一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，包括有闭环式的悬挂链输送线、底漆喷漆设备、面漆喷漆设备以及油漆烘干设备，沿着悬挂链输送线依次设有上料区、底漆流平区、面漆流平区、油漆固化区和下料区，油漆烘干设备设置在油漆固化区，悬挂链输送线上朝下设有若干吊具，吊具包括吊杆和旋转部，吊杆上端与悬挂链输送线相连接并随着悬挂链输送线运行，旋转部的下端固定设有挂环，挂环上钩挂工件挂架，工件挂架用于挂载工件；对应于所述底漆喷漆设备、面漆喷漆设备、油漆烘干设备还各设有一段沿悬挂链输送线直线段布置的旋转导轨；该系统通过设计一套全新的喷漆烘干一体化设备，使得杆类工件的喷漆操作更加自动化，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统


[0001]本专利技术涉及钢结构生产加工自动化设备
，尤其是一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统。

技术介绍

[0002]目前，在大型钢结构生产制造车间中，由于各种类型的钢构件产品中都需要大量的拉杆、套管等工件，这类型的工件使用量大，都属于杆类工件，而且在制作好这类型的杆类工件后，都需要对工件进行喷漆处理，由于这类型的钢构工件每次生产量特别大，因此对其表面进行喷漆处理的工作量也是非常大的，传统的做法都是将工件置于移动式喷漆房中进行喷漆处理，然后再将工件取出放置在单独的烘干设备中进行烘干处理，在这个过程中喷好的油漆很容易出现还没有烘干就发生磕碰造成工件表面受损的情况，关键一点是这种生产过程是断开的，其生产效率是比较慢的，难以满足短时间大量生产的要求，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述情况，提供一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，该系统通过设计一套全新的喷漆烘干一体化设备，使得杆类工件的喷漆操作更加自动化，大大提升了生产效率。
[0004]本专利技术的具体方案是：一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，包括有闭环式的悬挂链输送线、底漆喷漆设备、面漆喷漆设备以及油漆烘干设备，沿着所述悬挂链输送线依次设有上料区、底漆流平区、面漆流平区、油漆固化区和下料区，所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备分别布置在悬挂链输送线沿线上的底漆流平区和面漆流平区的一侧，所述油漆烘干设备设置在油漆固化区，所述悬挂链输送线从油漆烘干设备中穿过，位于油漆烘干设备中的悬挂链输送线设置成S形，其中：所述悬挂链输送线上朝下设有若干吊具，所述吊具包括有吊杆和旋转部，所述吊杆上端与悬挂链输送线相连接并随着悬挂链输送线运行，所述旋转部安置在吊杆的下端并以吊杆为中轴旋转，所述旋转部的下端固定设有挂环，挂环上钩挂工件挂架，工件挂架用于挂载工件；对应于所述底漆喷漆设备、面漆喷漆设备、油漆烘干设备还各设有一段沿悬挂链输送线直线段布置的旋转导轨，所述旋转部与对应的旋转导轨接触连接以驱动旋转部的自转。
[0005]进一步的，本专利技术中所述旋转导轨为平直导轨或直齿条导轨，当旋转导轨为平直导轨时，所述旋转部为摩擦滚轮；当旋转导轨为直齿条导轨时，所述旋转部为传动齿轮。
[0006]进一步的，本专利技术中所述工件挂架包括有挂钩和横向挂板，所述挂钩钩挂在所述挂环上，所述横向挂板上并排布置有若干个强磁铁或开设若干个螺纹孔，所述强磁铁用于直接吸附钢管工件端头，所述螺纹孔用于与杆类工件端头的丝扣螺纹连接。
[0007]进一步的，本专利技术中所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备均包括有上下运行的往复机，所述往复机前端安装有至少一根油漆喷枪。
[0008]进一步的，本专利技术中所述油漆烘干设备具有烘干房，所述烘干房的内部两边侧壁上均布置有远红外发热板，其加热功率≤100kw；所述烘干房为长方体状封闭结构，烘干房的前后两侧分别设有供悬挂链输送线进出的敞口。
[0009]进一步的，本专利技术中所述悬挂链输送线由架空轨道、牵引链、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全检测装置组成，其中所述架空轨道构成闭合环路，牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。
[0010]进一步的，本专利技术中在所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备的上方均设置有漆雾抽风罩。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1.通过设计闭环式的悬挂链输送线，再配以底漆喷漆设备和面漆喷漆设备，使得钢结构生产中的大量杆类工件的喷漆问题得以解决，实现了自动化循环操作，极大地提升了生产效率。
[0012]2.本专利技术中在底漆喷漆设备和面漆喷漆设备对应的悬挂链输送线处设置了旋转导轨，以配合旋转部的自转，旋转部再带动工件整体进行360度的缓慢转动，这样就能够对工件进行前后左右上下无死角的喷漆操作，达成更好的喷漆效果。
[0013]3.本专利技术中在悬挂链输送线沿线设置了底漆流平区、面漆流平区，给工件的底漆喷漆、面漆喷漆预留了充足的油漆流平时间，使得底漆和面漆均得到充分的流平，达成更好的喷漆质量。
[0014]4.本专利技术中还在油漆固化区设计了油漆烘干设备，并将穿过其中的悬挂链输送线设置成S形状，使得在减小烘干房体积的同时能够更为充分的让穿过其中的工件实现油漆的烘干固化，并且烘干房的温度也是可以调控的，极大地提升了喷漆操作的生产效率。
[0015]5.本专利技术中的所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备均包括有上下运行的往复机，在往复机的输出端可以同时安置一把或多把油漆喷枪同时上下往复对工件进行喷漆处理，选择灵活，可以积极大的提升工件的喷漆处理效率。
[0016]6.本专利技术的悬挂链输送线的运行速度可调可控，这样就使得整个喷漆工艺操作过程可以几乎不间断的循环进行，这对于提升生产效率、加快生产节拍、实现自动化生产是非常有帮助的。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术的俯视方向结构示意图；图3是本专利技术中吊具的第一种实施方式结构示意图；图4是本专利技术中吊具的第二种实施方式结构示意图。
[0018]图中：1—烘干房，2—悬挂链输送线，3—底漆喷漆设备，4—面漆喷漆设备，5—驱动装置，6—油漆烘干设备，7—远红外发热板，8—漆雾抽风罩，9—油漆桶，10—吊杆，11—传动齿轮，12—直齿条导轨，13—挂环，14—挂钩，15—横向挂板，16—拉杆工件，17—平直导轨，18—摩擦滚轮，19—强磁铁，20—钢管工件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参见图1～图4，本专利技术是一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，包括有闭环式的悬挂链输送线2、底漆喷漆设备3、面漆喷漆设备4以及油漆烘干设备6，沿着所述悬挂链输送线依次设有上料区、底漆流平区、面漆流平区、油漆固化区和下料区，上述几个区域都是人为划定的各个工作区，所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备分别布置在悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，其特征在于：包括有闭环式的悬挂链输送线、底漆喷漆设备、面漆喷漆设备以及油漆烘干设备，沿着所述悬挂链输送线依次设有上料区、底漆流平区、面漆流平区、油漆固化区和下料区，所述底漆喷漆设备和面漆喷漆设备分别布置在悬挂链输送线沿线上的底漆流平区和面漆流平区的一侧，所述油漆烘干设备设置在油漆固化区，所述悬挂链输送线从油漆烘干设备中穿过，位于油漆烘干设备中的悬挂链输送线设置成S形，其中：所述悬挂链输送线上朝下设有若干吊具，所述吊具包括有吊杆和旋转部，所述吊杆上端与悬挂链输送线相连接并随着悬挂链输送线运行，所述旋转部安置在吊杆的下端并以吊杆为中轴旋转，所述旋转部的下端固定设有挂环，挂环上钩挂工件挂架，工件挂架用于挂载工件；对应于所述底漆喷漆设备、面漆喷漆设备、油漆烘干设备还各设有一段沿悬挂链输送线直线段布置的旋转导轨，所述旋转部与对应的旋转导轨接触连接以驱动旋转部的自转。2.根据权利要求1所述的一种杆构件半自动悬挂喷涂干燥一体化系统，其特征在于：所述旋转导轨为平直导轨或直齿条导轨，当旋转导轨为平直导轨时，所述旋转部为摩擦滚轮；当旋转导轨为直齿条导轨时，所述旋转部为传动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种杆构件半自动悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜元，叶阳明，权利，程晓敏，刘顺洪，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：