本发明专利技术涉及一种防堵减阻的滑刀式施肥铲和包含该施肥铲的施肥装置，该施肥铲包括输肥部和破土部，所述破土部设置于输肥部的底部，所述输肥部的顶部设置有用于将输肥部固定于机架上的安装部；所述输肥部为横截面形状为菱形的空心管体，所述输肥部的前表面开设有向后端凹陷的弧形槽；所述破土部包括板体和铲尖破土刃，所述铲尖破土刃设置于板体的前端，所述板体的上表面开设有与输肥部底部连通的输肥口，所述输肥口贯穿板体上下表面；所述输肥部的顶端设置有与输肥部连通的连接口。本发明专利技术提高了机具作业通过性，减少施肥铲对种床土壤的扰动效果，避免铲尖挂草及铲前拥堵现象，可实现肥料正位深施作业，提高深施肥装置作业效率，同时减少作业阻力。同时减少作业阻力。同时减少作业阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵减阻的滑刀式施肥铲和包含该施肥铲的施肥装置
[0001]本专利技术涉及农业机械
，具体的讲是一种防堵减阻的滑刀式施肥铲和包含该施肥铲的施肥装置。
技术介绍
[0002]为遵从农业可持续发展这一理念，施肥机械已由表层撒施发展到定位深施。提高了化肥的利用率并保护了土壤系统的结构和功能不被破坏，化肥深施具体包括侧位深施、正位深施与分层深施等，能有效降低肥料挥发，避免资源浪费。实现化肥深施的关键是深施肥装置，而施肥铲、施肥开沟部件则是深施肥装置中的关键部件，其主要功能是先将表层土壤、秸秆等物料分隔开，开出一定深度与宽度的肥沟，同时将肥料导入到指定深度的土层中。
[0003]目前，我国长江中下游地区多采用稻油轮作种植模式，土壤黏重板结、秸秆留茬量大；传统深施肥装置作业时存在铲体壅堵、铲尖挂草、肥口堵土、作业阻力大等问题；现有深施肥装置通过在施肥前对秸秆或杂草进行粉碎，分流，切断等处理，减少了铲前挂草现象，但增加了深施肥装置外形尺寸，对种床土壤扰动较大，播种机通过性能较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防堵减阻的滑刀式施肥铲和包含该施肥铲的施肥装置，本专利技术提高了机具通过性，减少对种床土壤的扰动效果，避免铲尖挂草及铲前拥堵现象，可实现肥料正位深施，提高深施肥装置作业效率的同时减少作业阻力。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种防堵减阻的滑刀式施肥铲，包括输肥部和破土部，所述破土部设置于输肥部的底部，所述输肥部的顶部设置有用于将输肥部固定于机架上的安装部；
[0007]所述输肥部为横截面形状为菱形的空心管体，所述输肥部的前表面开设有向后端凹陷的弧形槽；
[0008]所述破土部包括板体和铲尖破土刃，所述铲尖破土刃设置于板体的前端，所述板体的上表面开设有与输肥部底部连通的输肥口，所述输肥口贯穿板体上下表面；
[0009]所述输肥部的顶端设置有与输肥部连通的连接口。
[0010]本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]本专利技术的输肥部的横截面形状为菱形，实现深施肥铲铲前土壤沿铲体两侧面有效分流，防止土壤及秸秆粘附堆积堵塞，减少对土壤的扰动效果，降低作业阻力；且输肥部的前表面开设有弧形槽，弧形槽通过与旋耕组件相互配合，在旋耕组件的旋耕刀旋转时挂去弧形槽处黏附的土壤，从而达到防黏防堵的效果。
[0012]进一步的，所述输肥部包括由上至下顺次设置的安装段、过渡段和防堵段，所述安装段和防堵段均竖直设置，所述过渡段的下端相对于安装段向后侧倾斜，过渡段的弯折角α
影响肥料的流动效果，所述弧形槽开设于防堵段的前表面。
[0013]采取上述进一步的有益效果为：输肥部呈折线形，铲体形状影响肥料颗粒的流动性和主动防堵性能，且满足施肥铲的安装要求，折线型结构可防止过渡段挂草，同时满足防堵段前表面弧形槽与旋耕刀配合作业，实现刮削防堵，同时降低作业阻力。
[0014]进一步的，所述角度α的范围为35
°
～40
°
。
[0015]采取上述进一步的有益效果为：角度α大于肥料的自然休止角，有效避免肥料颗粒在过渡段壅堵，保障颗粒肥料在输肥部内顺利下落以从输肥口处排出。
[0016]进一步的，所述安装部包括固定套筒和销轴，所述固定套筒设置于机架上，安装段设置于固定套筒内，所述销轴水平贯穿固定套筒和安装段以将固定套筒和安装段相对固定，施肥铲通过固定套管和销轴固定于机架上。
[0017]进一步的，所述板体包括挡土板和分土板，所述挡土板包括上挡板和侧挡板，所述上挡板的下表面左右两侧均设置有竖直的侧挡板，所述上挡板的上表面前端开设有连通上挡板上表面和下表面的开口，所述分土板的左右两侧向后侧倾斜形成两个分土面，两个分土面的后端分别与两个侧挡板的前端连接，分土板的后侧与开口组合形成输肥口，所述铲尖破土刃设置于分土板前端面的竖直中线上。
[0018]采取上述进一步的有益效果为：深施肥作业时，铲尖破土刃破土开沟，土块经分土板分拨至挡土板两侧，在挡土板下形成落肥区域，肥料经分土板后侧表面导流，施入形成的落肥区域中，完成肥料深施作业。
[0019]进一步的，所述侧挡板为倒梯形，所述分土面的后端设置于侧挡板的斜边上。
[0020]进一步的，所述铲尖破土刃的刃口曲线为正弦指数曲线，正弦指数曲线的表达式为：
[0021][0022]其中，r0为刃口曲线底端起点处极径，r
n
为刃口曲线顶端终点处极径，τ0为刃口曲线底端起点处静态滑切角，k为静态滑切角变化比例系数。
[0023]采取上述进一步的有益效果为：消除目前施肥铲的铲尖挂草现象，可以降低铲尖处的阻力，提高施肥铲的作业效率。
[0024]进一步的，所述铲尖破土刃的刃角ε的角度为40～45
°
。
[0025]采取上述进一步的有益效果为：降低铲尖在作业时的阻力，保证施肥铲在固定深度土壤中稳定作业。
[0026]一种包含防堵减阻的滑刀式施肥铲的施肥装置，包括机架、旋耕组件、肥箱、排肥管、平土拖板、开种沟组件和施肥铲，所述旋耕组件、施肥铲、平土拖板和开种沟组件由前至后顺次设置于机架的底部，所述肥箱设置于机架的顶部，所述排肥管设置于肥箱的下方，所述排肥管的顶部输入端与肥箱的底部输出端连接，所述排肥管的底部输出端与施肥铲顶部的连接口连接。
[0027]本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]本专利技术可适用于长江中下游地区油菜的旋耕深施肥作业，解决了在高茬粘重地表作业条件下施肥装置铲体土壤黏附、铲尖挂草拥堵、作业阻力大等问题；
[0029]专利技术的施肥铲前侧弧形槽处包络旋耕部件运动轨迹，作业过程中，黏附在施肥铲前的土壤
‑
秸秆混合物在反转旋耕刀作用下由上至下迁移至铲尖破土刃前端，后在铲尖破土刃的滑切作用下迁移至深施肥装置后侧，实现深施肥装置的防堵作业效果。
[0030]进一步的，所述机架的底部从左至右设置有一排施肥铲，每个施肥铲的顶部均设置有一根排肥管。
[0031]进一步的，所述施肥铲的数量为1～8个。
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0033]图1为本专利技术施肥铲的主视图；
[0034]图2为本专利技术施肥铲的右视图；
[0035]图3为本专利技术施肥铲的横截面示意图(俯视状态)；
[0036]图4为本专利技术破土部的结构示意图；
[0037]图5为图4的C
‑
C处剖视图；
[0038]图6为本专利技术破土部另一角度的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术铲尖破土刃的刃口曲线示意图；
[0040]图8为本专利技术施肥装置的立体结构示意图；
[0041]图9为本专利技术施肥装置的右视剖面示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵减阻的滑刀式施肥铲，其特征在于，包括输肥部(1)和破土部(2)，所述破土部(2)设置于输肥部(1)的底部，所述输肥部(1)的顶部设置有用于将输肥部(1)固定于机架(61)上的安装部；所述输肥部(1)为横截面形状为菱形的空心管体，所述输肥部(1)的前表面开设有向后端凹陷的弧形槽(3)；所述破土部(2)包括板体(21)和铲尖破土刃(22)，所述铲尖破土刃(22)设置于板体(21)的前端，所述板体(21)的上表面开设有与输肥部(1)底部连通的输肥口，所述输肥口贯穿板体(21)上下表面；所述输肥部(1)的顶端设置有与输肥部(1)连通的连接口(5)。2.根据权利要求1所述的防堵减阻的滑刀式施肥铲，其特征在于，所述输肥部(1)包括由上至下顺次设置的安装段(11)、过渡段(12)和防堵段(13)，所述安装段(11)和防堵段(13)均竖直设置，所述过渡段(12)的下端相对于安装段(11)向后侧倾斜角度α，所述弧形槽(3)开设于防堵段(13)的前表面。3.根据权利要求2所述的防堵减阻的滑刀式施肥铲，其特征在于，所述角度α的范围为35
°
～40
°
。4.根据权利要求1所述的防堵减阻的滑刀式施肥铲，其特征在于，所述板体(21)包括挡土板(211)和分土板(212)，所述挡土板(211)包括上挡板(2112)和侧挡板(2113)，所述上挡板(2112)的下表面左右两侧均设置有竖直的侧挡板(2113)，所述上挡板(2112)的上表面前端开设有连通上挡板(2112)上表面和下表面的开口(2111)，所述分土板(212)的左右两侧向后侧倾斜形成两个分土面(2121)，两个分土面(2121)的后端分别与两个侧挡板(2113)的前端连接，分土板(212)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，边祺旺，廖庆喜，廖宜涛，肖文立，王彪，方震，陈志凌，牛莉，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：发明
国别省市：
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