一种复合建筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合建筑模板，包括呈中空结构的铝模板，铝模板内部设有呈矩形结构的容纳腔室，所述容纳腔室从上至下铺设有第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层，所述第一板芯层和第三板芯层呈板状结构，且所述第一板芯层和第二板芯层相平行设置，所述第二板芯层由三条呈条状结构的聚乙烯塑料条组成，三条聚乙烯塑料条并排设置，并排设置后的三条聚乙烯塑料条的形状尺寸与第一板芯层和第二板芯层形状尺寸一致，所述第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层相互挤压贴合形成整体。将第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层填充在铝模板的呈矩形结构的容纳腔室内，这样能够增加铝模板的强度，提高抗冲击能力，让铝模板不易变形，同时，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种复合建筑模板


[0001]本技术涉及建筑模板的
，具体涉及一种复合建筑模板。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，目前的建筑物越建越高，也越建越深，也对建筑物品质的要求越来越高，之前的建筑模板通常采用单一材料制作而成，其使用寿命短，强度低，造价高以及表面粗糙等问题，已经不能适应当今的建筑行业了；
[0003]单一材料制作而成的建筑模板都必然带有自身材料的天然的缺陷：比如，木质材料的建筑模板表面粗糙，不耐磨，不光滑，也不耐水，质量差和寿命短等缺陷；塑料材质的建筑模板虽然解决了耐水的问题，其表面也是光滑平整，但是，其强度不足，容易变形，也影响使用；而铝质的建筑模板具有耐磨耐水、平整光滑使用多次的优点，但是，其价格高，结构是中间空隙大，抗冲击的力量不足，容易变形等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种不易变形，且加工成本低的复合建筑模板。
[0005]解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种复合建筑模板，包括呈中空结构的铝模板，所述铝模板内部设有呈矩形结构的容纳腔室，所述容纳腔室从上至下铺设有第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层，所述第一板芯层和第三板芯层呈板状结构，且所述第一板芯层和第三板芯层相平行设置，所述第二板芯层由三条呈条状结构的聚乙烯塑料条组成，三条聚乙烯塑料条并排设置，并排设置后的三条聚乙烯塑料条的形状尺寸与第一板芯层和第三板芯层形状尺寸一致，所述第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层相互挤压贴合形成整体。
[0007]本方案将第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层填充在铝模板的呈矩形结构的容纳腔室内，这样能够增加铝模板的强度，提高抗冲击能力，让铝模板不易变形，同时，本技术没有使用任何化学物质将第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层固定起来，也没有使用复杂的机械连接方式，而是直接将第一板芯层和第三板芯层设计为呈板状结构，填充在铝模板的容纳腔室内的上下部位，而中间采用三条呈条状结构的聚乙烯塑料条填充在第一板芯层和第三板芯层之间，这样设计，能够减小第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层之间的缝隙，使得第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层相互挤压贴合形成整体，提高整个建筑模板的强度，同时，加工成本低。
[0008]进一步，所述第一板芯层和第三板芯层为聚乙烯塑料板，所述第一板芯层和第三板芯层各自远离第二板心层的侧面以及靠近第二板心层的侧面分别设有第一保护层，所述第一保护层为PP塑料。
[0009]这样设计，通过第一保护层对第一板芯层和第三板芯层表面的进行保护，同时，由于第一保护层为PP塑料，由于PP塑料具有防水和抗冲击强的特点，因此，PP塑料与聚乙烯塑
料板相配合能够提高本技术复合建筑模板的强度。
[0010]进一步，相邻聚乙烯塑料条相正对的侧面以及远离该侧面的另一侧面设有第二保护层，所述第二保护层为PP塑料。
[0011]这样设计，通过第二保护层对聚乙烯塑料条的左右两侧进行保护，而聚乙烯塑料条的上下侧分别与第一保护层相抵，这样能够提高第二板芯层的强度，提高整体的抗冲击力能力。
[0012]进一步，所述第一板芯层、聚乙烯塑料条和第三板芯层内分别沿各自长度方向贯穿有蜂窝孔，所述第一板芯层和第三板芯层内的蜂窝孔为多个，且各自沿第一板芯层和第三板芯层宽度方向均匀间隔设置，所述聚乙烯塑料条上的蜂窝孔为一个。
[0013]这样设计，通过第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层内设置的蜂窝孔能够减轻本技术复合模板的重量，也节省成本，同时，也环保，在使用过程中不产生如何有毒有害物质。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术将铝模板、聚乙烯塑料板、聚乙烯塑料条以及PP塑料三种材料分别用在最适当的位置上，使其扬长避短，充份发挥该材质的优点，通过聚乙烯塑料板和PP塑料结合提高整体的抗冲击力能力，同时，在制作上也方便，将第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层填充在铝模板的容纳腔室内，通过第一板芯层、第二板芯层和第三板芯层相互挤压贴合形成整体，没有使用任何化学物质，也没有采用复杂的连接方式，这样方便拆卸和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术一种复合建筑模板的剖视图。
[0017]图中：铝模板1、第一板芯层2、第二板芯层3、第三板芯层4、第一保护层5、蜂窝孔6、第二保护层7。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本实施例：参见图1，一种复合建筑模板，包括呈中空结构的铝模板1，铝模板1内部设有呈矩形结构的容纳腔室，容纳腔室从上至下铺设有第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4，第一板芯层2和第三板芯层4呈板状结构，且第一板芯层2和第三板芯层4相平行设置，第二板芯层3由三条呈条状结构的聚乙烯塑料条组成，三条聚乙烯塑料条并排设置，并排设置后的三条聚乙烯塑料条的形状尺寸与第一板芯层2和第三板芯层4形状尺寸一致，第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4相互挤压贴合形成整体。
[0020]本方案将第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4填充在铝模板1的呈矩形结构的容纳腔室内，这样能够增加铝模板1的强度，提高抗冲击能力，让铝模板1不易变形，同时，本技术没有使用任何化学物质将第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4固定起来，也没有使用复杂的机械连接方式，而是直接将第一板芯层2和第三板芯层4设计为呈板状结构，填充在铝模板1的容纳腔室内的上下部位，而中间采用三条呈条状结构的聚乙烯塑料条填充在第一板芯层2和第三板芯层4之间，这样设计，能够减小第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4之间的缝隙，使得第一板芯层2、第二板芯层3和第三板芯层4相互挤压贴合形
成整体，提高整个建筑模板的强度，同时，加工成本低。
[0021]作为优选，第一板芯层2和第三板芯层4为聚乙烯塑料板，第一板芯层2和第三板芯层4各自远离第二板心层3的侧面以及靠近第二板心层3的侧面分别设有第一保护层5，第一保护层5为PP塑料。
[0022]这样设计，通过第一保护层5对第一板芯层2和第三板芯层4的表面进行保护，同时，由于第一保护层5为PP塑料，由于PP塑料具有防水和抗冲击强的特点，因此，PP塑料与聚乙烯塑料板相配合能够提高本技术复合建筑模板的强度。
[0023]作为优选，相邻聚乙烯塑料条相正对的侧面以及远离该侧面的另一侧面设有第二保护层7，第二保护层7为PP塑料。
[0024]这样设计，通过第二保护层7对聚乙烯塑料条的左右两侧进行保护，而聚乙烯塑料条的上下侧分别与第一保护层5相抵，这样能够提高第二板芯层3的强度，提高整体的抗冲击力能力。
[0025]作为优选，第一板芯层2、聚乙烯塑料条和第三板芯层4内分别沿各自长度方向贯穿有蜂窝孔6，第一板芯层2和第三板芯层4内的蜂窝孔6为多个，且各自沿第一板芯层2和第三板芯层4宽度方向均匀间隔设置，聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合建筑模板，其特征在于，包括呈中空结构的铝模板，所述铝模板内部设有呈矩形结构的容纳腔室，所述容纳腔室从上至下铺设有第一板芯层（2）、第二板芯层（3）和第三板芯层（4），所述第一板芯层（2）和第三板芯层（4）呈板状结构，且所述第一板芯层（2）和第三板芯层（4）相平行设置，所述第二板芯层（3）由三条呈条状结构的聚乙烯塑料条组成，三条聚乙烯塑料条并排设置，并排设置后的三条聚乙烯塑料条的形状尺寸与第一板芯层（2）和第三板芯层（4）形状尺寸一致，所述第一板芯层（2）、第二板芯层（3）和第三板芯层（4）相互挤压贴合形成整体。2.根据权利要求1所述一种复合建筑模板，其特征在于，所述第一板芯层（2）和第三板芯层（4）为聚乙烯塑料板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波涛，
申请(专利权)人：重庆蒲丹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：