一种裸电芯结构及夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裸电芯结构及夹具，其包括：裸电芯，所述裸电芯的一侧固设有极耳，且所述极耳朝向远离所述裸电芯的方向延伸，所述极耳具有与所述裸电芯连接的弯折部。本实用新型专利技术涉及的一种裸电芯结构及夹具，由于极耳与裸电芯的连接处具有呈弯折状态的弯折部，该弯折部会对极耳的形态形成束缚，电芯在入壳的过程中，正极耳的形态受控，使正极耳沿着预先设置好的轨迹进行折弯，极大降低了正极耳插入裸电芯的隔膜内接触负极发生短路的概率，提高了电芯的安全性能。且不需要将折极耳空间做大来缓解短路的问题，也即不需要降低极片宽度，动力电池的能量密度不会降低。电池的能量密度不会降低。电池的能量密度不会降低。

【技术实现步骤摘要】
一种裸电芯结构及夹具


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种裸电芯结构及夹具。

技术介绍

[0002]目前，动力电池卷绕或叠片后的类似于长方形结构的电芯我们称之为裸电芯，裸电芯存在正负极极耳，裸电芯在后续工序中会与顶盖进行激光焊接、合芯、入壳等工序。
[0003]相关技术中，在电芯入壳过程中顶盖会受力，力会传导至极耳，对极耳进行挤压，在正极极耳形态不受控的情况下此挤压力会导致极耳插入到裸电芯隔膜中接触负极造成电芯短路，存在严重的安全问题。
[0004]因此，有必要设计一种新的裸电芯结构及夹具，以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种裸电芯结构及夹具，以解决相关技术中挤压力会导致极耳插入到裸电芯隔膜中接触负极造成电芯短路的问题。
[0006]第一方面，提供了一种裸电芯结构，其包括：裸电芯，所述裸电芯的一侧固设有极耳，且所述极耳朝向远离所述裸电芯的方向延伸，所述极耳具有与所述裸电芯连接的弯折部。
[0007]一些实施例中，所述弯折部呈弧形。
[0008]一些实施例中，所述弯折部呈相对于所述裸电芯倾斜延伸的线形。
[0009]一些实施例中，所述弯折部包括多个倾斜段，相邻两个倾斜段的倾斜角度不同。
[0010]一些实施例中，所述弯折部与所述裸电芯的连接点处具有一切线，所述切线与所述裸电芯设有极耳的端面之间的夹角为锐角或者为0
°
。
[0011]一些实施例中，所述切线与所述裸电芯设有极耳的端面之间的夹角小于40
°
。
[0012]一些实施例中，所述裸电芯的同一侧固设有多个极耳，多个所述极耳之间焊接固定。
[0013]一些实施例中，所述极耳还具有水平部，所述弯折部连接所述水平部与所述裸电芯，所述焊接固定形成的焊接区域位于所述水平部。
[0014]一些实施例中，多个所述极耳上焊接固定形成的焊接区域的位置相同，且焊接区域位于所述弯折部的边缘。
[0015]一些实施例中，所述极耳还具有连接所述弯折部的水平部，沿所述极耳的长度方向，所述水平部的长度与所述弯折部的长度相等。
[0016]第二方面，提供了一种夹具，用于加工成型上述的裸电芯结构，其包括：底座，所述底座安装有压块，所述压块用于压住裸电芯的一侧，所述底座还安装有顶升件，所述顶升件位于所述压块的下方，且所述顶升件具有与弯折部形状匹配的弯折角。
[0017]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本技术实施例提供了一种裸电芯结构及夹具，由于极耳与裸电芯连接的处具
有呈弯折的状态的弯折部，该弯折部会对极耳的形态形成束缚，使极耳沿着预先设置好的轨迹进行折弯，极大降低了极耳插入裸电芯内发生短路的概率，提高了电芯的安全性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种裸电芯结构的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种裸电芯结构的俯视结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0023]图4为图3中B的放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、裸电芯；11、端面；
[0026]2、极耳；21、弯折部；22、水平部；23、正极耳；24、负极耳；3、焊接区域。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供了裸电芯结构及夹具，其能解决相关技术中挤压力会导致极耳插入到裸电芯隔膜中接触负极造成电芯短路的问题。
[0029]参见图1和图3所示，为本技术实施例提供的一种裸电芯结构，其可以包括：裸电芯1，其中，所述裸电芯1的一侧固设有极耳2，且所述极耳2朝向远离所述裸电芯1的方向延伸，也就是说，极耳2的一端与所述裸电芯1连接，极耳2的另一端朝向远离所述裸电芯1的方向进行延伸，且所述极耳2可以具有与所述裸电芯1连接的弯折部21，也就是说，弯折部21设置在所述极耳2与所述裸电芯1的连接处，极耳2通过所述弯折部21来与所述裸电芯1连接，其中，所述弯折部21可以相对于所述裸电芯1的端面11向任意方向进行弯折，且极耳2的数量可以为一个或者可以是依次叠放的两个或者多个，依次叠放的每个极耳2的弯折部21的弯折方向可以大致相同。其中，极耳2可以为正极耳23也可以为负极耳24，也即可以是正极耳23具有弯折部21，也可以是正极耳23和负极耳24均具有弯折部21，具体可以根据实际需要进行选择设计。本实施例中，裸电芯1的一侧既设有正极耳23也设有负极耳24，其中，优选在正极耳23上设置所述弯折部21，负极耳24可以采用一般的水平延伸的极耳2，即也可以不设置所述弯折部21。
[0030]本实施例中，由于极耳2与裸电芯1的连接处具有呈弯折状态的弯折部21，该弯折部21会对极耳2的形态形成束缚，电芯在入壳的过程中，正极耳23的形态受控，使正极耳23沿着预先设置好的轨迹进行折弯，极大降低了正极耳23插入裸电芯1内接触负极发生短路
的概率，提高了电芯的安全性能。且不需要将折极耳2空间做大来缓解短路的问题，也即不需要降低极片宽度，动力电池的能量密度不会降低。
[0031]在一些可选的实施例中，参见图3和图4所示，所述弯折部21优选呈弧形，使极耳2可以沿着弧形轨迹相对较顺滑的进行折弯，避免极耳2在弯折的过程中局部发生力的突变，而对极耳2造成损坏。其中，弧形的半径、长度以及圆心角度可以任意设计，需要满足的是，极耳2需要预留一段水平部22来进行后续的焊接等工序，水平部22的面积至少为焊印的大小。优选的，弧形的圆心角度小于180
°
，避免极耳2与转接片焊接合芯后极耳2断裂。且所述弯折部21越靠近所述裸电芯1的端面11越好，也即，所述弯折部21的圆心位置越接近所述裸电芯1的端面11，或者所述弯折部21的半径越大越好，如此设置，所述极耳2与所述裸电芯1的连接处越偏向远离水平的状态，所述弯折部21对所述极耳2的束缚能力越强。
[0032]在一些实施例中，参见图2和图3所示，所述弯折部21也可以是呈相对于所述裸电芯1倾斜延伸的线形，也就是说，所述弯折部21相对于所述裸电芯1倾斜弯折延伸，且极耳2也可以具有水平部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸电芯结构，其特征在于，其包括：裸电芯(1)，所述裸电芯(1)的一侧固设有极耳(2)，且所述极耳(2)朝向远离所述裸电芯(1)的方向延伸，所述极耳(2)具有与所述裸电芯(1)连接的弯折部(21)。2.如权利要求1所述的裸电芯结构，其特征在于：所述弯折部(21)呈弧形；或者，所述弯折部(21)呈相对于所述裸电芯(1)倾斜延伸的线形。3.如权利要求2所述的裸电芯结构，其特征在于：所述弯折部(21)包括多个倾斜段，相邻两个倾斜段的倾斜角度不同。4.如权利要求2所述的裸电芯结构，其特征在于：所述弯折部(21)与所述裸电芯(1)的连接点处具有一切线，所述切线与所述裸电芯(1)设有极耳(2)的端面(11)之间的夹角为锐角或者为0
°
。5.如权利要求4所述的裸电芯结构，其特征在于：所述切线与所述裸电芯(1)设有极耳(2)的端面(11)之间的夹角小于40
°
。6.如权利要求1或4所述的裸电芯结构，其特征在于：所述裸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林生，吴仕明，张志明，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：