型，加工成本低，而且在中空模板的两端设置多个条形纹路，且条形纹路绕设在条形孔周侧，这样能够强加中空模板的强度，提高其抗弯性能，不易变形。
[0014]进一步，所述条形纹路的延伸方向与所述中空模板所在平面的夹角为45
°
，相邻的两根所述条形纹路之间的间距为4mm－6mm。
[0015]进一步，所述中空模板的材料为PP塑料。
[0016]由于PP塑料具有重量轻、耐热和耐腐蚀的特性，因此，将中空模板采用PP塑料的材料，使得中空模板也具有重量轻、耐热和耐腐性的优点。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术采用一体成型的铝模板和限位板，其铝模板与限位板之间能够安装中空模板，再通过第二螺栓将中空模板固定在限位板上，而铝模板的正面通过第一螺栓将横向板固定在铝模板上，这样，将三种不同材质、不同方向的模板简单稳固的拼装一起，安装方便；同时，中空模板的条形孔能够减轻中空模板的重量，同时，容易安装第二螺栓，整体拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形；可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求；同时，抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂。
附图说明
[0019]图1为本技术一种装配式建筑模板连接结构的俯视图。
[0020]图2为本技术一种装配式建筑模板连接结构中中空模板的结构示意图。
[0021]图中：中空模板1、铝模板2、限位板3、横向板4、竖向板5、第一螺栓6、第二螺栓7、条
形槽8、条形孔9、条形纹路10。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0023]本实施例：参见图1和图2，一种装配式建筑模板连接结构，包括呈竖向延伸设置的铝模板2和横向板4，铝模板2的一侧板面与横向板4的一侧板面相对且抵接在一起，铝模板2沿高度方向均匀间隔设置有多个第一固定孔，第一固定孔的中心线垂直于铝模板2所在平面，第一固定孔的中心线与铝模板2沿铝模板2延伸方向的中心线相交，横向板4上对应各第一固定孔的位置穿设有与第一固定孔同中心线的第二固定孔，铝模板2与横向板4之间设置有多颗第一螺栓6，第一螺栓6穿过于对应的第一固定孔和第二固定孔且螺纹配合有第一螺母以将铝模板2和横向板4固定在一起，铝模板2背对横向板4的一侧侧面上一体成型有竖向延伸的限位板3，限位板3的上下两端与铝模板2的上下两端齐平，限位板3垂直于铝模板2，限位板3背对第一螺栓6的一侧设置有竖向延伸的中空模板1，中空模板1的上下两端与铝模板2的上下两端齐平，中空模板1垂直于铝模板2，中空模板1朝向限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑模板连接结构，其特征在于，包括呈竖向延伸设置的铝模板(2)和横向板(4)，所述铝模板(2)的一侧板面与横向板(4)的一侧板面相对且抵接在一起，所述铝模板(2)沿高度方向均匀间隔设置有多个第一固定孔，所述第一固定孔的中心线垂直于铝模板(2)所在平面，第一固定孔的中心线与铝模板(2)沿铝模板(2)延伸方向的中心线相交，所述横向板(4)上对应各第一固定孔的位置穿设有与第一固定孔同中心线的第二固定孔，所述铝模板(2)与横向板(4)之间设置有多颗第一螺栓(6)，第一螺栓(6)穿过于对应的第一固定孔和第二固定孔且螺纹配合有第一螺母以将铝模板(2)和横向板(4)固定在一起，所述铝模板(2)背对横向板(4)的一侧侧面上一体成型有竖向延伸的限位板(3)，所述限位板(3)的上下两端与铝模板(2)的上下两端齐平，限位板(3)垂直于铝模板(2)，限位板(3)背对第一螺栓(6)的一侧设置有竖向延伸的中空模板(1)，中空模板(1)的上下两端与铝模板(2)的上下两端齐平，中空模板(1)垂直于铝模板(2)，中空模板(1)朝向限位板(3)的一侧侧面抵接在限位板(3)上，中空模板(1)背对限位板(3)的一侧侧面与中空模板(1)所在侧的铝模板(2)端面齐平，限位板(3)上沿高度方向均匀间隔设置有多个第一安装孔，第一安装孔的中心线垂直于限位板(3)所在平面，中空模板(1)上对应各第一安装孔的位置穿设有与第一安装孔同中心线的第二安装孔，限位板(3)与中空模板(1)之间设置有多颗第二螺栓(7)，第二螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波涛，
申请(专利权)人：重庆蒲丹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：