本实用新型专利技术涉及金属带锯床技术领域，提出了一种金属带锯床的进料装置，包括U型架，所述U型架下端面均安装有支撑装置，所述U型架内腔一端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆一端分别安装有传动装置和夹持装置。通过上述技术方案，解决了传统的金属带锯床用的进料装置不便进行送料，以及在送料时容易发生偏斜，导致切割时出现不合格的问题。合格的问题。合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床的进料装置
[0001]本技术涉及金属带锯床
，具体的，涉及一种金属带锯床的进料装置。
技术介绍
[0002]金属带锯床是一种对金属材料进行切削加工的设备，分为卧式金属带锯床和立式金属带锯床两种，可以通过锯条对材料进行垂直切割和45
°
角切割，由于金属带锯床的加工速度快、效率高和切割效果好，金属带锯床在金属加工厂被广泛使用。
[0003]但是现有的金属带锯床在切割过程中大多需要人工将材料推送至切割处进行切割，这无疑增加操作者的劳动强度，同时还费时费力，不利于提高锯床的切割作业，并且，现有的金属带锯床在对原料进行推送过程中很容易导致材料发生偏斜，影响材料切割效果，甚至导致材料切割不合格，造成物料的浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种金属带锯床的进料装置，解决了传统的金属带锯床用的进料装置不便进行送料，以及在送料时容易发生偏斜，导致切割时出现不合格的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种金属带锯床的进料装置，包括U型架，所述U型架下端面均安装有支撑装置，所述U型架内腔一端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆一端分别安装有传动装置和夹持装置。
[0006]优先的，所述支撑装置由支撑腿、支撑孔和支撑套组成，所述U型架下端面四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧均设置有支撑孔，所述支撑腿外表面滑动连接有支撑套，所述支撑套外表面通过螺栓配合支撑孔与支撑腿固定连接。
[0007]优先的，所述传动装置由旋转杆、移动套、移动杆、移动槽、挂钩、复位弹簧、传动杆和传动辊组成，所述转动杆外表面一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有旋转杆，所述旋转杆外表面转动连接有移动套，所述移动套外表面固定连接有移动杆。
[0008]优先的，所述U型架一侧的两端分别设置有移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有移动杆，所述U型架内腔一侧的两端分别转动连接有挂钩，所述挂钩与移动杆外表面相互接触。
[0009]优先的，所述旋转杆一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与传动杆内腔固定连接，所述传动杆内腔滑动连接有旋转杆，所述传动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动辊，所述U型架内腔均转动连接有传动辊。
[0010]优先的，所述夹持装置由L型架、螺纹杆、回形架、电动伸缩杆、第一挤压板、夹持电机、夹持轴、螺纹套、夹持螺纹杆、第二挤压板、限位杆组成，所述U型架外表面的两侧分别固定连接有L型架。
[0011]优先的，所述L型架内腔转动连接有螺纹杆，所述转动杆外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有回形架，所述回形架内腔顶部固
定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有第一挤压板。
[0012]优先的，所述回形架上端面固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴端固定连接有夹持轴，所述夹持轴外表面通过链轮组配合链条转动连接有螺纹套，所述螺纹套内腔螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆一端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板一侧固定连接有限位杆。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]使用时，首先将与需要切割的板材放置在传动辊上，放置后，这时工作人员即可移动杆，移动杆将带动移动套以及旋转杆向着传动杆内腔进行滑动，当随着旋转杆的移动将使得旋转杆外表面的蜗轮与转动杆外表面的蜗杆相互脱离，同时移动杆将移动槽内腔中进行滑动，当随着移动杆从移动槽内腔的一端移动到另外一端时，这时旋转挂钩，挂钩立即开始将移动移动杆进行悬挂固定，固定后，这时工作人员即可用过外界的控制器进行控制双轴电机进行正转或反转工作，当双轴电机工作时将带动转动杆进行转动，当转动杆进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时将带动回形架在L型架内腔中进行滑动，这时工作人员即可根据需要夹持的部位将回形架移动到指定的位置，移动到指定位置后，这时工作人员即可关闭双轴电机，同时将启动夹持电机，然后夹持电机工作时将带动夹持轴进行转动，当夹持轴转动时将通过链轮组配合链条带动夹持螺纹套进行转动，当夹持螺纹套进行转动时将带动夹持螺纹杆和第二挤压板在限位杆的作用下，实现对板材的两侧进行夹持固定，当板材的两侧被第二挤压板夹持固定后，这时关闭夹持电机，然后工作人员将旋转挂钩，使得移动杆从挂钩中脱落，脱落后，这时缓慢松开移动杆，移动杆将在复位弹簧的作用下推动旋转杆进行复位，当随着旋转杆进行复位时，这时再次启动双轴电机，双轴电机将通过蜗杆配合蜗轮分别带动螺纹杆和旋转杆进行旋转，当螺纹杆旋转时将带动回形架和板材缓慢的向前移动，同时旋转杆转动时将带动传动杆进行旋转，当随着传动杆的旋转，将通过蜗杆配合蜗轮带动传动辊进行转动，当传动辊转动时将带动板材向着与回形架相同方向上进行移动，当随着传动辊和回形架带着板材向着同一方向上移动时，这时即可放置移动过程中出现板材偏移的问题，当板材移动到切割位置，这时通过切割装置上的夹持装置先进行初次进行夹持，夹持后，这时工作人员即可在启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将带动第一挤压板向下移动，当随着第一挤压板的向下移动在配合第二挤压板的配合，实现了对板材的后端进行夹持，防止切割时出现移动或切割后后部出现散落的现象。当需要配合不同的切割机构时，这时即可拆卸支撑套外表面上的螺栓，然后调节支撑套在支撑腿上端位置，调节后，这时即可适应不同的高度的切割机构。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术后视整体结构示意图；
[0019]图4为本技术另一视角整体结构示意图；
[0020]图5为本技术传动装置局部拆分结构示意图。
[0021]图中：1、U型架；2、支撑装置；21、支撑腿；22、支撑孔；23、支撑套；3、支撑板；4、双轴
电机；5、转动杆；6、传动装置；61、旋转杆；62、移动套；63、移动杆；64、移动槽；65、挂钩；66、复位弹簧；67、传动杆；68、传动辊；7、夹持装置；71、L型架；72、螺纹杆；73、回形架；74、电动伸缩杆；75、第一挤压板；76、夹持电机；77、夹持轴；78、螺纹套；79、夹持螺纹杆；710、第二挤压板；711、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了，一种金属带锯床的进料装置，包括U型架1，U型架1下端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床的进料装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)下端面均安装有支撑装置(2)，所述U型架(1)内腔一端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面中部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)输出轴端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)一端分别安装有传动装置(6)和夹持装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床的进料装置，其特征在于，所述支撑装置(2)由支撑腿(21)、支撑孔(22)和支撑套(23)组成，所述U型架(1)下端面四周均固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)一侧均设置有支撑孔(22)，所述支撑腿(21)外表面滑动连接有支撑套(23)，所述支撑套(23)外表面通过螺栓配合支撑孔(22)与支撑腿(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床的进料装置，其特征在于，所述传动装置(6)由旋转杆(61)、移动套(62)、移动杆(63)、移动槽(64)、挂钩(65)、复位弹簧(66)、传动杆(67)和传动辊(68)组成，所述转动杆(5)外表面一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有旋转杆(61)，所述旋转杆(61)外表面转动连接有移动套(62)，所述移动套(62)外表面固定连接有移动杆(63)。4.根据权利要求3所述的一种金属带锯床的进料装置，其特征在于，所述U型架(1)一侧的两端分别设置有移动槽(64)，所述移动槽(64)内腔滑动连接有移动杆(63)，所述U型架(1)内腔一侧的两端分别转动连接有挂钩(65)，所述挂钩(65)与移动杆(63)外表面相互接触。5.根据权利要求4所述的一种金属带锯床的进料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树志，刘堃，董智广，王术平，
申请(专利权)人：唐山市鑫坤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。