防腐耐磨气动执行器研发工艺制造技术

本发明专利技术涉及气动执行器技术领域，且公开了防腐耐磨气动执行器研发工艺，包括气动执行器本体，所述气动执行器本体包括壳体，所述壳体外表面设置有防腐耐磨机构，所述壳体内部中心处通过定位块固定安装有连接轴，且所述连接轴上午顶端与底端分别贯穿所述壳体顶部与底部的中心处，所述壳体内部前方与后方均滑动连接有活塞，通过防腐耐磨机构的抗高温层可以使得该气动执行器在使用时耐得住高温，且通过防腐涂漆层可以使得壳体的外表面具有防腐的功能，从而减少该气动执行器在使用时受到的腐蚀，同时通过润滑涂脂层可以使得壳体外表面更加光滑，从而减少摩擦来使得壳体外表面更加耐磨，进而使得该气动执行器的使用寿命更长。进而使得该气动执行器的使用寿命更长。进而使得该气动执行器的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
防腐耐磨气动执行器研发工艺


[0001]本专利技术涉及气动执行器
，具体为防腐耐磨气动执行器研发工艺。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，气动执行器的结构简单，动作平稳可靠，并且具有安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用，然而在现有的启动执行器中，大都防腐耐热效果较差，由于大都在环境较为恶劣的地方进行工作，在使用一段时间后，其表面往往会发生腐蚀的情况，这样就严重影响了气动执行器的使用寿命，降低了其实用性，因此，需要一种防腐耐磨气动执行器。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了防腐耐磨气动执行器研发工艺，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防腐耐磨气动执行器，包括气动执行器本体，所述气动执行器本体包括壳体，所述壳体外表面设置有防腐耐磨机构，所述壳体内部中心处通过定位块固定安装有连接轴，且所述连接轴上午顶端与底端分别贯穿所述壳体顶部与底部的中心处，所述壳体内部前方与后方均滑动连接有活塞，且两个所述活塞均与所述连接轴啮合连接，所述壳体前后两表面均拆卸连接有侧壳，所述侧壳内部中心处开设有安装槽五，所述安装槽五内部前表面开设有前后贯穿式的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝后端固定连接有连接杆三，所述连接杆三后端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板后表面的上方与下方均固定连接有插杆，且所述插杆的后端贯穿所述侧壳的后表面，所述侧壳后表面上方与下方的左右两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆外表面后方开设有凹槽，所述壳体前后两表面的上方与下方的左右两侧均开设有安装孔，且所述安装孔与所述安装杆相适配，所述壳体前后两表面中心处的上方与下方均开设有插孔，且所述插孔与所述插杆相适配，所述插孔内部远离所述壳体内部中心处的一侧开设有安装槽三，所述安装槽三内部左右两侧均开设有安装槽二，所述安装孔内部靠近所述壳体内部中心处的一侧开设有安装槽四，所述安装孔内部远离所述壳体内部中心处的一侧开设有安装槽六，且所述安装槽六内部与所述安装槽二内部相通，所述安装槽四与所述安装槽六内侧壁之间开设有安装槽一，所述安装槽一内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于所述安装槽一内部的一端固定连接有连接杆二，所述连接杆二外表面与所述安装槽六内部相对应固定连接有挤压板，所述挤压板靠近所述安装孔内部中心处的一侧固定连接有挤压杆二，所述安装槽二内部通过转动杆一转动连接有摆杆一，所述摆杆一外表面位于所述安装槽六内部与所述挤压板远离所述安装孔内部中心处
的一侧相贴合，所述摆杆一外表面与所述安装槽二靠近所述壳体内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一，所述摆杆一位于所述安装槽三内部的一端固定连接有挤压块，所述安装槽四内部靠近所述壳体内部中心处的一侧固定连接有限位杆一，所述限位杆一外表面滑动连接有挤压杆一，所述限位杆一外表面套设有弹簧二，所述弹簧二靠近所述安装孔内部中心处的一端与所述挤压杆一内侧壁固定连接，所述弹簧二远离所述安装孔内部中心处的一端与所述限位杆一外表面固定连接，所述挤压杆一外表面固定连接有挡板，所述安装槽四内部通过转动杆二转动连接有摆杆二，所述摆杆二内部位于所述安装槽四内部开设有上下贯穿式的贯穿孔，所述挤压杆一靠近所述安装孔内部中心处的一端贯穿所述贯穿孔，且所述贯穿孔滑动连接，所述摆杆二外表面位于所述安装槽四内部与所述挡板的外表面相贴合，所述摆杆二内部位于所述安装槽一内部开设有前后贯穿式的限位槽二，所述限位槽二内部活动连接有限位杆二，所述限位杆二的后端贯穿所述连接杆二内部，且所述连接杆二转动连接，所述挤压杆一与所述挤压杆二靠近所述安装孔内部中心处的一端均固定连接有限位板，且所述限位板与所述凹槽相适配，所述限位板靠近所述安装孔内部中心处的一侧开设有限位槽一，所述壳体内部右侧壁设置有辅助组件。
[0007]优选的，所述辅助组件包括开设在所述壳体内部右侧上方的内槽，所述内槽内部靠近所述壳体内部中心处的一侧开设有多个贯穿式的通孔，所述内槽内部远离所述壳体内部中心处的一侧开设有贯穿式的通槽，所述通槽内部插接有密封板，所述密封板外表面套设有密封垫，且所述密封垫外表面与所述通槽内侧壁相贴合，所述密封板靠近所述内槽内部中心处的一侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一位于所述内槽内部的一端固定连接有移动塞。
[0008]优选的，所述防腐耐磨机构包括抗高温层、防腐涂漆层与润滑涂脂层，所述壳体外表面固定安装有所述抗高温层，所述抗高温层外表面粘贴有所述防腐涂漆层，所述防腐涂漆层外表面粘贴有所述润滑涂脂层。
[0009]优选的，所述密封板远离所述内槽内部中心处的一侧固定连接有把手。
[0010]优选的，两个所述侧壳相对的一侧分别与所述壳体前后两表面相贴合。
[0011]优选的，所述挤压块靠近所述壳体内部中心处的一侧设置成弧形状。
[0012]优选的，所述限位槽一设置成弧形状。
[0013]防腐耐磨气动执行器研发工艺，包括以下步骤：
[0014]S1：通过所述定位块使得所述连接轴与所述壳体进行安装；
[0015]S2：将所述活塞插入所述壳体内部使得所述活塞与所述连接轴进行啮合连接；
[0016]S3：通过所述安装杆插接在所述安装孔内部使得所述侧壳与所述壳体进行定位对齐；
[0017]S4：通过使用外部螺丝刀转动所述紧固螺丝来带动所述连接板移动使得所述插杆插接在所述插孔内部，然后所述插杆挤压所述挤压块使得所述摆杆一转动挤压所述挤压板，再然后所述挤压板带动所述连接杆二、所述摆杆二、所述挤压杆一与所述挤压杆二移动使得所述限位板对插接在所述安装孔内部的所述安装杆进行限位，从而使得所述侧壳与所述壳体安装稳固；
[0018]S5：通过安装好的所述气动执行器本体与其它设备进行连接即可对所述气动执行器本体进行使用；
[0019]S6：通过所述辅助组件可以对所述气动执行器本体加入润滑油，且通过所述防腐耐磨机构增加所述气动执行器使用过程中的防腐耐磨效果。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了防腐耐磨气动执行器研发工艺，具备以下有益效果：
[0022](1)、通过转动紧固螺丝舒蝶两个限位板移动对插接在安装孔内部的安装杆进行限位，且通过限位板插接在凹槽内部使得限位槽一与凹槽相贴合来使得限位板对安装杆的限位稳固，这样就可以使得侧壳与壳体进行安装时只需转动一个紧固螺丝即可，且拆卸时再次转动紧固螺丝即可使得限位板在弹簧一与弹簧二反弹力的作用下脱离对安装杆的限位，从而便于侧壳与壳体之间的拆卸与安装，进而使得该气动执行器便于检修。
[0023](2)、通过将通槽内部的密封板与密封垫取出，且在取出时通过连接杆一带动内槽内部的移动塞一起移出通槽，然后通过通槽向内槽内部添加润滑油，且添加的润滑油通过通孔流入壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐耐磨气动执行器研，包括气动执行器本体(1)，其特征在于：所述气动执行器本体(1)包括壳体(102)，所述壳体(102)外表面设置有防腐耐磨机构(2)，所述壳体(102)内部中心处通过定位块(104)固定安装有连接轴(103)，且所述连接轴(103)上午顶端与底端分别贯穿所述壳体(102)顶部与底部的中心处，所述壳体(102)内部前方与后方均滑动连接有活塞(105)，且两个所述活塞(105)均与所述连接轴(103)啮合连接，所述壳体(102)前后两表面均拆卸连接有侧壳(101)，所述侧壳(101)内部中心处开设有安装槽五(30)，所述安装槽五(30)内部前表面开设有前后贯穿式的螺纹孔(29)，所述螺纹孔(29)内部螺纹连接有紧固螺丝(34)，所述紧固螺丝(34)后端固定连接有连接杆三(35)，所述连接杆三(35)后端通过轴承转动连接有连接板(33)，所述连接板(33)后表面的上方与下方均固定连接有插杆(32)，且所述插杆(32)的后端贯穿所述侧壳(101)的后表面，所述侧壳(101)后表面上方与下方的左右两侧均固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)外表面后方开设有凹槽(36)，所述壳体(102)前后两表面的上方与下方的左右两侧均开设有安装孔(16)，且所述安装孔(16)与所述安装杆(31)相适配，所述壳体(102)前后两表面中心处的上方与下方均开设有插孔(10)，且所述插孔(10)与所述插杆(32)相适配，所述插孔(10)内部远离所述壳体(102)内部中心处的一侧开设有安装槽三(12)，所述安装槽三(12)内部左右两侧均开设有安装槽二(8)，所述安装孔(16)内部靠近所述壳体(102)内部中心处的一侧开设有安装槽四(17)，所述安装孔(16)内部远离所述壳体(102)内部中心处的一侧开设有安装槽六(37)，且所述安装槽六(37)内部与所述安装槽二(8)内部相通，所述安装槽四(17)与所述安装槽六(37)内侧壁之间开设有安装槽一(4)，所述安装槽一(4)内侧壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)位于所述安装槽一(4)内部的一端固定连接有连接杆二(14)，所述连接杆二(14)外表面与所述安装槽六(37)内部相对应固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)靠近所述安装孔(16)内部中心处的一侧固定连接有挤压杆二(38)，所述安装槽二(8)内部通过转动杆一(9)转动连接有摆杆一(7)，所述摆杆一(7)外表面位于所述安装槽六(37)内部与所述挤压板(6)远离所述安装孔(16)内部中心处的一侧相贴合，所述摆杆一(7)外表面与所述安装槽二(8)靠近所述壳体(102)内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一(13)，所述摆杆一(7)位于所述安装槽三(12)内部的一端固定连接有挤压块(11)，所述安装槽四(17)内部靠近所述壳体(102)内部中心处的一侧固定连接有限位杆一(24)，所述限位杆一(24)外表面滑动连接有挤压杆一(20)，所述限位杆一(24)外表面套设有弹簧二(21)，所述弹簧二(21)靠近所述安装孔(16)内部中心处的一端与所述挤压杆一(20)内侧壁固定连接，所述弹簧二(21)远离所述安装孔(16)内部中心处的一端与所述限位杆一(24)外表面固定连接，所述挤压杆一(20)外表面固定连接有挡板(22)，所述安装槽四(17)内部通过转动杆二(25)转动连接有摆杆二(28)，所述摆杆二(28)内部位于所述安装槽四(17)内部开设有上下贯穿式的贯穿孔(23)，所述挤压杆一(20)靠近所述安装孔(16)内部中心处的一端贯穿所述贯穿孔(23)，且所述贯穿孔(23)滑动连接，所述摆杆二(28)外表面位于所述安装槽四(17)内部与所述挡板(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘文，
申请(专利权)人：安徽一本自控仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：