粗煤气预处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种粗煤气预处理的方法，解决了现有粗煤气处理流程中煤气洗涤塔至煤气过滤器之间的粗煤气管线造成腐蚀，设备投资和运行成本高的问题。技术方案为自上游气化反应系统的高温粗煤气先进入煤气预热器加热来自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气，换热降温后的高温粗煤气进入煤气洗涤塔降温增湿并除尘，出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气回送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，出煤气预热器的过热粗煤气送至煤气过滤器进一步净化除尘，出煤气过滤器的过热粗煤气最后送至下游变换反应系统。本发明专利技术方法工艺简单、设备投资和运行成本低、根本上解决粗煤气管线冷凝腐蚀问题、安全稳定好、设备寿命长。设备寿命长。设备寿命长。

【技术实现步骤摘要】
粗煤气预处理的方法


[0001]本专利技术涉及一种气体预处理方法，具体的说是一种粗煤气预处理的方法。

技术介绍

[0002]煤气化单元生产的粗煤气主要成分为H2和CO，并含有少量的CO2、N2、H2S、COS、NH3、H2O及微量的NH4Cl和HCN。该粗煤气一般处于饱和状态，通过管道输送至下游一氧化碳变换单元，传统流程参见图1，在输送过程中由于存在热损失而生成液态水。粗煤气中的酸性气体溶解到液态水中，从而对煤气单元至一氧化碳变换单元之间的粗煤气管线造成腐蚀，引起管线开裂，进而导致粗煤气泄漏引起燃烧爆炸危险，对装置的安全稳定运行产生影响。
[0003]目前防止粗煤气冷凝主要是对粗煤气管线采用蒸汽伴热以的方式，但是该方式不能从根本上解决粗煤气管线冷凝腐蚀问题，目前尚无更好的解决办法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、设备投资和运行成本低、根本上解决粗煤气管线冷凝腐蚀问题、安全稳定好、设备寿命长的粗煤气预处理的方法。
[0005]技术方案为：来自上游气化反应系统的高温粗煤气先进入煤气预热器加热来自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气，换热降温后的高温粗煤气进入煤气洗涤塔降温增湿并除尘，出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气回送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，出煤气预热器的过热粗煤气送至煤气过滤器进一步净化除尘，出煤气过滤器的过热粗煤气最后送至下游变换反应系统。
[0006]所述来自气化反应系统高温粗煤气的温度为200～350℃，压力为3.0～9.0MPaG。
[0007]出所述煤气预热器的过热粗煤气温度为180～300℃。
[0008]出所述煤气洗涤塔的饱和粗煤气温度为150～280℃。
[0009]所述煤气过滤器中装填有惰性瓷球或无反应活性的催化剂载体。
[0010]出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气分成两股，一股回送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，另一股回送上游气化反应系统作为激冷气。
[0011]出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气分成两股。
[0012]有益效果
[0013]1.本专利技术利用高温粗煤气将饱和粗煤气加热为过热态，避免了粗煤气输送过程中的冷凝，有效防止粗煤气管线的冷凝腐蚀，根本上解决粗煤气管线冷凝腐蚀问题，提高了生产的安全性和稳定性。
[0014]2.由于粗煤气无冷凝，从而可以取消煤气分离器，简化了工艺流程，降低了系统阻力降，同时也降低了装置投资和运行成本。
[0015]3.煤气过滤器中装填有惰性瓷球或无反应活性的催化剂载体，避免了煤气过滤器中过滤器的粉化，延长了过滤剂的使用寿命。
[0016]4.煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气分成两股，一股送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，为过热态后送一氧化碳变换单元，防止粗煤气管线的冷凝腐蚀，并可以取消一氧化碳变换单元内部的煤气预热器；另一股回送上游气化反应系统作为激冷气。
附图说明
[0017]图1为传统粗煤气预处理方法的流程图。
[0018]图2为本专利技术粗煤气预处理方法的流程图。
具体实施方式
[0019]本专利技术方法为：来自上游气化反应系统的高温粗煤气先进入煤气预热器加热来自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气(温度为200～350℃，压力为3.0～9.0MPaG)，出煤气预热器换热降温后的高温粗煤气进入煤气洗涤塔降温增湿并除尘，出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气(温度为150～280℃)回送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，出煤气预热器的过热粗煤气(温度为180～300℃)送至煤气过滤器进一步净化除尘，出煤气过滤器的过热粗煤气最后送至下游变换反应系统。
[0020]所述煤气过滤器中装填有惰性瓷球或无反应活性的催化剂载体，设备之间连接的管道材质优选为铬钼钢或者碳钢。
[0021]方法实施例：
[0022]参见图2，本专利技术方法按如下步骤进行：来自上游气化反应系统的高温粗煤气温度为335℃，压力为3.88MPaG，首先进入煤气预热器，出煤气预热器的高温粗煤气温度降至296℃，然后进入煤气洗涤塔，在煤气洗涤塔内高温粗煤气通过和塔顶喷淋的锅炉水或者变换冷凝液进行降温增湿除尘，出煤气洗涤塔的饱和粗煤气温度为165℃，压力为3.80MPaG。塔顶的饱和粗煤气分为两部分，其中一股约占总气量50％体积百分数的饱和粗煤气返回气化反应系统作为激冷气，另外一股饱和粗煤气进入煤气预热器，通过煤气预热器将粗煤气加热至230℃。出煤气预热器的过热粗煤气送至煤气过滤器进一步脱除粗煤气中的粉尘，最终粗煤气被送至下游变换反应系统。
[0023]采用上述方法后，设备投资可下降～200万元人民币，运行成本可节约～20万元人民币/年，，并从根本上解决了煤气化单元到一氧化碳变换单元之间的管道腐蚀问题，避免了因管道腐蚀，导致的粗煤气泄露而引起的燃烧爆炸风险，保证了装置的安全稳定运行。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗煤气预处理的方法，其特征在于，来自上游气化反应系统的高温粗煤气先进入煤气预热器加热来自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气，换热降温后的高温粗煤气进入煤气洗涤塔降温增湿并除尘，出自煤气洗涤塔出口的饱和粗煤气回送煤气预热器与高温粗煤气换热升温，出煤气预热器的过热粗煤气送至煤气过滤器进一步净化除尘，出煤气过滤器的过热粗煤气最后送至下游变换反应系统。2.如权利要求1所述的粗煤气预处理的方法，其特征在于，所述来自气化反应系统高温粗煤气的温度为200～350℃，压力为3.0～9.0MPaG。3.如权利要求1所述的粗煤气预处理的方法，其特征在于，出所述煤气洗涤塔的饱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李繁荣，王照成，丁玲，刘庆亮，肖敦峰，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：发明
国别省市：