一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀制造技术

本发明专利技术公开了一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀，包括通过壳体支撑的充气模块和起爆模块，所述的充气模块与所述的起爆模块通过接嘴连接，所述的壳体1包括相互贯通的气路入口、气路出口及工作腔体，所述的气路入口上安装接嘴，所述的接嘴与壳体通过凸台轴向连接，切刀内置于工作腔体内，点火器与壳体尾端连接，壳体前端为壳体端面，产品工作后通过壳体端面对切刀限位，所述的气路出口加工有双道安装槽，用于与减压模块相对接，通过胶圈密封。本发明专利技术将充气模块与起爆模块通过焊接形式集成起来，相互独立又互不影响，为电爆阀增加了充气功能，实现了产品的减重设计，节约了产品的安装空间。的安装空间。的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀


[0001]本专利技术涉及电爆阀
，具体涉及一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀。

技术介绍

[0002]现今，航天航空动力系统正朝着轻量化、小型化、集成化的趋势发展，随着导弹武器系统的发展，对气路系统产品提出了更高的要求。对于具有充气功能的机械结构充气嘴与具有开关气路系统功能的电爆阀一般采用分体式设计，这种结构及安装形式对安装空间的大小具有较高的依赖性，且使得气路系统具有较大的重量。
[0003]现有技术CN104608943A公开了一种充气装置，设计了一种充气装置，该装置通过充气阀为压力容器充气，电爆阀实现气路系统的通断，采用的是分体式设计结构，能够实现充气以及气路系统的开关功能，但充气阀与电爆阀采用分体式设计，外形过大且重量较大，同时气路出口连接有较长的管路结构，对空间尺寸要求较高，且管路结构复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀,提出一种集成了充气模块与电爆模块的气路系统，两模块之间通过接嘴隔断，使得两模块高度集成且独立工作，实现了气路系统的小型化与轻质化，并节省了安装空间。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀，包括通过壳体支撑的充气模块和起爆模块，所述的充气模块与所述的起爆模块通过接嘴连接，所述的壳体1包括相互贯通的气路入口、气路出口及工作腔体，所述的气路入口上安装接嘴，所述的接嘴与壳体通过凸台轴向连接，切刀内置于工作腔体内，点火器与壳体尾端连接，壳体前端为壳体端面，产品工作后通过壳体端面对切刀限位，所述的气路出口加工有双道安装槽，用于与减压模块相对接，通过双道胶圈密封。
[0006]优选的，所述的切刀与所述的壳体之间安装有胶圈。
[0007]优选的，所述的点火器与壳体之间安装垫圈。
[0008]优选的，所述的接嘴为变径柱状结构，柱状结构上端中心加工气路通道，柱状结构下端为实体柱。
[0009]优选的，所述的切刀为变径的柱状结构，柱状结构后端加工环形的胶圈槽和切刀装配孔，切刀装入工作腔体后，接嘴下端的实体柱安装在切刀前方，切刀剪切实体柱，切刀端面与壳体端面接触楔死。
[0010]优选的，所述的充气模块包括充气嘴、充气接嘴、通道和压力容器；所述的充气嘴用于气路系统供气，气体从充气接嘴进入通道后进入压力容器中，为压力容器充气。
[0011]本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术将充气模块与起爆模块通过焊接形式集成起来，相互独立又互不影响，为电爆阀增加了充气功能，实现了产品的减重设计，节约了产品的安装空间。(2)本专利技术在工作时通过切刀端面与壳体端面相互楔死变形，实现了切刀定位及气
路通道的切换，同时通过螺环结构有效的防止切刀回弹。(3)本专利技术电爆阀出口采用了双通道胶圈密封，避免了多余管路的设计，节省了安装空间，并且双胶圈密封性形式安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术壳体结构示意图。
[0014]图3为图2的A
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A方向视图。
[0015]图4为图2的俯视图。
[0016]图5为图2的右视图。
[0017]图6为本专利技术切刀结构示意图。
[0018]图7为本专利技术接嘴结构示意图。
[0019]图8为本专利技术充气嘴结构示意图。
[0020]图中标记：1
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壳体，2
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切刀，3
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胶圈，4
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螺环，5
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垫圈，6
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点火器，7
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接嘴，8
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充气嘴，9
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气路入口，10
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气路出口，11
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双道安装槽，12
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工作腔体，13
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壳体端面，14
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腔体，15
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双道胶圈，16
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减压模块，17
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切刀端面，18
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胶圈槽，19
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切刀装配孔，20
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凸台，21
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气路通道，22
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实体柱，23
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充气接嘴，24
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通道，25
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压力容器。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]本专利技术整体结构如图1所示，所述的电爆阀由两个模块构成分别为充气模块与起爆模块，两模块间通过接嘴7来隔断，通过焊接来实现壳体1、接嘴7及充气嘴8的连接与密封；壳体1内部加工有三通结构的气路入口9、气路出口10与工作腔体12，接嘴7与壳体1通过凸台20进行轴向连接并利用焊接工艺来进行密封，切刀安装在工作腔体内，并在切刀与壳体之间安装有胶圈3，点火器6与壳体1尾端机械连接，同时点火器6与壳体1之间需安装垫圈5。同时接嘴7有效的将充气模块与起爆模块分割开来，使得不同腔体在各自工作时互相独立且互不影响，实现了充气结构与起爆结构的一体化设计，节省了安装空间并降低了气路系统的质量。
[0023]壳体1是整个三通电爆活门的主要支撑和连接部件。壳体1如图2至图5所示，包含相互贯通的1个气路入口9、1个气路出口10及工作腔体12；气路入口9上安装接嘴7，并通过焊接与接嘴7实现连接及密封，工作腔体12内安装切刀2，同时工作腔体12后端为传递点火器6起爆时产生的作用力提供通道；壳体1前端加工端面13，产品工作后通过端面实现切刀2限位并利用螺环4防止切刀回弹，壳体1的气路出口10加工有双道安装槽11的管路出口，用于与减压模块16相对接，通过双道胶圈15实现密封。
[0024]如图6和图7所示，切刀2用于剪切接嘴7，接嘴7为变径柱状结构，凸台20与壳体1及充气嘴轴向连接，并通过焊接密封。在两个变径段中间有一圈豁口为应力薄弱处，当切刀2动作时，接嘴7在豁口处切断，接嘴7下端的实体圆柱22进入壳体1的腔体14内，此时切刀2完
成将接嘴7切断的动作过程。打开常闭气路通道。切刀2为变径的柱状结构，柱状结构后端加工环形的胶圈槽18及切刀装配孔19。切刀2装入工作腔体12后，接嘴7下端的实体柱22安装在切刀2前方。切刀2通过实体圆柱端面来剪切接嘴7下端的实体柱22，切刀2剪切接嘴7后，切刀2的实体圆柱端面后端为切刀端面17，切刀端面17与壳体端面13接触楔死，避免切刀2回弹，胶圈槽18内安装胶圈3，胶圈3既能够有效的密封点火器6起爆后产生的压力，使得压力能够完全作用在切刀2端面上又可以密封电爆阀工作时的气路系统的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀，其特征在于：包括通过壳体支撑的充气模块和起爆模块，所述的充气模块与所述的起爆模块通过接嘴连接，所述的壳体1包括相互贯通的气路入口、气路出口及工作腔体，所述的气路入口上安装接嘴，所述的接嘴与壳体通过凸台轴向连接，切刀内置于工作腔体内，点火器与壳体尾端连接，壳体前端为壳体端面，产品工作后通过壳体端面对切刀限位，所述的气路出口加工有双道安装槽，用于与减压模块相对接，通过双道胶圈密封。2.根据权利要求1所述的一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀，其特征在于：所述的切刀与所述的壳体之间安装有胶圈。3.根据权利要求1所述的一种具有充气功能的轻质小型化插接电爆阀，其特征在于：所述的点火器与壳体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏长青，刘博，王冲，张阔，王维东，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：