卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法技术

本发明专利技术公开了卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，该方法通过采用胀紧式卷绕机将阴极、隔离膜、阳极、隔离膜依次层叠顺序卷制作成卷筒状圆柱形卷芯，电极片上的一排梳流片分为内折梳流片与内包边梳流片两部分，在进行内折时，将较短的内折梳流片向着内包边梳流片的方向进行内折，形成一面互相连接的内折梳流片后，再通过将内包边梳流片朝着相反的方向进行内折，从而使梳流片之间充分的互相连接，最后通过压实后在内折的梳流片表面上焊接环形的金属薄片，从而有效降低了焊接难度，即使焊接位置出现遗漏也能够保证良好的接触与较大的接触面积，从而降低了对焊接精度以及梳流片内折的对齐要求。及梳流片内折的对齐要求。及梳流片内折的对齐要求。

【技术实现步骤摘要】
卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法


[0001]本专利技术属于锂电池
，具体的，涉及一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法。

技术介绍

[0002]锂电池电芯的主要结构是由正极片
‑
隔膜
‑
负极片叠片形成的核心，其中正极片与负极片通过分别焊接极耳与外部连接，在进行充电与放电时，电子会经过两个极耳在隔膜内移动，但是正极极耳与负极极耳距离较大，导致电子移动距离大，从而提升了锂电池电芯的内阻，导致电池工作时的发热量较大，这种结构也对圆柱形的电芯直径造成了限制。
[0003]为了降低电子传输移动距离，提升电芯输出功率，现有技术中通过一体或焊接多个极耳结构，在完成卷绕后，将多个极耳结构焊接在一起后再与外壳正负极进行连接，从而缩短电子传输距离，提升电子传输效率，但是这种无极耳电芯在生产时对于极耳之间的焊接以及内折对齐要求较高，焊接时容易出现过度焊接或部分位置没有焊接的情况，导致电芯损坏或不可用的问题，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，解决现有技术中无极耳电芯对于极耳内折以及焊接的要求较高，生产良品率显著下降的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一，制备正负极极片前驱体；
[0008]步骤二，对正负极极片前驱体进行切割操作，在正负极片未涂覆浆料的区域上切割出梳流片结构；
[0009]分切装置将正负极集流体切割形成两个极片，切割后的极片包括基材以及基材一侧面的一排梳流片结构，梳流片结构内的内折梳流片长度与宽度相等，相邻内折梳流片之间的距离相等；
[0010]梳流片结构分为两部分，一部分为内包边梳流片段，另一部分为内折梳流片段，内包边梳流片段设置在基材一侧的端部，切割时，内包边梳流片段对应位置的自粘薄膜覆盖区域完全剪切掉，内包边梳流片段内包括若干个内包边梳流片；
[0011]步骤三，将切割出梳流片结构的正负极按照正极片
‑
隔膜
‑
负极片
‑
隔膜的顺序叠加，通过叠片机加工成型，得到电芯片，其中正极片上的梳流片结构与负极片上的梳流片结构分别处于电芯片的两侧；
[0012]步骤四，将电芯片绕卷形成电芯卷，将内折梳流片同时朝着靠近内包边梳流片一侧内折，在内折梳流片完全内折结束后，将内包边梳流片段的梳流片朝着相反的方向内折，使内包边梳流片包覆在内折梳流片的表面；
[0013]步骤五，将步骤四中内折后的梳流片压实后，在其上焊接对应材料的环形金属薄片，环形金属薄片的中心圆对应圆柱形电芯的注液口，环形金属薄片通过金属条与电池外壳的正负极连接，然后装入外壳，灌入电液，封口制成电芯。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，内包边梳流片焊接固定在内包边梳流片段上。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，第一步中制备正负极极片前驱体的方法为：将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中k＝2k1+k2，k1为正负极集流体的宽度，k2为正负极集流体上所连接的内折梳流片的长度；
[0016]分切完成的正负极集流体卷料放卷，放卷时在正负极集流体的两面上分别贴附自粘薄膜，自粘薄膜将正负极集流体分隔为两个宽度为k1的空白区域；
[0017]在贴附自粘薄膜的正负极集流体表面喷涂正负极浆料后，经过干燥、辊压处理，使正极浆料与负极浆料在对应的集流体上形成符合要求的厚度；
[0018]剥离正负极集流体两面的自粘薄膜。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，绕卷后内包边梳流片在朝对应方向进行折弯时，其端部落点处于距离内包边梳流片根部(r2
‑
r1)/2至(r2
‑
r1)的环形区域内，其中r1为电芯卷的内径，r2为电芯卷的外径。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，内包边梳流片段上的若干个内包边梳流片的长度相等，相邻两个内包边梳流片之间的距离相等；
[0021]作为本专利技术的进一步方案，内包边梳流片段的内包边梳流片的材料与对应的集流体材料相同。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，内包边梳流片段以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段对应的隔膜要突出于正负极片的基材1有0.5
‑
1mm；
[0023]c能够保证靠近内包边梳流片段的内折梳流片段在进行绕卷时能够至少形成一个完整的圆。
[0024]作为本专利技术的进一步方案，在对一圈所述内折梳流片进行折弯后，其相邻的靠近外围的一圈内折梳流片覆盖其至少1/4的面积。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026](1)本专利技术通过将一排梳流片分为内折梳流片与内包边梳流片两部分，在进行内折时，将较短的内折梳流片向着内包边梳流片的方向进行内折，形成一面互相连接的内折梳流片后，再通过将内包边梳流片朝着相反的方向进行内折，从而使梳流片之间充分的互相连接，最后通过压实后在内折的梳流片表面上焊接环形的金属薄片，从而有效降低了焊接难度，即使焊接位置出现遗漏也能够保证良好的接触与较大的接触面积，从而降低了对焊接精度以及梳流片内折的对齐要求；
[0027](2)本专利技术通过将内包边梳流片段以及其相邻的预设长度c的内折梳流片段对应的隔膜突出于正负极片的基材，能够对内包边梳流片以及靠近内包边梳流片的内折梳流片进行保护，避免其与负极片进行接触，而后续的需要内折的梳流片由于前一步折弯的梳流片的支撑，其与基材连接的部分弯折时具有一定弧度，避免梳流片紧贴底部进行弯折，从而起到良好的保护效果，内包边梳流片的设置在内折初期能够对内折梳流片进行支撑，并且内折梳流片的内折方向也能够根据内包边梳流片的位置进行改变，提升了生产的灵活性。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术中集流体表面贴附自粘薄膜的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术正负极极片前驱体分切示意图；
[0031]图3是本专利技术内包边梳流片段内设置内包边梳流片的结构示意图。
[0032]图中：1、基材；2、梳流片结构；21、内包边梳流片段；22、内折梳流片段。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]一种卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，包括如下步骤：
[0035]步骤一，制备正负极极片前驱体；
[0036]将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中k＝2k1+k2，k1为正负极集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备正负极极片前驱体；步骤二，对正负极极片前驱体进行切割操作，在正负极片未涂覆浆料的区域上切割出梳流片结构；分切装置将正负极集流体切割形成两个极片，切割后的极片包括基材以及基材一侧面的一排极耳结构，极耳结构内的内折梳流片长度与宽度相等，相邻内折梳流片之间的距离相等；梳流片结构分为两部分，一部分为内包边梳流片段，另一部分为内折梳流片段，内包边梳流片段设置在基材一侧的端部，切割时，内包边梳流片段对应位置的自粘薄膜覆盖区域完全剪切掉，内包边梳流片段内包括若干个内包边梳流片；步骤三，将切割出梳流片结构的正负极按照正极片
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隔膜
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负极片
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隔膜的顺序叠加，通过叠片机加工成型，得到电芯片，其中正极片上的梳流片结构与负极片上的梳流片结构分别处于电芯片的两侧；步骤四，将电芯片绕卷形成电芯卷，将内折梳流片同时朝着靠近内包边梳流片一侧内折，在内折梳流片完全内折结束后，将内包边梳流片段的梳流片朝着相反的方向内折，使内包边梳流片包覆在内折梳流片的表面；步骤五，将步骤四中内折后的梳流片压实后，在其上焊接对应材料的环形金属薄片，环形金属薄片的中心圆对应圆柱形电芯的注液口，环形金属薄片通过金属条与电池外壳的正负极连接，然后装入外壳，灌入电液，封口制成电芯。2.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，内包边梳流片焊接固定在内包边梳流片段上。3.根据权利要求1所述的卷筒状阴阳极端面焊接导流体的无极耳电芯制造方法，其特征在于，第一步中制备正负极极片前驱体的方法为：将正负极集流体卷料分切成预设宽度k，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光鑫，刘建，
申请(专利权)人：安徽国洁新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：