一种稳流气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及气动执行器技术领域，且公开了一种稳流气动执行器，包括装置主体、喇叭口、消音板，装置主体的内部固定连接有内管，装置主体的右端固定连接有进气口，进气口的左端固定连接有稳定室，稳定室的左端固定连接有第一隔板，第一隔板的右端贯穿连接有喇叭口，喇叭口可以将气流传输至弯折管内部，喇叭口提高了装置主体的功能性，通过设置固定板，在需要对装置主体进行固定时，将装置主体带动固定板放置于需要连接的地方，随后用工具转动固定板表面的固定螺栓，使得固定螺栓带动固定板固定于需要固定的地方，使得装置主体固定效果更佳，降噪机构提高了装置主体的功能性和环保性，气流稳定机构提高了装置主体的功能性和稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳流气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体为一种稳流气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，应用非常的广泛，其中在涡轮增压器的实际使用中便需要使用气动执行器，涡轮增压器利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，在涡轮增压器废气重新进入发动机的岐管中，会利用气动执行器对岐管上的阀门进行控制。
[0003]如中国专利申请号为201821141806.2，其通过第二进气管进入到橡皮膜与内壳体之间的空气内推动橡皮膜移动，从而带动执行杆移动工作，这样稳定的气流带动气动执行器工作，能够防止踹振现象的发生，无需在发动机岐管上设置稳压罐，无需对发动机舱进行重新布局，有效降低成本，然而其装置对气流降噪效果不佳，装置主体功能性较差。
[0004]所以，如何设计一种稳流气动执行器，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳流气动执行器，解决了装置主体稳定性和功能性不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳流气动执行器，包括装置主体、喇叭口、消音板，所述装置主体的内部固定连接有内管，所述装置主体的右端固定连接有进气口，所述进气口的左端固定连接有稳定室，所述稳定室的左端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的右端贯穿连接有喇叭口，所述喇叭口的左端固定连接有弯折管，所述弯折管的左端固定连接有第二隔板，所述第二隔板的左端固定连接有消音管，所述消音管的内部活动连接有缓冲弹簧，所述第二隔板的左端固定连接有消音室，所述消音室的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有消音板，所述消音板的底端固定连接有消音口，所述装置主体的内部固定连接有凹槽，所述装置主体的左端固定连接有出气口，所述装置主体的底部固定连接有固定板。
[0009]优选的，所述固定板的内部贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓共设有四个，同时固定螺栓从左到右依次排列，呈圆周状，所述固定板和装置主体的截面形状均呈矩形，且固定板的截面尺寸大于装置主体的截面尺寸。
[0010]优选的，所述弯折管截面形成呈圆形，所述弯折管本身具有一定的弯度，弯度大于二十度，所述内管和第一隔板的截面形状均呈圆形，且内管的截面尺寸大于第一隔板的截面尺寸，所述内管和进气口均呈圆柱状，且内管内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于进气口的底面直径，进气口嵌在内管的内部。
[0011]优选的，所述消音板共设有两个，且消音板以消音管为轴对称分布，所述缓冲弹簧共设有十五到二十个，同时缓冲弹簧从左到右依次排列，所述凹槽的截面形状呈“V”形，所述消音管和出气口的截面形状均呈矩形，且消音管的截面尺寸大于出气口的截面尺寸。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种稳流气动执行器，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置气流稳定机构，在气流进入进气口时，进气口将气流传入内管内部的稳定室内，使得气流受压通过喇叭口进入弯折管内部，由于弯折管本身具有一定的角度，气流进入其内部撞在弯处，使得气流将自身的冲击力降低，逐渐稳定，随后通过消音管到达出气口排出稳定的气流，达到一个气流稳定的效果。
[0015](2)、本技术通过设置降噪机构，气流通过进气口进入稳定机构内部，消除大部分冲力后进入消音管内部，消音管通过自身内部的缓冲弹簧，使得气流的冲力被反弹，慢慢消除，在此过程中产出的噪音向四周传播，通过消音口进入消音板内部，消音板内部的空腔将噪音消除，部分噪音进入装置主体内部的凹槽内，被反弹回内管，被降噪的气流通过出气口排出，达到一个降噪的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体内部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图A放大图；
[0019]图4为本技术的装置主体内部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、喇叭口；3、消音板；4、固定板；5、固定螺栓；6、第一隔板；7、弯折管；8、进气口；9、出气口；10、消音管；11、固定杆；12、消音口；13、凹槽；14、内管；15、第二隔板；16、稳定室；17、消音室；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种稳流气动执行器，包括装置主体1、
喇叭口2、消音板3，装置主体1的内部固定连接有内管14，装置主体1的右端固定连接有进气口8，进气口8的左端固定连接有稳定室16，稳定室16的左端固定连接有第一隔板6，第一隔板6的右端贯穿连接有喇叭口2，喇叭口2的左端固定连接有弯折管7，弯折管7的左端固定连接有第二隔板15，第二隔板15的左端固定连接有消音管10，消音管10的内部活动连接有缓冲弹簧18，第二隔板15的左端固定连接有消音室17，消音室17的内部固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有消音板3，消音板3的底端固定连接有消音口12，装置主体1的内部固定连接有凹槽13，装置主体1的左端固定连接有出气口9，装置主体1的底部固定连接有固定板4。
[0025]优选的，固定板4的内部贯穿连接有固定螺栓5，固定螺栓5共设有四个，同时固定螺栓5从左到右依次排列，呈圆周状，固定板4和装置主体1的截面形状均呈矩形，且固定板4的截面尺寸大于装置主体1的截面尺寸，现有的装置大都是通过管道连接，容易因震动而导致本身产生松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流气动执行器，包括装置主体(1)、喇叭口(2)、消音板(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定连接有内管(14)，所述装置主体(1)的右端固定连接有进气口(8)，所述进气口(8)的左端固定连接有稳定室(16)，所述稳定室(16)的左端固定连接有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)的右端贯穿连接有喇叭口(2)，所述喇叭口(2)的左端固定连接有弯折管(7)，所述弯折管(7)的左端固定连接有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)的左端固定连接有消音管(10)，所述消音管(10)的内部活动连接有缓冲弹簧(18)，所述第二隔板(15)的左端固定连接有消音室(17)，所述消音室(17)的内部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部固定连接有消音板(3)，所述消音板(3)的底端固定连接有消音口(12)，所述装置主体(1)的内部固定连接有凹槽(13)，所述装置主体(1)的左端固定连接有出气口(9)，所述装置主体(1)的底部固定连接有固定板(4)。2.根据权利要求1所述的一种稳流气动执行器，其特征在于：所述固定板(4)的内部贯穿连接有固定螺栓(5)。3.根据权利要求2所述的一种稳流气动执行器，其特征在于：所述固定螺栓(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘文，
申请(专利权)人：安徽一本自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：