一种喷漆钢管冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆钢管冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的下端固定有升降板，所述升降板的顶部固定有导向杆，该喷漆钢管冷却装置，通过正转或者反转螺母，可以使得第一限位块做向左或者向右移动，从而能够将钢管固定在第一限位块和第二限位块之间，使得启动第二旋转电机可以带动固定后的钢管旋转，从而方便喷漆和风干，同时通过启动伺服电机，可以带动扇叶升降，扇叶下降时，可以靠近旋转的钢管，提升了风干的效果，扇叶向上移动后，不会影响工人的手动喷漆，由于钢管旋转的同时可以风干，从而提升了钢管的加工效率。了钢管的加工效率。了钢管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆钢管冷却装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种喷漆钢管冷却装置。

技术介绍

[0002]钢管生产加工工艺的要求，在出厂前需要对其进行表面喷漆处理，喷漆后，使得钢管外壁与空气隔离，提升了钢管的使用寿命，同时也起到了美化的作用。
[0003]目前钢管喷漆后都是放置在支架上进行自然晾干冷却，导致钢管冷却时间较长，不利于钢管高效生产，针对上述问题，在原有的管冷却装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喷漆钢管冷却装置，可以使得钢管进行旋转，且可以调节扇叶与钢管之间的距离，不会妨碍正常的人工喷漆。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种喷漆钢管冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的下端固定有升降板，所述升降板的顶部固定有导向杆，所述导向杆贯穿于顶板的内部，所述丝杆的外侧设置有中空齿轮，所述中空齿轮的底部固定有连接杆，所述连接杆的下端位于环形槽的内部，所述环形槽开设于顶板的顶部，所述顶板的内部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端连接有全齿轮，所述全齿轮的一侧啮合有中空齿轮，所述升降板的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿转动安装于升降板的底部，所述第二转轴的下端固定有扇叶，所述第一转轴的一端连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机安装于升降板的外壁，所述第一转轴的另一端固定有链轮，所述链轮之间设置有链条。
[0007]进一步设置为：所述底座的顶部固定有竖板，所述竖板的一侧转动安装有第三转轴，所述第三转轴的内部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有活动杆，所述活动杆的端部贯穿第三转轴的内部固定有第一限位块，所述第三转轴的外侧设置有螺母，另一所述竖板的内部贯穿转动安装有第四转轴，所述第四转轴的两端分别固定有第二限位块和第二旋转电机，所述第二旋转电机安装于竖板的外壁，所述竖板之间设置有收集盒。
[0008]进一步设置为：所述丝杆与中空齿轮为螺纹连接，所述丝杆与顶板为滑动连接，所述连接杆设计为“T”型结构，所述连接杆与环形槽构成卡合式的旋转结构，所述导向杆与顶板为滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述链轮设置有两个，所述链轮与链条构成传动结构，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮在升降板的内部设置有六组。
[0010]进一步设置为：所述活动杆设计为长方体结构，所述活动杆与第三转轴构成卡合式的滑动结构，所述第三转轴与螺母为螺纹连接，所述第一限位块和第二限位块均设计为圆台状结构。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]通过正转或者反转螺母，可以使得第一限位块做向左或者向右移动，从而能够将钢管固定在第一限位块和第二限位块之间，使得启动第二旋转电机可以带动固定后的钢管旋转，从而方便喷漆和风干，同时通过启动伺服电机，可以带动扇叶升降，扇叶下降时，可以靠近旋转的钢管，提升了风干的效果，扇叶向上移动后，不会影响工人的手动喷漆，由于钢管旋转的同时可以风干，从而提升了钢管的加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3是本技术连接杆俯视安装结构示意图；
[0016]图4是本技术第一转轴俯视安装结构示意图；
[0017]图5是本技术活动杆侧视安装结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、丝杆；5、升降板；6、导向杆；7、中空齿轮；8、连接杆；9、环形槽；10、全齿轮；11、伺服电机；12、第一转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二转轴；16、扇叶；17、第一旋转电机；18、链轮；19、链条；20、竖板；21、第三转轴；22、弹簧；23、活动杆；24、第一限位块；25、螺母；26、第四转轴；27、第二限位块；28、第二旋转电机；29、收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种喷漆钢管冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定有立柱2，立柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的内部贯穿有丝杆4，丝杆4的下端固定有升降板5，升降板5的顶部固定有导向杆6，导向杆6贯穿于顶板3的内部，丝杆4的外侧设置有中空齿轮7，中空齿轮7的底部固定有连接杆8，连接杆8的下端位于环形槽9的内部，环形槽9开设于顶板3的顶部，顶板3的内部安装有伺服电机11，伺服电机11顶部的输出端连接有全齿轮10，全齿轮10的一侧啮合有中空齿轮7，升降板5的内部安装有第一转轴12，第一转轴12的外壁固定有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的底部啮合有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的底部固定有第二转轴15，第二转轴15的下端贯穿转动安装于升降板5的底部，第二转轴15的下端固定有扇叶16，第一转轴12的一端连接有第一旋转电机17，第一旋转电机17安装于升降板5的外壁，第一转轴12的另一端固定有链轮18，链轮18之间设置有链条19。
[0021]底座1的顶部固定有竖板20，竖板20的一侧转动安装有第三转轴21，第三转轴21的内部固定有弹簧22，弹簧22的端部固定有活动杆23，活动杆23的端部贯穿第三转轴21的内部固定有第一限位块24，第三转轴21的外侧设置有螺母25，另一竖板20的内部贯穿转动安装有第四转轴26，第四转轴26的两端分别固定有第二限位块27和第二旋转电机28，第二旋转电机28安装于竖板20的外壁，竖板20之间设置有收集盒29，方便对钢管进行固定，且可以使得钢管进行旋转，从而方便风干和喷漆。
[0022]丝杆4与中空齿轮7为螺纹连接，丝杆4与顶板3为滑动连接，连接杆8设计为“T”型
结构，连接杆8与环形槽9构成卡合式的旋转结构，导向杆6与顶板3为滑动连接，保证了中空齿轮7旋转时，可以使得升降板5上下移动。
[0023]链轮18设置有两个，链轮18与链条19构成传动结构，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14在升降板5的内部设置有六组，保证了多组扇叶16可以同时旋转，从而可以增加向下吹风的面积，提升了风干的效率。
[0024]活动杆23设计为长方体结构，活动杆23与第三转轴21构成卡合式的滑动结构，第三转轴21与螺母25为螺纹连接，第一限位块24和第二限位块27均设计为圆台状结构，保证了旋转螺母25时，可以推动活动杆23和第一限位块24移动，且可以拉动弹簧22拉伸，从而可以使得钢管固定在第一限位块24和第二限位块27之间，同时保证了第三转轴21旋转时，可以使得活动杆23旋转，从而使得钢管可以旋转。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆钢管冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的内部贯穿有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端固定有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿于顶板(3)的内部，所述丝杆(4)的外侧设置有中空齿轮(7)，所述中空齿轮(7)的底部固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端位于环形槽(9)的内部，所述环形槽(9)开设于顶板(3)的顶部，所述顶板(3)的内部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)顶部的输出端连接有全齿轮(10)，所述全齿轮(10)的一侧啮合有中空齿轮(7)，所述升降板(5)的内部安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外壁固定有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)的底部啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的底部固定有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的下端贯穿转动安装于升降板(5)的底部，所述第二转轴(15)的下端固定有扇叶(16)，所述第一转轴(12)的一端连接有第一旋转电机(17)，所述第一旋转电机(17)安装于升降板(5)的外壁，所述第一转轴(12)的另一端固定有链轮(18)，所述链轮(18)之间设置有链条(19)。2.根据权利要求1所述的一种喷漆钢管冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有竖板(20)，所述竖板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛绪，
申请(专利权)人：天津鼎利鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：